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（图纸）
摆钩A4.dwg
（图纸）
充电器零件图A4.dwg
（图纸）
挡块A4.dwg
（图纸）
定模镶块A3.dwg
（图纸）
动模板A4.dwg
（图纸）
动模镶块A3.dwg
（图纸）
滑块2A2.dwg
（图纸）
滑块A2.dwg
（图纸）
浇口A4.dwg
（图纸）
冷却水管A4.dwg
（图纸）
上盖图A3.dwg
（图纸）
上壳图A2.dwg
（论文）
设计说明书.doc
（图纸）
下盒图A4.dwg
（图纸）
型芯2A4.dwg
（图纸）
型芯A4.dwg
（图纸）
压块A4.dwg
（图纸）
总装配图A0.dwg
1、固定的模板之间采用过渡配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而核模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或者两者之间保留.的间隙。由于抽芯距较小，取斜导柱倾斜角取由此计算斜导柱下列尺寸斜导柱的工作长度.与抽芯距对应的开模据.斜导柱的长度计算斜导柱的直径.考虑到滑块的摩擦力且结构允许，取四侧滑块与导滑槽的设计根据模具结构灵活性，且侧型芯在摩损后可以更换的情况下，滑块的结构形状为组合式，滑块与侧型芯联接方式为小型芯在非成型端尺寸放大后用的配合镶入滑块，然后用个圆柱销定位，滑块上放小型芯的孔为直通孔。成型滑块在侧向分型抽芯。
2、塑件壁厚与其内孔长度之比大于时，采用如下公式ε式中矩形型腔的短边长度取矩形型腔的长边长度取由和决定的因次数.将以上数据代入公式中得.第八章合模导向及抽芯的设计合模导向机构的设计模导向机构是保证动定模合模时，正确定位和导向零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。在此采用导柱导向定位。导向机构有如下作用定位作用导向作用。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。在此模具中采用直径的导柱，材料是钢，经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为.,导向部分表面粗糙度为。采用个等直径的导柱对称布置。如右图所示。导柱固定端与模板之间般采用过渡配合，导柱的导向部分通常采用间隙配合。在此模具中采用带头导套，直径，材料与导柱材料相同，此导套用配合，镶入定模板内，并。
3、应由顶出系统的导向零件来支撑，此注射模增设导柱导向，这样两根导柱可起支撑作用，防止支承板变形弯曲。标准模架概述本次设计采用标准模架型模架的基本特点名称长度宽度厚度定模座板定模板中间板动模板垫块动模座板推板推杆固定板.总结经过个月的时间，我完成了毕业设计。在这短短的个月内，我学到了很多东西，可说是受益非浅。虽说是短短的个月，但我认为通过实践所得比从书本上学到的东西要有价值的多。通过毕业设计使我真正做到了理论联系实际。在张云老师耐心认真的教导下，使我独立地完成了这次毕业设计。在此设计中我还学会了如何查阅设计手册，如何对塑件的工艺分析，如何模具设计。在梁老师的带领下，还看到了型腔型芯滑块等各种模具零部件。这样在我脑海里有了个深刻的印象，不至于对模具模棱两可。。
4、且采用中小型标准模架。二侧抽芯机构的设计注射机采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，如图所示。抽芯距的确定为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔的深度为即抽芯距。二，抽芯力得计算抽芯力得计算同脱模力计算相同。对于侧向凸起较小的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部份的高度塑件对侧型芯的收缩力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑件在热状态时对钢的模擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角。将数据代入公式中得.三斜导柱的设计取斜导柱的工作端部设计成锥台形，锥台的斜角为。斜导柱与其。
5、和往复过程中，要求其必须沿定的方向平移地往复移动，这过程在导滑槽内完成的。根据模具结构的具体要求，滑块与导滑槽的配合采用形槽，形槽采用压嵌式式，即在中间板上制出形台肩的导滑部分。五楔紧块的设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到容融料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在和模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。楔紧块与模具的联接方式是把楔紧块用配合整体镶入模板中锁紧角为六二次分型限位装置的设计限位装置在开模过程中用来保证二次分型。采用限位螺钉来实现。用摆钩等装置来紧固动定模,实现定模抽芯的动作。七滑块的精确导向滑块的精确导向形式为斜导柱与斜孔近侧型芯侧的配合处。
6、固定的模板之间采用过渡配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而核模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或者两者之间保留.的间隙。由于抽芯距较小，取斜导柱倾斜角取由此计算斜导柱下列尺寸斜导柱的工作长度.与抽芯距对应的开模据.斜导柱的长度计算斜导柱的直径.考虑到滑块的摩擦力且结构允许，取四侧滑块与导滑槽的设计根据模具结构灵活性，且侧型芯在摩损后可以更换的情况下，滑块的结构形状为组合式，滑块与侧型芯联接方式为小型芯在非成型端尺寸放大后用的配合镶入滑块，然后用个圆柱销定位，滑块上放小型芯的孔为直通孔。成型滑块在侧向分型抽芯。
7、定要有.以上的孔隙，决不允许在模具闭合时斜导柱和滑块之间有碰撞现象产生。第九章温度调节系统的设计在设计冷却系统时，应注意以下原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，此塑件壁厚相等，所以冷却水道到型腔表面距离相等，且距离应在，这里取。浇口处加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，所以要加强冷却浇口。冷却水道出入口温差应最小，尽量缩短冷却水道长度，降低出入口冷却水的温差，提高冷却效果。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，此外，在设计冷却水道时还要避免塑料的熔融部位，以免产生熔接痕，并且还要易于清理，冷却水道孔径取。定出装置在模具内往复运动，除滑动配合外其余部分处于浮动状态，顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上，而。
8、应由顶出系统的导向零件来支撑，此注射模增设导柱导向，这样两根导柱可起支撑作用，防止支承板变形弯曲。标准模架概述本次设计采用标准模架型模架的基本特点名称长度宽度厚度定模座板定模板中间板动模板垫块动模座板推板推杆固定板.总结经过个月的时间，我完成了毕业设计。在这短短的个月内，我学到了很多东西，可说是受益非浅。虽说是短短的个月，但我认为通过实践所得比从书本上学到的东西要有价值的多。通过毕业设计使我真正做到了理论联系实际。在张云老师耐心认真的教导下，使我独立地完成了这次毕业设计。在此设计中我还学会了如何查阅设计手册，如何对塑件的工艺分析，如何模具设计。在梁老师的带领下，还看到了型腔型芯滑块等各种模具零部件。这样在我脑海里有了个深刻的印象，不至于对模具模棱两可。。
参考资料：
（独家原创）手机充电器的模具设计（全套CAD图纸）
