一体机的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

中不发生疲劳剥落的情况下运转的总转速。

查表得滚珠丝杠额定动载荷，运转条件系数，滚珠丝杠的轴向载荷，滚珠丝杠螺母副转速故由式得额定寿命规定为。

般来讲，在机床设计来说只要总时间寿命，故满足要求。

机械转动系统的刚度计算传动系统的刚度计算计算滚珠丝杠的刚度计算本工作台的丝杠支承方式为两端固定，当滚珠丝杠的螺母中心位于滚珠丝杠的两支承的中心位置，时，滚珠丝杠螺母副具有最小拉压刚度，计算当有最大拉压刚度时，滚珠丝杠螺母副具或计算滚珠丝杠与滚道的接触刚度，可得轴向工作载荷轴承的最大，滚动体个数，滚动体直径已知角接触，计算滚珠丝杠与滚道的接触刚度查附录表得滚珠与滚道的接触刚度，额定载荷得计算进给转动系统的综合拉压刚度最大值为由式得进给转动系统的综合拉压刚度的最大值为故得进给系统的综合拉压力刚度的最小值为故滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算由图可知，扭矩作用点之间的距离。

已知剪切模量，滚珠丝杠底径。

得导轨设计随着现今技术制造的不断提升，各大工厂的传统制造也发生了不小的变化，例如数控工业机器臂等技术都在各类生产线上得到了广泛的使用。

与此同时机器传动机构的精度与导向精度进给速度都在不断的提升，使其传统的导向机构发生了巨大的变化，自从年使线性直线导轨商品化到现今，不仅以其独特的性质，逐渐的取代了传统的滑动导轨，在各大工业制造中也是广泛的使用，线性直线导轨不仅适应到了如今的机器对于高速度低耗能高精度的要求，更在现如今大的重型加工机床中应用，例如精度切割机机床机械臂与数控等，线性直线导轨特点高精度定位线性直线导轨的工作原理是借助钢球滚动而实现的，导轨的摩擦阻力小，动态与静态摩擦阻力差值小，这样就会产生低速时不易发生爬动。

重复定位高精度，非常适合重复运动的部件。

适合高速运转并降低驱动功率使用线性直线导轨的数控机床由于摩擦力小，可降低所欲要的能源与动力传输使其缩小化，简单化，从而达到驱动扭矩减少，降低机床使用电力与提高机场的工作效率，拆装简易且具有互换性用过传统导轨的生产制造商应该都清楚传统的导轨面都需要进行刮研的，不仅费事还费力费时，而旦机床精度不准确，那就需要在次进行刮研。

而现今的线性直线导轨都是具备着互换性的，只要更换导轨或者滑块，机床就可以重新获取到高精度，。

降低磨损度穿孔的导轨面是需要流体润滑的，而由于油模的浮动性所产生的运动精度误差是不可避免的，当然在多数的情况下，流体润滑液只仅限于边界，但在这种膜材中大量的能源被摩擦消耗掉了，这就是传统的导轨，而与此相反的线性直线导轨则不同，因为滚动接触的摩擦耗能小，所以滚动面的磨损也相对减少，故就可以使机床上的导轨系统长期的处于在高精度的状态上，同事也降低了润滑油的使用次数，把非常费力的机器维护变的非常容易，直线导轨要比传统导轨的承载能力强现今的线性直线导轨都具备着非常优秀的承载能力，以及抗颠摇摆动力等，也诊因如此直线导轨才会具有优秀的负载应用能力。

当然如果在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻力，以便提高抗振性，同时还可以消除高频振动的现象。

本课题采用四列式低组装直线导轨，图直线导轨的示意图表型号组件尺寸滑块尺寸滑块尺寸滑轨的固定螺栓尺寸基本额定载荷重量滑块滑轨工作台机架设计机架是完成整个装配不可或缺的个重要组成部分。

在机架上可以清楚地知道各部分组件的安装位置。

了解整个装置的大致外形特种。

此机架设计中没有考虑送粉装置与机床的连接部分。

与机床连接主要看工作机床的特点，再做具体设计，简单的说，自己定会做下来好好品味这段不样的美好时光。

四个人起的团体，我们精诚团结，起奋进，虽然只有几个月的时光，但是学得的东西不能用数字去衡量它，感谢我们小组的其他成员，感谢他们对我知识的讲解和陪伴起的酸甜苦辣。

大学即将落幕，但是新的生活并没有结束，我们会借助这次难得的毕业设计，扬帆起航，筑造自己灿烂的明天。

参考文献于骏，邹青机械制造技术基础第版机械工业出版社，年月第页北京隆源自动成型技术公司快速成型技术为现代制造业提供强劲动力世界于杰，赵先仲快速成型技术引发制造业的变革江苏机械制造与自动化年第期魏增敏，张永忠，高士友，杜宝亮，石力开激光快速成型技术的发展及其在功能梯度材料制备上的应用材料导报年月第卷第期第页许勤，张坚激光快速成型技术研究现状与发展九江学院学报年第期第页郑启光激光先进制造技术激光研究院张永忠，石力开，章萍芝，徐骏基于金属粉末的激光快速成型技术新进展稀有金属材料与工程年月第卷第期第页，年第期第页丁时峰，李清香，徐明晗功能梯度材料制备的研究现状广西轻工业化工与材料年月第期第页张永忠，章萍芝，石力开，徐骏，席明哲，程晶金属零件激光快速成型技术研究材料导报年月第卷第期第页田凤杰，韩辉功能梯度材料激光快速成型同轴送粉系统设计沈阳理工大学学报年月第卷第期第页张魁武国外激光熔覆应用和直接熔覆金属零件及梯度材料制造金属热处理年第卷第期第页肖强伟，余欢，徐志峰选择性激光烧结技术的发展概况及展望国外金属加工年第卷第期第页范超毅，赵天婵，吴斌方数控技术课程设计华中科技大学出版社年月第页张正伟，杨武雄，陈凯，肖荣诗激光熔覆快速成型送粉喷嘴的研制激光杂志年第卷第期第页田凤杰卸载式激光同轴送粉喷嘴的研制中国机械工程年月第卷第期第页陈光霞，覃群选择性激光熔化快速成型复杂零件进度控制及评价办法工艺与装备年第期第页张磊粉末激光烧结快速成型工艺及关键技术研究山东大学硕士学位论文年第页唐增宝，常建饿机械设计课程设计第版华中科技大学出版社年月郑文纬，吴克坚机械原理第版高等教育出版社年月裘文言，张祖继，瞿元赏机械制图高等教育出版社年月王伯平互换性与测量技术基础第版机械工业出版社年月濮良贵，纪名刚机械设计第版高等教育出版社年月杨晓清，魏加兴激光快速成型技术在产品设计中的应用研究光学技术年月第三十三卷增刊第二页陈光霞，曾晓燕与激光快速成型方法的比较研究现代制造程年第期第页是在此机架的底部添加固定装置。

机架三维模型如下图所示导轨基板粉缸基板直线导轨滚珠丝杠图机架的三维造型设计线型直线导轨和基板相连，滚珠丝杠有固定在基板上，的简化的三个缸体结构，直线导轨的选择提高刮刀的位置精度第章结论与展望结论连续奋战几个月的毕业设计，从开始选题对快速成型这个概念无所知到后期我们这个团队团结合作，自己下面查询数据库资料，到后期整个团队在指导老师的带领下对该课题提出个方案，再到后期我们整体同心协力做完各个设计细节，该课题初步解决了目前市场上已有两种成型技术装置无法体化的问题，通过将两种快速成型机械体化的设计，其机械的市场适应性将大大增强，并且产品生产率将显著提高。

这也是该课题的意义所在。

然而在当代市场竞争如此激烈的背景下，仅仅止步于该设计还是远远不够的，拿快速成型这个名词来讲，已经开始被时下我们更能接受的种叫法打印所取代，并且日益流行，的确，快速成型作为种快速成长的技术正悄悄改变我们工业发展的方式。

它直接将三维仿真与线代生产衔接起来，完全跨越了以往传统，面对不同复杂的零件，需要单独设计模具或者小批量实践的方法来探讨种设计的可能性，这种方法往往非常耗时且前期投入经费巨大，但是当快速成型出现之后，这种局面已经在或者正在被改变，人们逐渐发现这种生产方式的便利。

拿打印来说，在目前中国市场内，已经有北京，杭州，武汉，等四个城市有单独的工作室诞生，原理很简单，只需要部三维扫描仪，部发出指令的电脑，还有打印头就行，大大缩小传统的工作空间。

当然这只是种尝试，因为快速成型确实还有很多不足之处需要改善，展望激光快速成型技术已经提出便引起广泛关注，最为最新的高科技技术，现今被越来越深入地应用到各个领域中，并发挥着该技术巨大的价值。

不断深入的研究是推动激光快速成型技术发展的不竭动力。

对激光快速成型技术未来的发展做如下展望更高的成型精度虽然目前快速成型较传动的制造工艺在制造精度上有很大提高，但是作为高新技术，必然要朝着成型精度高，工艺优化的方向发展。

对于精度要求高的快速成型件，还需要进行精加工。

进步提高精度，可以节省相当部分的资源。

实现激光快速成型全自动化加工进步提激光快速成型的自动化程度，可以节省大量的人力物力。

其未来应朝着智能化人性化的方向发展。

带给企业更高的利润。

与国际接轨由于科技水平的差距，本国的快速成型技术与世界领先技术是存在差距的。

方面是设备上的差距，另个更为重要的差距则是材料制造上的差距，这是块硬伤，不是短期就可以提高。

因此需要与国际接轨，扩大交流合作的领域。

在激光快速成型生产中，因金属粉末在激光固化过程中本身的分子结构发生了变化，因而产生了相应的了固化过程收缩，从而导致了产品零件的变形，因为多数树脂都有收缩性能，通常情况下其体积收缩率为，从分子学的角度来说，光敏树脂的固化过程即是从单个分子体向聚合体转变的过程，由于单分子体和聚合体的分子两者结构不同，因此固化过程的收缩就本身而言是个内部过程，它不可避免。

因此这种收缩过程反映在产品零件上就会产生常见的悬臂区域的翘曲变形现象由于快速成型是基于材料累积加工的制造方法，即把零件模型沿金属材料的累加方向分割成有限