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为定位基准，在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

在给定的零件中，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。

本工序的加工条件为钻床，ϕ高速钢复合钻头，工件其他部位均已达到设计图样的要求。

未淬硬毛坯上钻孔的经济加工精度为，表面粗糙度为，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。

因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求。

定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为基准定位，利用心轴和端面定位限制了个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。

再加型块定位，限制其绕轴转动的自由度，使工件完全定位。

本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度，使加工更好的保证位置精度。

如图所示毕业设计论文图钻ϕ孔夹具夹紧方案的选择通过以下方法来夹紧，工件的夹紧是通过偏心轮压板结构，这样设计工人加工时操作简便，夹紧可靠。

夹紧方案如图所示其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。

钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。

因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。

切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。

钻削轴向力查参考文献表得由第三章可知所以毕业设计论文扭矩查参考文献表得实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取则实际夹紧力为定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔轴线与左侧孔的轴线为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取毕业设计论文误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式钻床上加工的。

工件以孔和端面为定位基准。

工件装夹可靠。

如前所述，应该注意提高生产率，该夹具设计采用了偏心轮压板夹紧方式。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠工人操作起来十分方便，在机床夹具中有广泛的应用。

本夹具的心轴时可换的，当工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠，此时可以更换心轴，保证加工精度。

钻模的装配总图上应该将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。

在上述定位，引导，夹紧方案的基础上，设计夹具体，夹具体的底面作为安装基面。

此方案安装稳定刚性主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度查参考文献表每齿进给量，现取。

则基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以毕业设计论文工序的设计本工序为丝锥攻丝，工件材料，选用钒钢机动丝锥。

丝锥耐用度根据参考文献表所知，耐用度。

确定切削速度查参考文献表查的切削速度取。

机床主轴转速取丝锥回程转速回则实际切削速度确定进给量，进给速度由参考文献表选取螺距，所以则基本时间回被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度所以回钻ϕ孔专用夹具设计钻ϕ孔专用夹具设计夹具的相关知识夹具的特点在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况种是用划针或指示表等量具，按工件的表面，或者按工件表面上所划的线进行找正，使工件在机床上处于所需要的正确位置，然后夹紧工件进行加工另种是把工件安装字夹具上进行加工。

为了在工件的部位上加工出符合规定技术要求的表面，般都按工件的结构形状，加工方法和生产批量的不同，采用各种不同的装置将工件准确，方便的而可靠地安装在机床上，然后进行加工。

这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。

在实际的生产中，例如活塞，连杆的生产线上，几乎每道工序中都采用了夹具。

十分明显，如果不采用夹具，不但工件的加工精度难以保证，而且加工生产率也会大大降低，有时甚至会造成无法加工的情况。

除了机床加工时需要使用夹具外，有时在检验，装配等的工序中也要用到夹具，因之在这种场合中用到的夹具可分别称为检验夹具和装配夹具。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置，至于装夹各种刀具用的装置，则般称为辅助工具。

辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。

按照机床夹具的应用范围，般可分为通用夹具，专用夹具和可调整式夹具等。

专用夹具介绍为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

专用夹具是为了适应工件的工序加工的要求而专门设计制造的，其功用主要有下列几个方面保证工件被加工表面的位置精度，例如与其他表面间的距离精度，平行度，同轴度等。

对于外行比较复杂，位置精度要求比较高的工件，使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。

缩短了工序时间，从而提高了劳动生产率。

进行工序所需要的时间，其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。

按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具等，按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具等。

机床夹具由定位元件夹紧装置对毕业设计论文刀及导引元件连接元件夹具体其他装置或元件组成，定位元件夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。

在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

问题的提出本夹具主要用来钻孔，以孔作好，跳转到主程序外部中断入口地址调转到外部中断串口中断入口地址跳转到串口中断采集电压数据存储地址堆栈设置调用测量子程序将测量初始电压送入累加器，将立即数送入累加器将初始电压值的倍存入将处理过的电压值送入调用通讯子程序调用显示子程序跳转回主程序电压测量转换程序设计测量程序要完成对蓄电池状态的测量它实际上只包含电压模拟量测量程序这个程序。

在测量程序中要调用转换程序以将模拟量转换成数字量。

测量程序流程图般测量到的值会含有种种噪音和干扰，另外实际情况并不定与设计环境相同，各参数的值会因环境随温度的变化而发生变化。

因而要对测量到的值进行滤波和校准。

对输入模拟量要求信号单极性，电压范围是，若信号太小，必须进行放大输入的模拟量在转换过程中应该保持不变，如若模拟量变化太快，则需在输入前增加采样保持电路。

地址输入和控制线条。

为地址锁存允许输入线，高电平有效。

当线为高电平时，地址锁存与译码器将三条地址线的地址信号进行锁存，经译码后被选中的通道的模拟量进转换器进行转换。

，和为地址输入线，用于选通上的路模拟量输入。

通道选择表如下表所示。

河北工程大学毕业设计说明书表通道选择选择的通道数字量输出及控制线条。

为转换启动信号。

当上跳沿时，所有内部寄存器清零下跳沿时，开始进行转换在转换期间，应保持低电平。

为转换结束信号。

当为高电平时，表明转换结束否则，表明正在进行转换。

为输出允许信号，用于控制三条输出锁存器向单片机输出转换得到的数据。

，输出转换得到的数据，输出数据线呈高阻状态。

为数字量输出线。

为时钟输入信号线。

因的内部没有时钟电路，所需时钟信号必须由外界提供，通常使用频率为为参考电压输入。

如下图所示为电压测量转换电路流程图系统初始化选定通道启动转换接收模拟电压信号等待转换完成读取通道电压值进入中断图电压测量转换流程图河北工程大学毕业设计说明书单片的中断系统有个中断请求源，用户可以用关中断指令来屏蔽所有的中断请求，也可以用开中断指令来允许接收中断请求。

在本设计中我们选用作为中断请求源，完成电压的转换。

响应中断后，就进入中断服务程序，中断程序的基本流程图如下图所示图中断服务程序基本流程电压测量转换参考程序为开外部中断指向通道电压存储指向启动通道转换等待子程序返回关外部中断保护现场现场保护中断处理现场恢复关中断开中断中断返回开中断河北工程大学毕业设计说明书读取数据存储数据通道指向通道启动转换弹出堆栈数据开外部中断中断返回显示程序设计显示程序的设计主要是对液晶显示模块的编程。

液晶显示模块是个慢显示器件，所以在执行每条指令之前定要确认模块的忙标志为低电平，表示不忙，否则此指令失效。

要显示字符时要先输入显示字符地址，也就是告诉模块在哪里显示字符。

显示模式设置初始化设置显示点阵，位数据接口显示开关及光标设置初始化显示有效光标显示有效光标闪烁有效读或写个字符后地址指针加且光标加，读或写个字符后地址指针减且光标减，且当写个字符后，整屏显示左移，当写个字符后，整屏显示不移动数据指针设置数据首地址为，所以数据为定位基准，在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

在给定的零件中，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。

本工序的加工条件为钻床，ϕ高速钢复合钻头，工件其他部位均已达到设计图样的要求。

未淬硬毛坯上钻孔的经济加工精度为，表面粗糙度为，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。

因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求。

定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为基准定位，利用心轴和端面定位限制了个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。

再加型块定位，限制其绕轴转动的自由度，使工件完全定位。

本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度，使加工更好的保证位置精度。

如图所示毕业设计论文图钻ϕ孔夹具夹紧方案的选择通过以下方法来夹紧，工件的夹紧是通过偏心轮压板结构，这样设计工人加工时操作简便，夹紧可靠。

夹紧方案如图所示其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。

钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。

因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。

切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。

钻削轴向力查参考文献表得由第三章可知所以毕业设计论文扭矩查参考文献表得实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取则实际夹紧力为定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔轴线与左侧孔的轴线为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取毕业设计论文误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式钻床上加工的。

工件以孔和端面为定位基准。

工件装夹可靠。

如前所述，应该注意提高生产率，该夹具设计采用了偏心轮压板夹紧方式。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠工人操作起来十分方便，在机床夹具中有广泛的应用。

本夹具的心轴时可换的，当工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠，此时可以更换心轴，保证加工精度。

钻模的装配总图上应该将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。

在上述定位，引导，夹紧方案的基础上，设计夹具体，夹具体的底面作为安装基面。

此方案安装稳定刚性