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《（独家原创）柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....良好的工艺性定位元件的结构应便于加工装配和维修，有时为了装配和维修方便，往往在夹具体上开有适当的工艺窗口。需经常更换的定位元件，其结构应便于更换。钻扩镗左面右面后面的孔，由本设备“柴油机机体三面镗组合机床”完成，因此，本工序是完成柴油机机体左右后三个面上个孔的加工。具体加工内容是右侧面镗曲轴孔，扩平衡轴孔，钻凸轮轴孔，位置精度要求.左侧面扩平衡轴孔，凸轮轴孔，钻起动轴孔，调速轴孔，位置精度要求.后面镗缸套孔，位置精度要求.......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加工要求，切削力和其它外力作用工件的情况，以及定位元件的结构和布置方式。夹紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略估算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力和切削力矩对夹紧力的影响。根据文献,夹紧力的近似计算公式为式中安全系数切削力夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与镗模支承面间摩擦系数。根据文献表.查得安全系数按下式计算式中为各种因素的安全系数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本机床所加工的零件以底面左面和后面为定位基面。导向装置导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。固定式导套有三个元件组成压套螺钉，可换导套和中间套。导套的主要参数包括导套的直径和公差配合，导套的长度，导套至工件端面的距离。导套的配合间隙对于孔的位置精度有很大的影响，为了提高位置精度，应适当提高导套的制造精度和选用较紧配合。柴油机三面镗组合机床的导套数量很多......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....有利于缩短设计制造周期，降低成本。.易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。.“三平面”定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。被加工零件为型气缸体属箱体类零件，本道工序为三面同时钻孔，加工工序集中精度要求高，故选用“三平面”定位方法，采用“三平面”定位方法，能够保证工件的钻孔位置精度要求，同时便于工件装夹......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....不是逐次的全部检查每个部位上主轴与导套间的不同轴度，而是适当地选取两个孔位较远的导套作为检查部位，因此在设计时应注意相应位置的部位选用导套，使中间套的长度与其孔位之比，以便使该孔可靠的插入检验棒，作为机床总装时检查主轴与导套间的不同轴度使用。柴油机三面镗孔组合机床要求位置精度相对较高，通常可达.，而且应使导接近加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合，般采用长导套。在镗模上安装导向装置......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本次所设计的镗模，其液压缸便是种力源装置，压板即为夹紧元件。各部分的相互关系，可用图.所示方框图表示。图.夹紧装置组成的方框图.夹紧装置设计的基本要求.夹紧装置的结构要简单，制造要容易，尽量做到体积小重量轻，并有足够的强度。.夹紧动作要迅速，操作方便，使用安全，应有足够的夹紧行程和装卸工件的时间。.夹紧力的大小要恰当，要保证在加工中工件不产生位移和振动......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....各导向装置相应的导向孔的不同轴度允差，各导向装置上相应的导向孔的中心连线对工件定位基面的不平行度允差以及各导向孔的中心连线对镗模定位的位置精度。柴油机机体的三面镗组合机床的刀具导向装置设计在镗模板上的，由于是大批生产，所以采用可换式导套，是刀具在导套内工作。导套的配合间隙对于孔的位置精度有较大的影响。为了提高加工的精度，就选择较紧的配合。.夹紧方案的确定夹紧装置的确定......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....。定位方案的论证箱体零件的定位方案般有两种，“面两孔”和“三平面”定位方法。.“面双孔”的定位方法其特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。.有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。.“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这位置的获得可以通过定位支承限制工件相应的自由度来实现。定位元件的选择原则.高的精度定位元件的精度直接影响定位误差的大小。.高的耐磨性定位元件要与工件经常接触，容易磨损。为避免因元件磨损而影响定位精度，所以要经常修理和更换定位元件。因此，要求定位元件的工作表面有足够的耐磨性。.足够的刚度和强度定位元件应避免由于工件的重量夹紧力切削力等因素的影响使其变形或损坏......”。