摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

者侯建国共页第页根据机床说明书取，切削加工面，根据机械加工工艺师手册，查得见公式，工步二半精铣下底面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，取，。

切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南，计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程机床主轴转速表，确定，再计算实际切削速度。

④基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量见公式根据机床说明书取，切削加工面，根据机械加工工艺师手册，查得，见公式工序Ⅵ钻通孔切削深度。

摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南，，取，，取，根据上面数据，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，计算实际切削速度，。

基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，所以工序Ⅶ粗铣以及半精铣端面工步粗铣前端面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南得取。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册选择切削速度。

计算主轴转速，查机摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页械制造技术基础课程设计指导教程得，然后计算实际。

④基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南得此工序机动时间计算公式见公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量见公式根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，得，见公式工步二粗铣前端面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南，得，取，。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册选择切削速度。

计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程得，实际。

④基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南得此工序机动时间计算见公式摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量见公式根据机床说明书取切削加工面，根据机械加工工艺师手册得，工步三半精铣前端面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南得，取。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册选择切削速度。

计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程得，计算实际。

④基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南得此工序机动时间计算公式见公式摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页第章专用夹具设计本次设计的夹具为第道工序粗精镗孔。

该夹具为双支承前后引导镗床夹具。

确定设计方案该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现基准重合原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。

工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。

用哪种方案合理呢方案在的通孔内插入现边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度。

这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。

但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。

这个方案不宜采用。

方案用两个形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，这种方案定位可靠，可实现完全定位。

计算夹紧力并确定螺杆直径因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时，由前面的计算可知所以夹摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页从强度考虑，用个的螺柱完全可以满足要求，的许应夹紧为，所以螺杆直径为定位精度分析孔的精加工是在次装夹下完成的，具体采用的是前后支撑引导的夹具机构，机床与镗杆之间所采用的是浮动连接，故机床主轴振动可略不计，孔的加工精度主要由镗模来保证。

图见附表。

因为孔的轴线与底面的平行度要求为。

故两镗模装配后同轴度要求应小于，又因为镗套与镗杆，其最大间隙为被加工孔的长度为取两孔同轴度误差为则所以又因为所以夹具能满足零件加工精度的摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页参考文献王栋机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，年艾兴切削用量简明手册北京机械工业出版社，年李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，年赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科技出版社，年摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页致谢本文是在张老师精心指导和大力支持下完成的。

张老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。

她渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于工业企业管理方面的知识，实验技能有了很大的提高。

最后，对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效通用经济的方向发展。

设计的基本内容运用绘制摇臂轴支座零件图和毛坯图对零件进行工艺分析制定零件加工工艺路线选择定位基准选择表面加工方法划分加工阶段工序的集中与分散安排工序顺序确定加工余量和工序尺寸确定切削用量确定时间定额确定二套夹具的结构方案确定定位方案选择定位元件确定夹紧方案选择夹紧元件设计夹具体绘制两套夹具装配图在夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。

摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页第章零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用零件是型柴油机中摇臂结合部的摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。

直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。

直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图如图中详细标注。

图摇臂轴支座零件图摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页零件的工艺分析通过对摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。

通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。

主要工艺状况如下叙述零件的材料为，铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工表面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。

总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。

确定零件的生产类型零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取。

根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。

摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为，根据机械制造技术基础课程设计指南，可知该零件为轻型零件，本设计零件摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。

摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计作者侯建国共页第页第章选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯该零件材料为，首先分析铸铁材料的性能，铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度