火电厂烟气净化系统设计-大气污染控制工程课程设计 ㊣ 精品文档 值得下载

为锅炉烟气经除尘后，通过增压风机，降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除，和，与此同时在强制氧化工艺的处理下，反应的副产物被导入的空气氧化为石膏，并通过石膏浆液排出，进入石膏脱水系统。

加浆液池底部进行搅拌，防止浆液中的固体成分沉积结垢。

经过净化处理的烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱，排向大气。

吸收塔采用喷淋塔，吸收塔内部空间自上而下可分为除雾区，雾化喷淋吸收区，氧化区三部分。

除雾系统吸收塔顶部为除雾区，般设二级除雾器，采用的是高分子材料聚丙烯制造的折流板除雾器，除雾器的作用是滞流洁净烟气中夹带的液滴。

喷淋系统除雾区之下为雾化喷淋吸收区，设个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，各层喷嘴在上下空间上错开布置，保证覆盖率达到以上，喷淋主管和支管采用玻璃钢材料，采用压力雾化喷嘴，材料为碳化硅材料的螺旋型喷嘴，综合了空气锥形和实心锥形喷嘴的优点，且在较低浆液压力下，螺旋形喷嘴也可以提供令人满意的雾化效果氧化系统喷淋塔下部的浆液池为氧化去，在浆液池中，脱硫的直接产物亚硫酸钙被强制氧化成硫酸钙，以的形式结晶出来，氧化反应所需要的空气由专门的氧化风机系统自塔外鼓入氧化池中，为保证氧化反应充分进行，保持石灰石粉的悬浮状态和防止固体沉降，在浆液池的塔壁上周向均布台旁入式搅拌器，搅拌器速度为，储存在氧化池中的浆液由循环泵在输送至喷淋管，形成浆液的循环，并不断有新鲜的浆液从制浆系统补充进来，氧化池中的稠浆由排出泵排出，送至石膏脱水系统制取石膏。

脱水剂耗量脱硫效率η排二氧化硫烟气二氧化硫摩尔量η根据火电厂烟气湿法脱硫技术手册知我国石灰石纯度要求在以上，可选取该电厂脱硫系统所采用石灰石粉纯度为，钙硫比范围在内，选取为则石灰石粉耗量纯度相应工艺水耗量及氧化空气量本次设计只作浆液制浆用水的计算，其他用水忽略。

查火电厂烟气脱硫系统设计建造及运行知制浆系统需将石灰石粉与水配制成浓度的浆液。

则耗水量水允许排放的浓度为校正浓度按地面最大浓度的计算方法该法是按照大气污染物的地面最大浓度不超过国家标准内规定的浓度限值来确定烟囱的高度。

若假设为国家标准规定的浓度限值，为环境背景浓度，取，取本设计取烟囱高度计算式﹛﹜烟囱几何高度有效源高第六章阻力计算烟气通过时每层压降为左右，本次设计层，所以电除尘的压力损失单台为，以最不利情况考虑，取，设计台除尘袋式除尘器的压力损失与其结构形式，过滤速度，粉尘浓度等有关，压力损失包括袋式除尘器设备阻力清洁滤料的阻力粉尘初层阻力般取，取般取，取般取，取，故两台除尘器阻力为脱硫塔脱硫塔压降般为，取综上第七章小结为期天的课程设计将要结束了。

在这两周的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。

感受良多，获益匪浅。

这天中，我们小组分工合作齐心协力，起完成了课程设计前的准备工作阅读课程设计相关文档小组讨论分工完成系统开发的各个文档课程设计总结报告小组汇报个人日记，个人小结的任务。

在课程设计的第天我们便对这次任务进行了规划和分工。

在以后的几天中，我们组的成员起努力，查阅资料小组讨论对资料进行分析，并在这段时间里完成了网站的开发设计，并最后撰写课程设计报告及个人总结。

在课程设计的过程中，我们经历了感动，经历了起奋斗的酸甜苦辣。

也起分享了成功的喜悦。

这次的课程设计对我们每个人来说都是个挑战。

这时候小组的力量就体现出来了，各司其职，各尽其能。

发挥了集体的效用。

和大家想的样我们也会产生些小矛盾，当然这是不可避免的。

在产生小矛盾的时候，我们没有逃避。

重要的是我们如何去解决它。

为什么会产生这些矛盾，以怎样的方式去解决它，这是我们应该去考虑的问题。

我想经过这样的个过程我们会学到很多，学会了怎样去和别人沟通，理解别人所做的事，别人也会宽容的对待我们，从而我们就在无形之中加强了我们的人际交往能力。

这个经验对我们以后的人生将会发挥很大的作用。

毕竟我们是生活在人类这个群体之中的。

假如世界上只剩下个人，那么他不可能长久的生活下去的。

课程设计这样集体的任务光靠团队里的个人或几个人是不可能完成好的，合作的原则就是要利益均沾，责任公担。

如果让任务交给个人，那样既增加了他的压力，也增大了完成任务的风险，降低了工作的效率。

所以在集体工作中，团结是必备因素，要团结就是要让我们在合作的过程中真诚，自然，微笑说礼貌用语不斤斤计较多讨论，少争论，会谅解对方对他人主动打招呼会征求同学的意见，会关心同学，会主动认错，找出共同点会接受帮助，信守诺言，尊重别人，保持自己的特色。

参考文献火电厂湿法烟气脱硫技术手册，中国电力出版社，周志祥，段建中湿法烟气脱硫设计及设备选型手册，中国电力出版社，薛建明，王小明火电厂烟气湿法脱硫系统设计建造及运行，化学工业出版社，孙克勤给水排水设计手册第册，中国建筑工业出版社火电厂烟气脱硫工程技术规范选择性非催化还原法火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰石膏法第次全国污染源普直工业污染源产排污系数手册第十分册大气污染控制工程，高等教育出版社，郝吉明，马广大，王书肖烟气脱硫脱硝技术手册，化学工业出版社，蒋文举由化学反应式知每反应需要氧气。

则需氧量为则氧化空气量则氧化空气体积吸收塔本体尺寸计算烟道温度，流量为，运行工况下，原烟气温度降为进入吸收塔塔进行脱硫反应，流量为，吸收塔出口温度为，流量为原烟气中含水率考虑脱硝除尘对空气含水量增量为。

脱硫塔内设含水率为，水增长的百分数为，即所以通过脱硫塔体积流量为脱硫塔内烟气流速取，塔截面积塔径，取实际流速浆液池设计工况下气体体积为，液气比取循环浆液量浆池容积浆液池高为实，取喷淋系统设计喷嘴布置层数取层，层间距取，喷淋覆盖率，每个喷嘴流量为，取，喷嘴个数为，取个喷嘴。

喷淋层高度吸收区高度容积负荷η标况下吸收为则有，解得，取除雾区高度本设计中，吸收塔设两级除雾器，第级除雾器接触的烟气含液体量较多，板片上有较多的浆液要冲除，因此第级板距稍宽些，为，第二级除雾器为了尽可能地去除雾滴，提高除雾效率，板距通常较窄，为，两级除雾器间距为米，第级除雾器与吸收塔最上层喷淋母管间的距离为米，第二级除雾器背面至吸收塔或烟道截面开始变窄处距离为米，折板高为米除雾区高度为米。

烟气进口至浆液面距离通常为浆液池高的则米则脱硫塔高米，取米。

石膏脱水系统采用两级脱水装置，采用石膏旋流器进行初级脱水，以减轻二级脱水装置真空皮带过滤机的脱水压力，经过石膏旋流器后，浆液石膏浓度可有浓缩至。

二级脱水装置采用水平真空皮带过滤机进行石膏的二级脱水处理，真空皮带过滤机具有脱水效率高，处理量大。

洗涤效果好，投资和运行费用低的优点。

风机选型氧化风机作用是向吸收塔内的浆池中鼓入氧气，将不稳定的烟硫酸盐氧化为硫酸盐，为脱硫最终形成产物起最重要作用，根据氧化空气量，共设置台，台备用，分配个搅拌器，其型号为，口径为，转速，进口流量为泵的选型本设计选用离心泵作为循环浆液泵第五章烟囱的计算烟气流量最后烟气从烟囱排出温度为则抬升高度由大气污染控制工程表查的系数≧，城区及近郊区，求得烟气抬升高度。

设计效率为。

技术脱硝效率高，理论上可接近的脱硝率，商业燃煤，燃气和燃油锅炉烟气脱硝系统，设计脱硝率可大于，由于维持这种高效率费用高，实际系统的操作效率在之间。

除尘部分根据上述计算除尘率为，单的静电除尘和布袋除尘均有其优缺点。

电袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的种新型的除尘技术。

它结合了电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘效率高，可达，既能满足新的环保标准，又能增加运行可靠性，降低电厂除尘成本，故本设计采用电袋复合除尘器。

脱硫部分根据上述计算脱硫效率为，目前国内国外烟气脱硫工艺主要有干法，半干法和湿法三种。

近年来尽管半干法何干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间，但是湿法脱硫仍是世界上目前应用最广的脱硫技术，其优点是技术成熟，脱硫效率高，操作简便，吸收剂廉价易得适用煤种范围广，所用设备简单等优点。

结合本设计处理烟气的指标，本设计选用湿式脱硫工艺来进行脱硫处理。

第二章脱硝工艺脱硝系统工艺说明选择性非催化还原脱硝技术是没有催化剂存在的条件下，利用还原剂将烟气中的还原为无害的氮气和水的种脱硝方法。

该方法首先将含的还原剂喷入炉膛温度为的区域。

在高温下，还原剂迅速热分解成氨气并与烟气中的进行还原反应生成氮气和水。

该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，投资相对较低，施工期较短。

脱氮是利用喷入系统的还原剂氨或尿素将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

尿素相对氨而言，储存更安全且能更好的在烟气中分散，对于大型锅炉，尿素应用更广。

选择催化还原是指在氧气和非均相催化剂存在条件下，用还原剂氨气将烟气中的还原为无害的氮气和水的工艺。

与相同，这种工艺之所以称作选择性，是因为还原剂氨气优先与烟气中的氮氧化物反应，而不是被烟气中的氧气氧化，烟气中氧气的存在能促进反应，是反应系统中不可缺少的部分。

该技术既能单独使用，也能与其他氮氧化物控制技术联合使用。

本设计采用的还原剂是液氨，在大气压是气体，因此必须在加压条件下进行运输或贮存。

确定系统的安装位置该技术是将含的还原剂喷入炉膛温度为的区域，在高温下，还原剂迅速热分解成氨气并与烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水，该方法以炉膛为反应器，炉膛壁上安装有还原及喷嘴，还原剂通过喷嘴喷入烟气中，并与烟气混合，反应后的烟气流出锅炉，整个系统有还原剂贮槽，还原剂喷入装置和控制仪表所构成。

还原剂的选择氨气是以气态形式喷入炉膛，尿素是以液态喷入，当氨与氮氧化物反应不完全时，未反应的氨气将从系统逸出，因此，还原剂喷入系统必须将还原剂喷入到锅炉内有效的部位，以保证氨与氮氧化物的混合均匀，尿素相对氨而言，贮存更安全，且能更好的在烟气中分散。

本系统采用还原剂为尿素。

还原剂耗量及相应稀释物料耗量的计算根据所给数据可假设氮氧化物中和的体积分数分别为和。

由得质量分数为折折低氮燃烧折脱硝效率η以尿素作为还原剂将还原为，因需较高的反应温度，还原剂通常注入炉膛内，主要的化学反应为得尿素尿素投加量为商业化的系统的还原剂应用率般只有，取，则实际尿素投加量为尿素储藏容积应满足全厂所有机组天脱硝所需的尿素量，取三天液氨投入量吹灰器的选择及数量的确定本设计选择声波吹灰器对催化剂活性的影响声波吹灰器是非接触式的清灰方式，阻止灰粉在催化剂表面形成堆积，而蒸汽吹灰装置是待灰形成定厚度后，再进行吹扫清除。

声波吹灰器能保持催化剂的连续清洗最大限度，最好的利用催化剂对脱硝反应的活性。

对催化剂寿命的影响声波吹灰器对催化剂没有任何副作用，而蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危