机械制造工艺学课程设计-十字滑台支撑块机械加工工艺规程制定 ㊣ 精品文档 值得下载

表面粗铣通孔钻削倒角粗铣粗铣底顶前后左右端面钻通孔倒角选择加工设备与工艺装备工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣外轮廓平面万能铣床硬质合金钢铣刀游标卡尺钳工划线，打钻孔点钳工台锤子，划规，冲头卡尺钻出直径的通孔，倒角立式钻床麻花钻游标卡尺四切削用量和基本时间的确定工序粗铣外轮廓平面工件材料锻造型钢。

刀具为硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

铣削背吃刀量取，由于机床功率为，进给量查指导教程表得，取。

计算切削速度根据的条件查表选取，所以，取，所以实际的切削速度由公式工作台每分钟进给量应该为基本时间上下端面单面近似为左右端面单面近似为前后端面单面近似为每次装卡预计时间秒工序钻孔钻出直径的通孔，选用高速钢复合钻头，直径个通孔使用切削夜二版机械工业出版社年赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南。

化工工业出版社年月候德政主编机械制造工艺课程设计指导书北京理工大学出版社年月吴雄彪主编机械制造技术课程设计浙江大学出版社年月第二版黄继昌主编机械工人必备手册机械工业出版社年月第版切削用量选择选择进给量。

由于孔径较小，深度为通孔，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度。

根据机械制造技术基础课程设计指南表，钻头后刀面最大磨损量为。

耐用度确定切削速度。

由机械制造技术基础课程设计指南表，暂定进给量由机械制造技术基础课程设计指南表，可以查得，根据立式钻床的说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻四个的通孔，深的通孔，基本时间为五相关夹具考虑的本零件为块类零件，且零件尺寸，质量都不大，故从经济和实用方面考虑，使用机床通用虎钳进行装夹六总结及参考文献总结在这次设计过程中，由于我个人以及我们小组对零件加工所用到的设备的加工范围和基本性能缺乏详尽的了解，缺乏实际生产的经验，导致在我们小组在对于加工工艺过程的设计中碰到了许许多多的问题。

但在我和我的另外的组员的共同努力下，我们通过咨询同学和查工具书，翻阅资料请教老师解决了大部分设计过程中遇到的问题。

通过这次设计，我们对零件机械加工工艺规程的设计，我觉得也还仅仅只是皮毛，这是门很深厚的的学科，靠这几个星期也只能学会基础的对所学的知识有了进步的了解，也了解了些设计工具书的用途，同时，也锻炼了同学相互之间的协同工作能力学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。

综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

参考文献马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，上海市第机电工业局科技情报研究所机床夹具实力分析肖继德机床夹具设计机械工业出版社甘永立几何量公差与检测上海科学技术出版社戴曙金属切削机床大连理工大学出版社王炽鸿计算机辅助设计上海交通大学出版社乐兑谦金属切削刀具机械工业出版社。

机械加工工艺手册软件版孟少农机械加工工艺手册于骏，邹青机械制造技术基础版，机械工业出版社，年月蒲林祥金属切屑机床夹具设计手册验不足，时间仓促，工艺设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

零件工艺分析及生产类型确定零件的作用题目所给定的零件是工艺实训实验台上，十字滑台上的个支撑块，如图，其位于十字滑台下方，于轴，轴两侧面个。

总计个。

于滚珠丝杆，步进电机，等其他零件共同组成十字滑台。

其借助上下四个通孔，依靠个螺栓通过螺栓承接滑台平面与下方滚珠丝杆配合其运动。

图零件的工艺分析通过对零件图的绘制，知原图样视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

通过图，可确定本零件材料为碳钢，本材料成型能力很好，所有很多型材如角钢圆钢工字钢槽钢等材质很多为，并具有定的强度，适合于桥梁建筑等工程结构，实用性能好，价格相对也很便宜，性价比高。

该零件属于块类零件，所有表面均需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

孔相对分布，其设计基准为上表面中心线，孔中心相对外表面最小距离。

但由于加工时无法选定表面中心线作为定位基准，故精准加工较为困难，考虑到与其孔配合的螺栓为，配合余量较大，加工不成问题。

小结，本零件加工难度不大，总体工艺性能良好。

零件的生产类型通过生产纲领及其生产节拍的资料，依照下式式中产品年产量，单位台年每台产品中该零件数量，单位件台备件百分率，单位废品百分率，单位式中节拍时间年时基数时间内生产的产品数量并依照下表表生产类型与生产纲领的关系生产类型同类零件的年产量件重型质量≧中型≧质量轻型质量单件生产成批生产小批生产中批生产大批生产大量生产产品代表轧钢机柴油机缝纫机小结本零件为十字滑台支撑块，质量为，通过上表，并经过计算确定本零件为轻型零件，生产类型为中批生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯类型根据零件材料，及经济因素确定毛坯为型材。

参考下表表各种毛坯的特点及应用范围毛坯种类制造精度加工余量原材料工。

表型材切断和端面加工余量单位基本尺寸切断后不加工的余量端面需加工时的余量机械弓锯切断机床上用圆盘锯车床上用切断刀铣床上用圆盘铣刀零件长度确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。

≧的表面，余量要适当增大。

分析此零件其各加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上所查的余量值即可由于部分表面只需粗加工，这是可取所查数据的最小值。

当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。

确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量，材质系数，形状复杂程度从机械制造技术基础课程设计指南表，表中选择，计算并算的毛坯公差，计算结果并记入下表。

锻件尺寸偏差锻件尺寸偏差锻件尺寸偏差毛坯设计图三，选择加工方法，制定工艺路线定位基准选定精基准的选定铣削定位面，两端面互为基准，钻孔时由于考虑孔与端面的垂直度的要求，且也使用孔端面作为基准，遵循了基准重合的原则。

粗基准的选定粗基准选定孔端面选定加工方法及工艺路线试制定加工路线，支撑块上下表面，粗铣精铣支撑块的前，后，左，右表面粗铣，通孔，钻削，扩孔，初步制定如下加工路线工序粗糙度表面加工方案下料机械切割支撑块上表面粗铣支撑块下表面粗铣支撑块下表面精铣支撑块上表面精铣支撑块的前表面粗铣支撑块的后表面粗铣支撑块的左表面粗铣支撑块的右表面粗铣支撑块上下两表面有平行度要求，通孔有定位要求，故其加工宜采用工序集中原则，既在尽可能少的装卡中，将加工表面加工出来，以确保其位置精度。

遵循先基准后其他的原则，首先加工精基准支撑块底端面。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面支撑块底端面和顶端面。

但考到铣削加工粗铣可以达到表面粗糙度，故工序应进行改动，如精铣工序可以取消，通孔的加工和倒角可以合并到起，并减少装卡次数，进而提高加尺寸工件形状适用生产类型生产成本型材大各种材料小型简单各种类型低型材焊接件般钢材大中型较复杂单件低砂型铸造级以下大铸铁，青铜为主各种尺寸复杂各种类型较低自由锻造级以下大钢材为主各种尺寸较简单单件小批较低普通模锻般钢，锻铝，铜等中小型般中批，大批量般刚模铸较铸铝为主中小较复中批，大造小型杂批量般精密锻造较小钢材，锻铝等小型较复杂大批量较高压力锻造小铸铁，铸钢，青铜中小型复杂中批，大批量较高熔模锻造较小铸铁，铸钢，青铜小型为主复杂中批，大批量高确定毛坯制作方法由计算已确定本零件为轻型零件，生产类型为中批生产。

且毛坯类型为型材，通过锻造进行制作毛坯。

确定毛坯表面加工余量该零件材料为，考虑到其在实际使用过程中，没有大的冲击载荷和交变载荷，从经济角度考虑，应该选用锻件，保持金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。

由于零件属于批量生产，且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。

这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。

钢制模锻件的公差及机械加工余量按确定。

要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。

锻件公差等级由于该零件的功用和功用技术要求，确定其锻件公差等级普通级锻件的质量根据图已知零件成品质量得，估毛坯质量为锻件形状复杂系数，并根据资料可知碳钢计算得计算后得查下表表钢制模锻件锻件复杂程度对照表公差等级判定条件简单般较复杂复杂小结由于处于范围内，故确定公差等级为简单级。

确定锻件材质系数由于该零件材料为，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该材料的材质系数属于级。

零件表面粗糙度由零件图图可知，除钻孔表面的值为外，其余表面为为确定机械加工余量根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数，通过查机械制造技术基础课程设计指南表，由此查得单边余量在厚度方向为，水平方向亦为，既锻件各单面加工余量均为产类型确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型