1、的制造形式制定工艺路线基准的选择确定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸各工序工艺装备切削用量及工时定额数控程序编制工艺路线工序铸造毛坯工序时效处理工序粗铣燕尾面空刀槽工序粗铣尺寸两端面工序粗车半精车精车外圆面空刀面端面倒角工序精铣燕尾面工序精铣尺寸两端面工序粗铣圆弧面两端面工序倒角工序钻扩粗精铰孔工序钻孔工序去毛刺工序检验基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准选择得正确合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则,即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为基准为了合理确定加工余量，应以重要表面做为粗基准粗基准为不加工表面时，只能用次。精基准的选择选择精基准时，应能保证加工精度的装夹可靠方便，可按下列原则选。
2、，刀具材料为硬质合金，加工形式为外圆纵车横车选其中由表加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数得εεε其中为主偏角改变时切削力的修正系数为前角改变时切削力的修正系数为刃倾角改变时切削力的修正系数ε为刀尖圆弧半径改变时切削力的修正系数外圆刀主偏角为，前角为，刃倾角为由由其中由工程力学页表知钢对铸铁由实得实由实得实第三章夹具设计概述方案设计主要参考文献结束语其中为力臂为摩擦系数手可实现。同理可知，手可实现。定位误差分析设计基准与定位基准重合，误差为。参考文献机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐编机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社机械制造工艺设计手册王绍俊编哈尔滨工业大学简明手册李益民编机械工业出版社切削用量手册艾兴肖诗纲编机械工业出版社机械制造工艺学郑修本主编机械工业出版社机械制图高等教育出版社互换性与技术测量廖念。
3、，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这任务就是由夹具完成。对于单件小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低落件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往较费时间，并且操作复杂，生产效率低。本零件属于中批生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好坏直接影响工件的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟定必须遵循下列原则定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六点定位原理。夹具的定位精度能满足工件加工精度的要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低。问题的提出本夹具主要用车外圆面空刀面端面倒角，这几。
4、钊主编中国计量出版社金属切削原理与刀具陆剑中孙家宁主编金属工艺学邓文英主编高等教育出版社机械零件设计手册冶金工业出版社金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社毕业设计指导书辽宁科学技术出版社金属切削机床设计黄鹤汀主编机械工业出版社结束语通过本次毕业设计使我感到自身的基础知识还是很欠缺，制图能力与基本功还需大大提高，但是，通过这次设计，也使我学到了课本上学不到的东西，锻炼了理论联系实际的能力，从中提高了自身分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。最后，对各位老师的费心指导和关心表示衷心的感谢，由于能力有限，请各位老师批评指正，并提出宝贵意见，我会从中吸取经验，改正争取以后取得更大的进步。目录序言第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析零件的材质热处理及机械加工的工艺性第二章零件工艺规程设计确定零件生产类型确定零件毛坯。
5、取。基准重合原则采用设计基准作为定位基准称为基准重合原则。为避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵循基准重合原则。基准统原则在工件的加工过程中尽可能地采用统的定位基准，称为基准统原则也称基准单原则或基准不变原则。自为基准的原则当些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。遵循自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工互为基准的原则。保证工件定位准确夹紧可靠操作方便的原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，夹紧可靠。精基准应该是精度较高表面精糙度值较小支承面积较大的表面。转盘的精基准采用互为基准原则进行加工这样可以保证位置精度，又可使其加工余量小而均匀。用查表法确定各工。
6、的制造形式制定工艺路线基准的选择确定机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸各工序工艺装备切削用量及工时定额数控程序编制工艺路线工序铸造毛坯工序时效处理工序粗铣燕尾面空刀槽工序粗铣尺寸两端面工序粗车半精车精车外圆面空刀面端面倒角工序精铣燕尾面工序精铣尺寸两端面工序粗铣圆弧面两端面工序倒角工序钻扩粗精铰孔工序钻孔工序去毛刺工序检验基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准选择得正确合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则,即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为基准为了合理确定加工余量，应以重要表面做为粗基准粗基准为不加工表面时，只能用次。精基准的选择选择精基准时，应能保证加工精度的装夹可靠方便，可按下列原则选。
7、序余量工序尺寸及毛坯尺寸简明手册表及机械制造工艺学表外圆面端面各工序工艺装备切削用量及工时定额工件材料，金属模浇注粗铣燕尾面机床万能铣床刀具单面铣刀查金属机械加工工艺人员手册铣刀直径每齿进给量切削速度面面进给量主轴转速面面基本工时铣空刀槽机床万能铣床刀具高速钢错齿三面刃铣刀每齿进给量切削速度主轴转速基本时间粗铣两端面钻切削深度切削速度主轴转速切削工时粗铰孔机床立式钻床刀具高速钢锥柄机用铰刀切削深度切削速度主轴转速切削工时精铰孔机床立式钻床刀具高速钢锥柄机用铰刀切削深度切削速度主轴转速切削工时钻孔机床立式钻床刀具高速钢锥柄麻花钻进给量切削深度切削速度主轴转速基本工时以上各工序切削用量工时定额的计算结果，填入机械加工工艺过程综合卡片第三章夹具设计概述在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置。
8、，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这任务就是由夹具完成。对于单件小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低落件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往较费时间，并且操作复杂，生产效率低。本零件属于中批生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好坏直接影响工件的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟定必须遵循下列原则定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六点定位原理。夹具的定位精度能满足工件加工精度的要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低。问题的提出本夹具主要用车外圆面空刀面端面倒角，这几。
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