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1、和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表表可知，要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应确定如下各项因素。公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。要求的机械加工余量由表确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为，由表确定铸件机械加工余量为。表端盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目毛皮尺寸尺寸公差备注宽度表公式右端面直径表公式左端表公式左端孔.表右端孔表公式右端沉孔表公式右端孔深度.表右端沉孔深度表公式高度表公式.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。.表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。表端盖零件各表面加工。
2、加工余量是经粗车次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为，其公差值为.，故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能端盖的工艺性分析.端盖的用途.端盖的技术要求.审查端盖的工艺性确定端盖的生产类型确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级及尺寸公差要求的机械加工余量.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。.工序的设计尺寸的加工余量。
3、沉孔表公式右端孔深度.表右端沉孔深度表公式高度表公式.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。.表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。表端盖零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注沉孔.机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的。
4、工序尺寸和公差的确定切削用量的计算.工序粗车端盖左端面.工序粗车端盖右端面.工序精车端盖左端面.工序粗铣左端槽.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案.夹紧机构.对刀装置.夹具与机床连接元件.夹具体参考文献端盖的工艺性分析.端盖的用途轴承外圈的轴向定位。防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。.端盖的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差沉孔.孔.左端面.孔圆柱面.端盖左端面.端盖右端面.该端盖结构简单，属典型的盘盖类零件，为实现轴向定位功能，端盖左端面与轴承外圈侧面有配合要求，因此，加工精度要求较高。为实现密封和防尘功能，要求圆柱面和箱体轴承孔有配合要求，左端面和箱体表面也要有配合要求，所以要求轴线对轴线的同轴度公差为.，端盖左端面和左端面对轴线的圆跳动公差为综上所述，该端盖件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。.审查端盖的工艺性分析零件图可知，端盖圆柱面要求切削加工，并在圆周上高于其他表面，这样减少了加工面积另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。确定端盖的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台件年端盖重量为.，由查表知，端盖属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯由于该端盖形状复杂，毛坯采用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产效。
5、案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注沉孔.粗铣半精铣精铣表孔.粗镗表左端面.粗车半精车精车表孔.钻表圆柱面.粗车半精车精车表端盖左端面.粗车半精车精车表端盖右端面.粗车表左端的槽.粗铣表.加工阶段的划分该端盖加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗车右端面粗镗孔钻孔粗铣槽。在半精和精加工阶段，完成沉孔左端面圆柱面和端盖左端面的精车加工。.工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装卡夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面和圆柱面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工右端面，再加工孔，在加工钻孔。综上所述，该端盖工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。.确定工艺路线在综合上述工序顺序的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。表端盖的工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具粗车端盖左端面卧式车床端面车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车端盖右端面卧式车床端面车刀粗车外圆柱面卧式车床圆弧车刀粗镗孔卧式车床镗刀精车端盖左端面卧式车床。
6、和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表表可知，要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应确定如下各项因素。公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。要求的机械加工余量由表确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为，由表确定铸件机械加工余量为。表端盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目毛皮尺寸尺寸公差备注宽度表公式右端面直径表公式左端表公式左端孔.表右端孔表公式右端沉孔表公式右端孔深度.表右端沉孔深度表公式高度表公式.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。.表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。表端盖零件各表面加工。
7、端面车刀精车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车精车左端面卧式车床端面车刀钻孔立式钻床麻花钻粗铣精铣沉孔卧式双面铣床镶齿三面刃铣刀粗铣左端槽立式铣床高速钢键槽铣刀加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。第三道工序的加工过程为以右端面定位，粗车左端面，保证工序尺寸以左端面定位，粗车右端面，保证工序尺寸已右端面定位，精车左端面，保证工序尺寸，达到零件图设计尺寸的要求，。由下图所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，下图所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下第道加工工序加工方案示意图从图知，从图所示知，为精车余量，查表确定.，则。由于工序尺寸是在粗车加工中保证的，查表知，粗车工序的经济加工精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差为.，故从图所示工序尺寸链知其中为粗车余量，由于面的加工余量是经粗车次切除的，故应等于面的毛坯余量，即，。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为，其公差值为.，故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示，.，工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定由表得粗铣经济精度为，取粗铣余量公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。要求的机械加工余量由表确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为，由表确定铸件机械加工余量为。表端盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目毛皮尺寸尺寸公差备注宽度表公式右端面直径表公式左端表公式左端孔.表右端孔表公式右。
8、沉孔表公式右端孔深度.表右端沉孔深度表公式高度表公式.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。选用端盖的左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于端盖呈圆盘形，选择轴线作为精基准，定位可靠夹紧结构简单，操作方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺，该零件选择右端面作为粗基准加工左端面，为后续工序准备好精基准由于圆柱面加工余量相对较小，所以选轴线作为粗基准加工圆柱面，再以圆柱面为基准精加工圆柱面，为后续加工准备好精基准。.表面加工方法的确定根据端盖零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示。表端盖零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注沉孔.机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的。
参考资料：
（全套CAD）端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计（图纸论文整套）
