拨叉工艺课程设计设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

坯中未曾铸造，因此首先应采用材料为高速钢的锥柄麻花钻钻孔至。

由于表面粗糙度为，然后只需进行攻丝即可。

螺孔由于螺孔较小，在毛坯中未曾铸造，因此首先应采用材料为高速钢的锥柄麻花钻钻孔至。

由于表面粗超度为，然后只需进行攻丝即可。

切削用量及时间定额的计算切确用量计算在确定每道工序的切削用量以及每个工步的基本加工时间时，首先应该根据进给量查表所要求的条件确定加工工序所用机床的种类，通过查表得到机床的额定功率，再依据加工面的尺寸查表确定加工进给量。

根据背吃刀量和进给量确定加工工序的切削速度范围并选取合适值对机床的转速计算。

最后根据计算出的机床转速查表得到实际加工过程中的机床转速，从而算出实际的切削速度。

将调整后的机床转速，切削速度，以及查表的到的进给量，背吃刀量正确填入工序卡中。

铣削基本时间的计算粗铣选用材料为高速钢的粗齿圆柱形铣刀铣刀，查实用机械加工工艺手册知铣刀每齿进给量。

取。

根据工件材料的硬度为，介于到之间，且刀具材料为高速钢，因此铣刀的铣削速度范围为到，取。

，未找到引用源。

其中加工长度刀具的切入长度刀具的切出长度加工余量背吃刀量进给量机床主轴转速切削速度加工直径。

粗铣左端面取，则取粗铣左端面取，则取粗铣右端面和粗铣右端面粗铣右端面和粗铣右端面与粗铣左端面和粗铣左端面所需基本时间相同。

其他需要进行粗铣半精铣或者精铣的表面的基本时间的计算与上述粗铣相同，在此就不再赘述。

钻削基本时间的计算毛坯无孔时，钻孔基本时间的计算，未找到引用源。

加工长件零件的可变费用元件，为零件的年生产纲领件未找到引用源。

为全年不变费用元。

本文未就对所设计工艺方案进行工艺方案的比较与技术经济分析。

小结通过这次课程设计，对车床有了定的了解，同时对软件机械制造工艺学和机械工程材料等相关知识有所复习。

这也是对结合课本知识解决实际问题能力的次锻炼，同时也锻炼了自学能力和查阅资料的能力。

感觉颇深的是机械加工工艺的严谨性，每个数据都比较严格和有相应的规范与出处，以及每个步骤都不是孤立的，要有全局意识才能做好设计。

经过这次设计，让自己大概知道了机械零件是怎样生产出来的，对机械行业也有了更深的认识。

使我进步地理解了所学过的理论知识和具体运用了这些知识，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表资料手册等工具书，为今后的学习与工作打下了个坚实而良好的基础。

在整个设计感谢老师的悉心指导，让我认识，不断思考，对工艺过程有了更深的认识和学习。

在此，衷心感谢老师的帮助和耐心指导。

参考文献张纪真主编机械制造工艺标准应用手册，机械工业出版社刘守勇主编机械制造工艺与机床夹具，机械工业出版社王先逵主编机械制造工艺学第二版，北京，机械工业出版社，张耀宸主编机械加工工艺设计手册，航空工业出版社李柱等主编，互换性与测量技术，高等教育出版社尹成湖等主编，机械知道技术基础课程设计，高等教育出版社张清宇主编中文操作教程，附件附件车床拨叉零件毛坯图附件车床拨叉零件图附件车床拨叉零件加工工艺过程卡附件车床拨叉零件加工工序卡度刀具的切入长度刀具的切出长度进给量机床主轴转速切削速度加工直径。

钻孔和孔根据加工要求，查实用机械加工工艺手册，钻床选用摇臂钻床，型号为，主轴的转速介于。

钻头选用材料为高速钢的直柄麻花钻。

根据工件材料的硬度为，介于之间，以及钻头直径为，介于之间，因此钻削速度为且进给量。

取钻削速度为。

取钻孔钻孔扩孔和铰孔参考钻孔进行基本时间的计算，这里就不再进行该过程的赘述了。

倒角，攻丝倒角进给量为采用高转速基本时间，未找到引用源。

代人相关数据得攻丝采用高速钢进给量切屑速度，未找到引用源。

转速，未找到引用源。

代人相关数据可得，未找到引用源。

根据机床型号，选择转速，未找到引用源。

基本时间，未找到引用源。

代人相关数据得计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为由于生产批量为中批量，所以时间定额为本次设计没有具体计算辅助时间，未找到引用源。

布置工作地点时间，未找到引用源。

和休息和生理需要时间，未找到引用源。

，在中批量生产中，辅助时间，未找到引用源。

可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。

基本时间，未找到引用源。

和辅助时间，未找到引用源。

总和称为操作时间，布置工作地点时间，未找到引用源。

般按操作时间的，未找到引用源。

来计算，休息和生理需要时间，未找到引用源。

般按操作时间的来计算。

另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间，未找到引用源为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少布置工作地点时间减少准备于终结时间。

工艺方案的比较与技术经济分析在工艺规程设计最后般还应该对所设计工艺方案进行比较与技术经济分析，主要评价指标为零件或工序的全年工艺成本，未找到引用源。

和单个零件或单个工序的工艺成本，未找到引用源。

，其计算公式分别如下，未找到引用源。

，未找到引用源。

，未找到引用源。

，未找到引用源。

式中为每相互位置精度和自身的尺寸精度。

因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则以不加工表面为粗基准选择毛坯余量最小的表面最为粗基准选择零件上重要的表面为粗基准选择零件上加工面积大，形状复杂的表面为粗基准粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。

按照有关粗基准的选择原则选择零件的不加工平面为粗基准若零件有若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准，选择的右端面为粗基准。

精基准的选择精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。

选择时应遵循以下原则基准重合次安装的原则互为基准的原则自为基准的原则。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。

制订工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法划分加工阶段决定工序的集中与分散加工书序的安排以及安排热处理检验及其他辅助工序去毛刺倒角等。

它不但影响加工的质量和和效率，而且影响工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等。

因此，拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性步，必须充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定个最经济合理的方案。

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

表面加工方法的确定根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的经济度和粗糙度能力，查阅机械制造工艺学和机械制造工艺手册得到各加工面的加工方法如表表拨叉零件各表面加工方案单位加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级粗糙度加工方案左端面无粗铣左端面无粗铣右端面无粗铣右端面无粗铣孔级钻扩铰孔级钻扩铰孔和倒角无锪钻端面无粗铣上端面无粗铣平面无粗刨型槽级粗铣半精铣精铣型槽周围倒角无磨削无钻攻丝无钻攻丝倒角无锪钻倒角无锪钻加工阶段划分该拨叉交给你可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将经济准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣上端面端面，粗刨端面，粗铣型槽底面及倒角。

在半精加工阶段，完成型槽侧面铣削，及的两孔及右端面粗铣端面和两孔及右端面钻孔至倒角，攻丝左端面及和两孔钻孔至，倒角，攻丝右端面及和两孔半精铣和精铣型槽至右端面及和两孔拨叉工作表面高频淬火回火清洗终验选择最佳方案比较两种方案，考虑到粗铣是切削热较大，不利于进行半精加工以及精加工，所以两道工序要分开。

遵循先重要表面先加工的原则，在铣槽时粗铣精铣为前后顺序。

选择方案二较好。

加工设备及工艺装备的选择加工设备及工艺装备工序号工序内容加工设备工艺装备粗铣左端面，粗铣左端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺粗铣右端面，粗铣右端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺钻扩铰孔摇臂钻床高速钢锥柄麻花钻游标卡尺锥柄扩孔钻铰刀内径千分尺钻扩铰孔摇臂钻床高速钢锥柄麻花钻游标卡尺锥柄扩孔钻铰刀内径千分尺倒角孔立式钻床锥面锪钻铣上端面，卧式铣床三面刃铣刀游标卡尺粗铣形槽至卧式铣床三面刃铣刀深度游标卡尺半精铣精铣形槽卧式铣床锯片铣刀游标卡尺形槽端面倒角磨床砂轮游标卡尺粗刨平面牛头刨床硬质合金刀具粗铣端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺钻孔至，倒角，攻丝立式钻穿高速钢直柄麻花钻游标卡尺锥面锪钻丝锥钻孔至，倒角，攻丝立式钻穿高速钢直柄麻花钻游标卡尺锥面锪钻丝锥机加工余量左右端面端面无精度要求，且表面粗超度为，因此端面只需要次粗铣即可达到要求，铣削加工余量为。

端面端面无精度要求，且表面粗超度为，因此端面只需要次粗铣即可达到要求，铣削加工余量为。

孔采用材料为高速钢的直柄麻花钻进行钻孔，使得孔的直径达到。

工序尺寸加工余量扩孔双边余量铰孔双边余量因此，扩孔时选用高速钢扩孔钻，铰孔时铰刀选用材料为工具钢的机用铰刀。

孔采用材料为高速钢的直柄麻花钻进行钻孔，使得孔的直径达到。

工序尺寸加工余量扩孔双边余量铰孔双边余量因此，扩孔时选用高速钢扩孔钻，铰孔时铰刀选用材料为工具钢的机用铰刀。

型槽型槽的公差为，查互换性与测试技术基础可知，型槽的