机械设计毕业设计(论文)-车床拨叉A_φ55孔的加工工艺及夹具设计(含全套图纸及综述)（最终版） ㊣ 精品文档 值得下载

工过的孔定位，并对其采用长心轴定位，这样就形成了平面和长孔的组合基准的定位设计。

在设计时，就是采用了圆柱销作为第定位基准，定位设计采用长销限制了工件的四个自由度，端面用点接触限制个自由度。

欲使在受力的情况下，保证长销正确定位，同攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计时端面又能很好接触，常采用平面支承球面浮动和小平面，为使机构设计结构简单，本设计采用小平面就可以很好的保证它的轴向移动。

在本工序中，设计的夹具主要用于加工拨叉叉口的两侧面，为了能保证侧面的与轴向的水平位置，两侧面与孔轴线的垂直度要求。

从工件的定位方案来考虑，在设计专用夹具时就只须保证心轴与孔的配合和孔左端面与定位环的接触良好即可。

从资料书可以查得，孔与轴的间隙配合公差可以达到，由于工件的垂直度误差为。

从上面的误差可知，因此，它要求夹具的误差为有上面的结果可知，因此，它可以达到设计要求。

从夹具的轴向来看，夹具上的定位环与工件的小头孔左端面定位，属于基准重合，对到块的中心线是以定位环来调整，采用调整法来加工。

如不考虑其他因素的影响，则不存在因定位而引起的误差。

铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为式当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。

攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计即查表可得计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取而心轴产生的夹紧力。

垂直分力由支承板来相互平衡，支承板为固定的实体，它所受的只是挤压力，它所产生的支撑力。

轴向分力是夹紧螺母所产生的夹紧力来平衡，由表可知，螺母产生的夹紧力所以，由上面的分析可知，螺母夹紧满足设计要求。

定向键与对刀装置的选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图图夹具体槽形与螺钉攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是完成车床拨叉左右侧的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据直角对刀块的结构和尺寸如图装配时绞图双面直角对刀块攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计塞尺选用平塞尺，其结构如图标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差本章小结本章主要是对铣拨叉叉口两侧面的专用夹具的设计，在设计中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要求。

再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。

用个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。

本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。

最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。

满足零件的加工精度和提高生产率。

攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计铣槽夹具设计本夹具主要用来粗精铣车床拨叉底面槽。

由加工本道工序的工序简图可知。

粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度的要求精度不是高，槽的左右两侧面粗糙度要求。

本道工序仅是对槽进行粗精加工。

因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，孔均已经加工出。

因此工件选用顶面与两孔作为定位基准。

选择顶面作为定位基面限制了工件的三个自由度，而两工孔作为定位基面，分别限制了工件的个和两个自由度。

即两个孔作为定位基面共限制了工件的三个自由度。

即面两孔定位。

工件以面两孔定位时，夹具上的定位元件是面两销。

其中面为支承板，两销为长圆柱销和削边销。

如图图铣槽的定位制定夹具方案本夹具的设计主要是用来对槽的加工，要求保证槽两侧的粗糙度达到任务书的要求。

由于前面已经提到拨叉零件的加工批量大，因此在本道工序在加工时，主要考虑的是产品的劳动生产率，同时还要保证零件的加工精度。

所以在设计专攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计用夹具时就要在保证零件的加工精度的前提下，尽量使零件的装夹方便，以提高劳动生产率，降低生产成本。

为此，我设计了两套专用夹具的方案以供在设计时比较选用，其方案如下夹具设计方案从前面的加工工艺路线可以看出，本道工序的加工已经是最后几道了。

因此，许多孔面都已经加工过了，在选择定位的时候我采用了面两销定位，面是以大头孔的侧面，两销分别是在小头孔采用长销限制了四个自由度，在大头孔采用削边销限制了个自由度，大头孔的侧面用的定位环定位限制了个自由度，实现了六个自由度的完全定位。

夹紧在大头孔处用个带钩的长压板作为夹紧机构，将加工面放在上方并水平，用铣刀进行立铣。

夹具设计方案二由于在前面的工序中孔和平面都已经加工，并都达到了定的精度要求，在加工槽时我选择以小头孔大头孔及小头孔端面来定位。

在小头孔用长销定位限制了工件的四个自由度，在小头孔的端面用定位环定位限制了工件的个自由度，在大头孔用削边销定位限制了工件的个自由度，在夹具上的个长销削边销和定位环作为定位机构，实现了典型的面两销定位，零件被完全定位。

夹紧机构我选择用个移动压板，在小头孔和大头孔之间的连接板上实现压紧。

在夹具的顶端用连接板来支撑对刀块，以保证刀具的位置，来保证零件的加工精度。

设计方案的比较根据上述两种方案可以看出，两种方案的定位都采用了典型的面两销定位，夹紧方式都采用手动夹紧。

其它们的不同在于，方案是以大头孔来夹紧，定位面是大头孔，小头孔端面没有和夹具体接触，且大头孔的夹紧采用长压板压在工件的大头孔的端面上。

在夹紧的时候如果对压板两边的螺母旋紧的位置不，则会出现工件的受力不均，使工件有产生翻转的趋势，不能保证槽的加工精度。

经过上面的分析，方案二就解决了上述的问题，在工件的大小头之间进行夹紧。

因此，我选择采用方案二进行设计。

如图攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计图铣槽夹具定位元件的选择及计算本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对长圆柱销和短削边销进行设计。

由加工孔工序简图可计算出两孔中心距。

由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两加工孔的中心距为，而两孔尺寸为。

根据参考文献削边销与圆柱销的设计计算过程如下定位销中心距基准孔中心距图定位销攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由参考文献削边销与基准孔的最小配合间隙式其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。

补偿值定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。

其定位误差主要为移动时基准位移误差式攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计转角误差式其中式由式得由于它的转动角度小，对槽的加工的影响，没有超出它的精度要求。

因此，满足设计要求。

铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由参考文献有式式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。

受力简图如图攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计图移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式式由式得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相