方形垫片落料冲孔复合模设计说明书（最终版） ㊣ 精品文档 值得下载

依靠弹簧或弹簧的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。

出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。

我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。

综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料装置，卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹簧组成。

冲制的工第页共页件由推板推销和推件块组成的刚性推件装置，冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

卸料橡胶的设计计算综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为，卸料力不是很大，故可采用弹性卸料装置，卸料装置由卸料板橡胶和卸料螺钉组成。

冲制的工件通过凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

卸料橡胶的设计计算橡胶的自由高度为工作自由其中工作修模量故自由橡胶的装配高度为选择橡胶的直径为，满足自由模架的选择模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。

模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面。

上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。

上模座下模座导柱导套第页共页上下垫板的厚度定为卸料板厚度取模具的闭合高度模第八章模具的装配调试和检测模具的装配根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。

表复合模的装配表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。

不合适则应重新修磨或更换。

凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉第页共页装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。

销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，调节弹簧的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。

通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。

并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。

冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。

并涂油防锈后经检验合格入库。

在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。

模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。

实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。

要根据冲模零件的作用选择凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。

要根据冲模精密程度选用。

在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。

第十章绘制模具总装图及零件图运用软件，按照上述几章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。

总装配图按照图纸绘制，零件图则按照其它型号的图纸绘制。

图样幅面应符合国家。

第页共页先绘制装配草图，经指导老师认可，才进行正式图的绘制。

绘图过程中严格按照国标制图标准绘制。

装配图绘制装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图剖视图，般主视图和俯视图应对应绘制。

还要注明必要尺寸，如模具高度轮廓尺寸以及装配保证的有关尺寸和精度。

画出排样图，填写详细的零件明细表和技术要求。

装配结构图如图图模具总装图模具零件图的绘制见附图第页共页参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社，罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社，王新华冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社，万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社，齐卫东冷冲压模具图集北京北京理工大学出版社，王立刚冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，薛啟翔冲压工艺与模具设计实例分析北京机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，宛强冲压模具设计及实例精解北京化学工业出版社，模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社，翁其金冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，甄瑞麟模具制造工艺课程设计指导与范例北京化学工业出版社，张水忠挤压工艺及模具设计北京化学工业出版社，张如华冲压工艺与模具设计北京清华大学出版社，。

在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。

模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中第页共页起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。

同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。

模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。

其具体方法可详细查所示。

表模具中常见缺陷和调整方法表缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大刃口不锋利或淬火硬度不够间隙过大或过小，间隙不均匀修磨刃口使其锋利重新调整间隙，使其均匀冲件不平整凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯顶出件与顶出器接触零件面积修磨凹模孔，去除导锥现象更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模凹模形状及尺寸精度差修整凸模凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凹模被胀裂凹模孔有倒锥度形象凹模孔内卡住废料修磨凹模孔，消除倒锥现象修抵凹模孔高度凸凹模刃口相咬上下模座，固定板凹模垫板等零件安装基面不平行凸模导柱导套与安装基面不垂直调整有关两件重新安装重新安装凸凹模，使之对正调整其垂直度重新安装更换导柱导套第页共页送料不畅通，有时被卡死两导料板之间的尺寸过小或有斜度凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞粗修或重新调整装配导料板减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔重新调整装配导料板，使之平行第九章模具材料的选用要求和选择原则利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。

应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢第页共页的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。

应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料