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1、，面的两根立柱轴向力较小，面两根立柱轴向力大，最大轴向力作用面立柱底部至第根水平横梁之间，其值为。图.立柱轴向力图轴向应力如图.所示。对应的最大轴向应力为.。因为这几根立柱的截面几何参数样，所以出现的位置与轴向力相同。图.立柱轴向应力图相对于立柱梁单元局部坐标轴的弯矩如图.所示，面两根立柱弯矩较大，最大弯矩位于面立柱顶端，最大值.•，最小弯矩位于面立柱顶端，最小值.•，图.局部坐标轴的弯矩图对应的应力如图.所示，最大应力为.。最小应力为.。图.局部坐标轴的弯曲应力图相对应立柱梁单元局部坐标轴的弯矩如图.所示，最大弯矩位于面中风载作用面的立柱，底部最大弯矩.•，在面拉筋连结点处弯矩数值为.•，面第根。
2、给料机自重载荷位置受料仓每根支撑柱的顶端，方向为重力方向。位置受料仓每根支撑柱的顶端，其水平载荷方向与风载相同。图.作用在受料仓与给料机上的集中载荷模型图.受料仓与给料机的载荷模型.有限元分析结果受料仓与给料机整体位移最大方向的位移出现在受料仓连结面的水平横梁上，其值为.，如图.所示，主要是由物料冲击载荷和给料机自重载荷的水平分量引起的。图.受料仓与给料机的方向变形最大方向位移位于给料机纵梁最前端，如图.所示，其中方向位移为.，主要是由刮板给料机的驱动扭矩和给料机前部的物料载荷共同引起的。图.受料仓与给料机的方向变形如图.所示，方向位移为.，最大等效位移在给料机纵梁最前端，位移为.，这里属于悬臂梁。
3、度煤块。刮板给料机把受料仓的大粒度的煤块连续的刮给破碎平破碎平台的有限元模型，共个单元，个节点。在建立模型的过程中型钢和斜支撑角钢的连接处的节点坐标，应该进行必要的记录和严格的控制。最忌讳到后期要建立新的连接的时候，发现没有合适的节点。因为当单元部分建立好的时候，后加节点，再改单元，修改的工作量将十分巨大。尤其在加载荷以后，加在单元的压力载荷会因为单元号的改变而移动位置，严重情况会导致加的载荷难以再修改，再进行重新加载荷非常麻烦。图.破碎平台的有限元模型.载荷等效计算主要结构截面几何参数破碎站主要结构采用型钢梁，截面尺寸如图所示，各截面横截面积，截面惯性矩，和极惯性矩如下。
4、，虽然有大截面的斜支撑，但是却是要重点分析的部位。图.受料仓与给料机的方向变形如图.受料仓与给料机的整体变形，其中方向的分量占的比重最大，它的方向和主要载荷在同个方向。其它方向的分量所占的比重比较小。整体变形的最大数值为.。图.受料仓与给料机的整体的变形分析部位图为了便于对出现危险部位位置的描述，参考图.危险部位侧视图图.危险部位侧视图截面纵梁尾部截面斜支撑截面纵梁中部截面截面斜支撑斜支撑和纵梁的铰接处纵梁前端如图.在方向为实际物体的重力方向，也是立柱的方向。方向为纵梁的方向。纵梁与水平面上倾度。在垂直纸面的方向有横梁连接立柱和纵梁。支撑立柱结果轴向力如图.所示。由图可见，支撑立柱受到轴向压力作用。
5、平横梁处弯矩为.•，图.局部坐标轴的弯矩图对应的应力如图.所示，面中风载作用面立柱底部应力为.，底部连结点处应力为.，面第根水平横梁处应力为.。图.局部坐标轴的弯曲应力图两根纵梁结果两根纵梁轴向力如图.，可见两根纵梁轴向应力很小，最大轴向力，位于面和纵梁与斜支撑的接触之间。这里的变形也是最大的。轴的方向与大部分的载荷方向近似垂直。在斜支撑与纵梁连接到纵梁的前端只承受弯矩，不承受轴向力。图.两根纵梁轴向力图两根纵梁轴向应力如图.所示，可见两根纵梁轴向应力很小，最大轴向应力.，位于面和纵梁前端之间。图.两根纵梁轴向应力图相对于纵梁梁单元局部坐标轴的弯矩如图.所示，其最小弯矩.•，位于斜支撑与纵梁连接处。
6、，面的两根立柱轴向力较小，面两根立柱轴向力大，最大轴向力作用面立柱底部至第根水平横梁之间，其值为。图.立柱轴向力图轴向应力如图.所示。对应的最大轴向应力为.。因为这几根立柱的截面几何参数样，所以出现的位置与轴向力相同。图.立柱轴向应力图相对于立柱梁单元局部坐标轴的弯矩如图.所示，面两根立柱弯矩较大，最大弯矩位于面立柱顶端，最大值.•，最小弯矩位于面立柱顶端，最小值.•，图.局部坐标轴的弯矩图对应的应力如图.所示，最大应力为.。最小应力为.。图.局部坐标轴的弯曲应力图相对应立柱梁单元局部坐标轴的弯矩如图.所示，最大弯矩位于面中风载作用面的立柱，底部最大弯矩.•，在面拉筋连结点处弯矩数值为.•，面第根。
7、，这里的弯矩最大驱动扭矩作用在悬臂梁顶端。图.局部坐标轴的弯矩图对应的应力如图.所示，最小应力.，位于面处，。图.局部坐标轴的弯曲应力图相对于纵梁梁单元局部坐标轴的弯矩如图.所示，其最大弯矩.•，这里是承受给料机尾部受仓压载荷，位置是纵梁和截面相连接。图.局部坐标轴的弯矩图对应的应力如图.所示，最小应力.。位于面处。图.局部坐标轴的弯曲应力图力为.。它的值不是很大，但是由于是铰接处，对于分析还是很有意义的。图.破碎平台立柱轴向应力图受料仓与给料机的钢结构有限元分析.建立有限元模型如图.破碎站主视图和图.破碎机布置图，它的工作过程是卸料卡车间歇把最大入料粒度为的煤块倒入受料仓，受料仓存储大粒。
8、度煤块。刮板给料机把受料仓的大粒度的煤块连续的刮给破碎平破碎平台的有限元模型，共个单元，个节点。在建立模型的过程中型钢和斜支撑角钢的连接处的节点坐标，应该进行必要的记录和严格的控制。最忌讳到后期要建立新的连接的时候，发现没有合适的节点。因为当单元部分建立好的时候，后加节点，再改单元，修改的工作量将十分巨大。尤其在加载荷以后，加在单元的压力载荷会因为单元号的改变而移动位置，严重情况会导致加的载荷难以再修改，再进行重新加载荷非常麻烦。图.破碎平台的有限元模型.载荷等效计算主要结构截面几何参数破碎站主要结构采用型钢梁，截面尺寸如图所示，各截面横截面积，截面惯性矩，和极惯性矩如下。
参考资料：
（独家原创）钢结构有限元分析设计（全套CAD图纸）
