机电设备的维修、维护与管理-职业学院毕业论文(设计) ㊣ 精品文档 值得下载

时间指导方式论文修改建议及意见备注备的维护正确维护设备的意义设备的维护保养是管用养修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是项积极的预防工作。

设备的保养也是设备运行的客观要求，设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动干摩擦腐蚀等。

这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。

做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。

车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调预防为主养为基础设备的维护保养设备维护保养通过擦拭清扫润滑调整等般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养主要有四项清洁设备内外整洁，各滑动面丝杠齿条齿轮箱油孔等处无油污，各部位不漏油不漏气，设备周围的切屑杂物脏物要清扫干净整齐工具附件工件产品要放置整齐，管道线路要有条理润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪油杯油毡清洁安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容设备的维护保养内容般包括日常维护定期维护定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。

维修工人承担定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护巡回检查定期维护计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率故障停机率等考核指标。

区域维修责任制是加强设备维修为生产服务调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。

区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率故障停机率等指标认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作在车间机械员指导下参加设备状况普查精度检查调整治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理到较好的设备投资效果。

设备的后期管理指设备的更新改造和报废阶段的管理工作。

对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。

以科学发展观为指导，贯彻国家的方针政策法规，通过技术经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划合理选购及时安装正确使用精心维护科学检修安全生产适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展技术进步提高经济效益服务。

设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进经济上合理装备，采用有效的措施，保证设备高效率长周期安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

主要有以下目的加强设备管理有利于促进设备利用率的提高，提高生产效率，降低生产成本，降低消耗，提高劳动生产率。

加强设备管理有利于预防各类事故的发生，保证安全生产。

加强设备管理还可以对老旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理她做好设备更新工作，加强实现工业现代化设备管理的意义设备管理对保证企业增加生产确保产品质量发展品种产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

主要由以下几点设备管理是企业内部管理的重点企业内部管理，指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的切管理活动，它包括企业的计划管理质量管理设备管理财务管理班组管理现场管理等。

人们常把加强企业内部管理称为练内功。

内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。

设备管理就是企业内部管理的重点之。

设备管理是企业生产的保证设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建直在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，使企业获得最高经济效益。

是企业产量质量效率和交货期的保证。

设备管理水平是企业的管理水平生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之。

设备管理是企业安全生产的保证安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，切工作都可能是无用之功。

根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是些压力容器动力运转设备电气设备等管理不好，则更是事故的隐患。

要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

设备管理是企业提高效益的基础企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益，简单地说，方面是增加产品产量，提高劳动生产效益另方面是减少消耗，降低生产成本。

在这系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

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设备维护区域划分应考虑生产设备分布设备状况技术复杂程度生产需要和修理钳工的技术水平等因素。

可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。

流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。

为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化工艺化制度化。

规范化就是使维护内容统，哪些部位该清洗哪些零件该调整哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。

同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检互检，开展设备大检查。

五设备的管理设备管理的定义设备管理是以企业经营目标为依据，通过系列的技术经济组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

设备管理的分类设备管理般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

设备的使用期管又包括设备初期管理中期管理和后期管理。

设备的前期管理设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流调研比较招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

设备的使用期管理设备的使用期管理包括设备初期管理中期管理和后期管理。

设备的初期管理般指设备自验收之日起使用半年或年时间内，对设备调整使用维护状态监测故障诊断，以及操作维修人员培训教育维修技术信息的收集处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案技术档案和运行维护原始记录。

其主要内容做好初期使用中的设备调试，以达到原设计的功能对操作维修工人进行维修技术培训观察设备使用初期运行状态的变化，做好记录与分析查看设备结构传动装置操纵控制系统的稳定性和可靠性设备加工质量，性能是否能达到设计规范和工艺要求设备生产的适用性和生产效率情况设备的安全防护装置及能耗情况对初期发生故障部位次数原因及故障间隔期进行记录分析要求使用部门做好实际开动台时使用条件零部件损伤和失效记录，对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策对发现设备原设计或制造不足，采取改善维修措施。

设备使用部门及其维修单位对新投产的设备做好使用初期运行情况记录，填写使用初期信息反馈记录表，送交设备部门，并由设备管理部门根据信息反馈和现场核查出设备使用初期技术状态使用表，按照设计制造选型购置安装调试等方面分别向有关的部门反馈，以改进今后的工作。

设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。

做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得设备决定着企业生产的成败。

因此，加强设备管理，正确使用设备，对设备进行精心维修维护和管理，使机电设备常处于良好的技术状态，已是企业管理的项重要任务。

实践证明，机电设备维修与管理状况如何，可以反映企业的生产状况。

机电设备的发展概况我国设备的发展概况新中国建立以来，我国工业交通各部门的固定资产已达万多亿元，建成了批技术装备先进的现代化大型工业企业。

随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，逐步形成门独立的学科。

现观其发展过程，大致可以分为四个阶段事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主资本家便从操作人员中分离部分人员专门从事设备修理工作。

为了便于管理和提高工效，们把这部分人员统组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

在工业发达国家，这种制度直持续到世纪年代，而在我国，则延续到世纪年代末期设备预防维修管理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。

任何台主要设备或个主要生产环节出问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。

世纪年代初期我国引进计划预防修理制度，对于建立我国自己的设备管理体制促进生产