毕业设计—手机壳注塑模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

孔型决定，设计时只可以对它们进行强度校核。

因在设计时采用的是整体式圆形型腔。

计算的参考公式如下侧壁按强度计算按刚度计算底部按强度计算按刚度计算凸模型芯计算公式按强度计算按刚度计算由公式分别计算出相应的值为七顶出机构的设计注射模具的顶出机构推出机构分类按驱动方式分机动推出机构手动推出机构液压推出机构气动推出机构。

按模具结构分双推出机构二级推出机构简单推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构。

推出机构设计原则结构必须可靠推出的位置请尽可能的选在塑件的内侧确保塑件在推出的时候不会变形或损坏将塑件放在动模的边为获得大的顶出力选择垂直的壁厚方向选择直径相同的顶杆二设计原则推出机构应该尽可能的设置在动模的边保证塑件的完整性动作须可靠机构须简单合模正确复位。

三零件的复位利用弹簧从而使得推出机构得以复位。

四推杆推出机构推杆推出的优点推杆加工简单更换方便推出效果好，合模时，推杆靠复位杆的带动作用同时复位。

在该模具设计中考虑到可出面大，腔型较简单，故采用了推杆推出。

八排气槽设计首先，都应该排气的部位是交口前面的分流道。

排气槽宽度应等于分流道宽度，为。

四周都应设置排气槽，间隔为，宽度为，为，由物料流动室来决定。

软的材料就该选取较低的值。

顶出杆要求放大，在许许多多的场合，顶出杆圆柱面上应磨出个为的平面，打磨痕迹的方向应和顶出杆的方向致，并且端部应该磨出的倒角。

九导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

导柱导向机构的作用定位件用在装配的时候起定位作用。

导向作用在合模的时候，首先是导向零件接触，使其能准确的关上，防止成型零件损坏。

承受些侧向压力。

二导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸如下图导柱的结构形式所选用的材料的硬度为。

导柱导套固定部分为，导向部分为。

具体尺寸如上图所示。

导柱的布置采用等径导柱不对称布置，如图所示导柱的布置形式十注射机的参数校核注射量的计算二初步选择的机器型号型注射机三型注射机的主要参数四塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模分型面的投影面积的数值越大，所需要的锁模力越大，但不能超过最大限度。

因此有塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。

应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力模具的厚度校核模具额厚度必须满足五开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有远小于注射机的最大开模行程，所以满足要求。

六模具安装尺寸校核由图可见，模具的长宽注塑机的最大模具安装尺寸，满足要求。

模具装配总图总结通过这次的毕业设计，我了解到模具是什么，大体应该做什么，和我就业能干什么，这不但加深了我对专业知识的理解，还让我的动手能力变得更强。

因为此次毕业设计我得到了实践机会，把学习到的知识和实践紧密的结合在起，同时也提前体会了模具设计者们的博学和新颖的创新思维。

我在设计中运用了很多在学校学习到的知识，像什么和等等软件，我真的很庆幸我当初学这些课时没有偷懒，没有上课就玩手机，所以在这次设计中学到的这些技能有了用武之地，运用花了很多二维图纸，再用，和。

操作期间有许多不熟练，和许多不清楚的地方，问了老师和同学后，他们都为我的解答，正是他们的帮助我才能完成设计中的图稿。

以前不知道模具行业的强大，也不知道它的发展史和中国取得的成就，直到这次为了完成论文查阅了很多专业的资料和书籍，了解到模具是从八九十年代香港工厂引进内地，经过几十年的不断努力和创新，到现在中国模具业的不断发展，技术不断强化，专业型的人才不断地涌现，并且有些技术已达到世界领先的水平，很多其他国家都到中国来学习等等，顿时感到中国模具业的强大，也感到中国人民的伟大，在做这次毕业设计时我直很急切的想下子把它做好，但经过几晚甚至星期的赶工，我觉得效果并不是十分的理想，从那以后我就每天构思点，每天写点，这样我感觉到我每天都在学习，每天都在进步。

同时我知道了心急吃不了热豆腐，只有持之以恒，坚持不懈，慢工出细活说的就是这个意思了。

这教会了我以后做什么事都要有耐心，冰冻三尺非日之寒。

当然在这次模具设计中我遇到了形形色色的问题，上面我也说了些软件方面的问题，还有很多的细节方面的问题不断出现，并困扰着我，这使得我的论文直不能前进，但幸好有了王老师的帮助，才使得我解决了这些问题，同时老师还给出了很多他的见解，让我写起毕业设计更是如鱼得水，行云流水般。

但毕竟是自己水平不高，论文肯定有很多的不足和缺点，希望到时检查的老师们能够包涵包涵，我会在日后不断地完善自我，提高自身水平的。

通过这次的毕业设计让我对模具的设计及加工能够有有全新的认识，我还了解了注塑模的操作程序和工作原理，模具的设计出现问题我也能想出解决的方案并具体实施，这都是经验，对我以后工作起到很大的作用，也为我的发展奠定了基础。

，十注射机的参数校核注射量的计算，二初步选择的机器型号，三型注射机的主要参数，四塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核，五开模行程校核，六模具安装尺寸校核，模具行业因其技术含量高，劳动量小，而代替许多传统的工业行业，成为了其核心或重要工业产业。

例如在日本这个国家模具行业的总产值已经远超过了其他传统的工业产业机床，新兴电子等，而在德美以及许多西方国家这种情况更为普遍。

而他之所以能够成为这些发达国家的经济基础工业之，是因为它不仅仅是简简单单的制造工业，更需要强大的技术力量作为支持。

而国外的加工工业以其高复杂性，高精度，高效率，高收益而闻名。

其技术水平遥遥领先主要表现在这样几个方面首先，计算机技术的普遍运用。

这项技术的普遍运用极大的提高了设计水平，缩短了设计周期，提高了设计质量，使产品更能满足客户需要。

其次，专业化程度和标准化程度高，正因如此，发达国家的整个行业的生产效率得以提高，技术水平更加先进。

并且，以及等软件的运用大大提高了模具设计的水平，同时生产周期得以缩短，起到了质量提高和成本降低的作用。

正是因为这些先进的技术的使用，提高了生产率，缩短了生产的时间，不仅提高了效益，还提高了产品的竞争率，所以我觉得我国应该快速的吸收这些技术，并且对其不好的地方加以修改，从而做到追上甚至赶超发达国家。

表国内和国外的塑料模具比较我国模具发展和现在的水平我国模具发展至今，已经有了五十多年，虽与发达国家有定的差距，但也得到了长足的发展，虽然产品依然存在着合格率低，精度低，效率低，设计不合理等等问题，但仍具有良好的发展前景。

而目前存在的这些问题也是将来我们在工作与实践中应该付诸行动努力解决的问题。

在国内的些高校，电脑技术的应用已经普及，这有利于我们提高劳动者的素质，提高行业的专业化程度与专业化水平。

同时标准件的运用较过去更加广泛，提高了行业的专业化生产和标准化生产的程度，以及新兴的热流道技术也开始引入国内，更上了发达国家的步伐。

总体来说，目前国内的技术水平与发达国家还有定的差距，我们应找出自己的缺点，学习发达国家的优点，俗话说师夷长技以自强，只有通过不断的学习，运用，与创新，才能赶超发达国家。

二设计的任务和它的要求此设计是手机外壳注塑模的设计。

二塑件的分析塑件的特性可以承受巨大的冲击力，不容易被摔坏好看，有光泽表面较光滑不易被化学物质腐蚀。

二选择塑件材料及介绍根据塑件的用途及其使用要求，我们选用的是塑料。

关于的介绍名称中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的密度在，它的收缩率为。

的吸湿性强成型前需要充分的干燥，要求含水量小于。

流动性般，溢料间隙约在。

有良好的机械强有度，且定的耐磨性耐油性耐性耐水性化学稳定性和电气性能。

主要技术指标的注射工艺参数三塑件的形状及其尺寸由的性能可选择其塑件的精度等级为级精度得到软件测量得塑件的质量为塑。

图塑件图三分型面的选择及型腔的确定分型面就是定模与动模的分界面而恰当的选择分型面也可以使塑件能完好的成形。

分型面的选择原则首先应保证塑件开模在动模方并且保证塑件的精度满足要求，其次应当满足外观需求，同时模具应当便于加工制造，还得考虑成型面积和排气的影响。

综合多方面因素从优选择。

二分型面的设计详情见下图图分型面三型腔数目的决定及排布体积为塑，质量塑，这个产品较小切大量生产，由生产率和成本等各种方面因素，先确定用模四腔。

详见下布局图图型腔的数目和布局图四浇注系统的设计注射模具浇注系统的组成及其设计原则分流道主流道浇口和冷却穴组成了浇注系统。

主流道是从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道的流道。

主流道和浇口之间的流道是分流道，它位于分型面上方。

浇口就是将分流道和型腔进行连接的段短小的通道。

冷却穴设置在主流道末尾处，从而来装冷却头。

合理的对浇注系统进行布局是重大环节之。

二设计主流道主流道被设在中心地带，模腔内的塑料就以模具的中心进行平衡对称的布局。

因为主流道