1、进行接触性检测。对不允许接触溶剂类的产品固体火药柱超声波法检测受到限制，而激光全息非接触检测发挥了其优势。声波发射法作为项常规的检测技术，可用于裂纹的产生和扩散的探测，但它很难区分裂纹产生的信号和噪音信号，而且声波发射法检测具有不可重复性。激光全息检测卸载后，可重新加载进行重复性检测，为准确可靠地检测提供了条件。其它如渗透法涡流法磁性粒子法等技术都存在着对试件及操作者具有严格的要求。因此激光全息无损检测方法能解决常规检测手段难以解决的问题具有不可替代的独特地位。虚拟仪器技术的发展演变和前景展望虚拟仪器技术的演变和发展传统的电子测量仪器测试系统由信号采集数据处理与分析和数据结果的最终显示三部分组成放在个仪表机箱内，这三部分都是用电子线路来实现的，即都是采用硬件来实现的。传统仪器经历了从模拟仪器到数字化仪器的变革，随着现代科学技术和生产的不断发展，测试项目日益增多，测量范围日渐扩大，对测试系统在精度速度及功能方面有了更高的要求，这就促使需要不断地改进和完善测量仪器和测试方法，组建自动测试系统，使测试仪器逐步向智能化自动化和虚拟化发展演变。智能仪器是将微处理器置入测试仪器，使其能进行自动测量，并具有定的数据处理能力。它的全部功能都是以硬件的形式存在，并通过键盘和鼠标来实现。随着计算机技术数字信号处理技术虚拟仪器实现激光全息无损检测，此系统主要实现的是通过虚拟仪器软件使计算机与数据采集硬件形成了个完整的数据采集分析显示和存储系统。此设计系统的软件设计主要包括两部分，分别是程序框图的设。
2、光无损检测系统软件运行和调试激光无损检测系统软件的运行激光无损检测系统软件的调试总结参考文献附录激光全息无损检测系统软件程序框图致谢第章引言无损检测技术无损检测技术概述无损检测是以不损坏被检验对象的性能为前提，应用多种物理原理和化学性能，对各种工程材料零部件结构件进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性完整性安全可靠性及些物理性能。无损检测可以预测构件或产品是否满足工程使用要求，或在生产过程中进行监控，以保证产品满足设计要求。无损检测技术的特点无损检测不会对构件造成任何伤害无损检测技术为查找缺陷提供了种有效方法无损检测技术能够对产品质量实施监控无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果无损检测技术的应用范围广阔。无损检测技术功能有对产品质量作出评价，无论是锻件铸件焊接件钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面或内部的缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析用无损检测技术能测定材料的物理性能机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选产品的几何尺寸涂层或镀层厚度表面腐蚀状态硬化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定可对在役或生产中的产品进行现场的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实行监控。无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损检查，无损检测，和无损评估目前统称无损检测。世纪至年代是国际无损检测技术发展的兴旺时期，其特点是微机技术不断向无损检测领域移植和渗透，无损检测本身的新方法和新技术不断出现，而使得无损检测。
3、。以上为激光探伤信号采集程序用到的函数作了介绍，设计系统应用了这些函数实现了信号的采集，并将读取的信号送波形图显示。数字信号处理信号处理的目的是尽量减少干扰信号的影响，提高信号的信噪比，它会直接影响到分析结果。因此般来说它是信号分析前需要的必要步骤。常用的信号调理方法有滤波放大和加窗等。对于本设计系统，激光探伤信号的处理模块子程序，程序框图如图所示。主要对信号进行了数字滤波和检波处理，判断重轨断面是否受损，进而对重轨断面的受损程度作出评价。图激光探伤信号的处理数字滤波处理数字滤波器是信号处理的重要内容。滤波器的作用是对信号进行筛选，只让特定频段的信号通过。滤波器分为模拟滤波器和数字滤波器。传统模拟滤波器的输入输出都是连续的，而数字滤波器的输入输出都是离散的时间信号。根据冲激响应，可以将滤波器分为有限冲激响应滤波器和无限冲激响应滤波器。对于滤波器，冲激响应在有限时间内衰减为零，其输出仅取决于当前和过去的输入信号值。对于滤波器，冲激响应会无限持续，输出取决于当前及过去的输入信号值和过去的输出信号值。的缺点是相位响应非线性。如图所示，这个子程序模块所要实现的是对采集到的激光探伤信号作处理，从而便于相关人员对检测信号的观察和分析。就本设计系统需处理的探伤信号基本特征来说，由氦氖激光器产生的激光信号是波长为纳米谱线宽度只有赫兹频率高达赫兹的高频信号，所以采集到的激光探伤信号也是高频信号，此外在测量和信号传输过程中，由于外界的干扰，经常会夹杂些其它频率段的噪声等干扰信号，当然在检测。
4、仪器的改进得到很大提高。随着现代化水平的提高，我国无损检测技术已取得了很大的进步。已建立和发展了支训练有素技术精湛的无损检测队伍。与此同时，我国已有批生产无损检测仪器设备的专业厂，主要生产常规无损检测技术所需的仪器和设备。无损检测技术的方法无损检测测试方法很多，最常用的有射线检测渗透检测磁粉检测超声波检测和涡流检测等，已成为生产中常规检测技术。另外，还有各种新技术，如激光全息照相技术声振检测红外检测和声发射检测等。近几十年来，无损检测技术发展很快，已成为生产过程中不可缺少的个重要手段，但因各种无损检测方法都是通过定的中间过程来显示材料缺陷信息的，不可避免地会受到材料本身和检测时主观因素的影响。因此，每种检测方法都还不能百分之百地对检测结果绝对保证无误，各种方法都有其各自的优点和不完善的地方，在生产应用中要结合实际情况来选择。本设计系统主要采用的无损检测方法是激光全息照相技术。激光全息无损检测技术的地位和优势激光全息检测技术具有灵敏度高检测速度快不用探头接触零件表面不需要耦合剂对构件的形状和表面状态无特殊要求能全场直观显示缺陷情况等优点，而且检测结果易于保存。常规的射线照相法，可用于探测有间隙的缺陷裂纹气孔夹杂腐蚀和厚度变化，对紧贴型缺陷无能为力，激光全息采用适当的加载方式，可检测出间隙型和紧贴型缺陷。而且射线照相法还必须要求射线与裂纹平行，这样对复杂形状的构件检测困难较大，容易造成漏检。超声波法是种较成熟的无损检测技术，主要应用于表面的穿透裂纹和表层下缺陷的检测，但需要耦合剂。
5、计和程序前面板的设计。激光无损检测系统程序框图的设计系统程序框图是实现虚拟仪器逻辑功能的图形化原代码。在框图中对编程的主要工作就是从前面板上的输入控件获得用户输入信息，然后进行计算和处理，最后在输出控件中把处理结果反馈给用户。程序框图的编辑要用到函数选板，如图所示。与标准仪器相比，程序框图相当于仪器箱内的功能部件。由虚拟仪器实现激光无损检测系统的总程序框图见附录。此设计系统程序框图的设计主要由四部分组成，分别是检测信号的采集数字信号的处理文件的存储和读取。图控件选板检测信号的采集要将检测信号采集到计算机里，并对其合理组织，需要构建个完整的数据采集，系统。数据采集系统包括传感器和变换器信号调理设备数据采集卡驱动程序硬件配置管理软件应用软件和计算机。数据采集是测试测量的重要工作，数据采集系统的工作过程为各种不同物理量通过传感器转换成电信号，信号调理设备对采集到的电信号进行加工，使它们适合数据采集卡等设备的需求计算机通过数据采集卡等获得测量数据软件则控制着整个测量系统，它可告诉采集设备什么时候从哪个通道获取数据，同时还对原始数据做分析处理，并将最后结果表示成容易理解的形式。采集系统的结构框图所图所示。外触发驱动程序内存显示程序硬件信号图数据采集系统结构在此对激光探伤信号的采集模块程序作以下介绍。本模块的设计主要是实现对激光探伤信号的采集，程序框图如图所示。图激光探伤信号的采集这个检测信号采集子程序的实现，是采用了软件。这个软件有如下特性应用程序编程接口，它在各种设备功能和设备系列中。
6、进行接触性检测。对不允许接触溶剂类的产品固体火药柱超声波法检测受到限制，而激光全息非接触检测发挥了其优势。声波发射法作为项常规的检测技术，可用于裂纹的产生和扩散的探测，但它很难区分裂纹产生的信号和噪音信号，而且声波发射法检测具有不可重复性。激光全息检测卸载后，可重新加载进行重复性检测，为准确可靠地检测提供了条件。其它如渗透法涡流法磁性粒子法等技术都存在着对试件及操作者具有严格的要求。因此激光全息无损检测方法能解决常规检测手段难以解决的问题具有不可替代的独特地位。虚拟仪器技术的发展演变和前景展望虚拟仪器技术的演变和发展传统的电子测量仪器测试系统由信号采集数据处理与分析和数据结果的最终显示三部分组成放在个仪表机箱内，这三部分都是用电子线路来实现的，即都是采用硬件来实现的。传统仪器经历了从模拟仪器到数字化仪器的变革，随着现代科学技术和生产的不断发展，测试项目日益增多，测量范围日渐扩大，对测试系统在精度速度及功能方面有了更高的要求，这就促使需要不断地改进和完善测量仪器和测试方法，组建自动测试系统，使测试仪器逐步向智能化自动化和虚拟化发展演变。智能仪器是将微处理器置入测试仪器，使其能进行自动测量，并具有定的数据处理能力。它的全部功能都是以硬件的形式存在，并通过键盘和鼠标来实现。随着计算机技术数字信号处理技术虚拟仪器实现激光全息无损检测，此系统主要实现的是通过虚拟仪器软件使计算机与数据采集硬件形成了个完整的数据采集分析显示和存储系统。此设计系统的软件设计主要包括两部分，分别是程序框图的设。
7、都是相同的。软件包括数据采集助手，数据采集助手提供了个对话框式的向导用于测量任务的配置测试和自动代码的生成。配合，通过可以在数分钟内搭建个专业的数据获取系统。体系结构具备重要特性是测量多线程，可实现多个数据采集操作可以同时进行，极大地提高了包括多个操作的应用程序的性能。由如图的信号采集程序框图中可以了解到，采集程序应用了软件的五个函数，分别是创建虚拟通道函数定时函数开始任务函数读取函数和清除任务函数。创建虚拟通道函数，创建了个虚拟通道并且将添加个任务。当然也可创建多个通道，本设计只对个激光探伤信号进行采集，故只需单通道采集，采集信号为模拟电压信号，由数据采集卡知道，电压范围是。定时函数，配置定时以用于硬件定时的数据采集操作。这包括指定操作是否连续或有限为有限的操作选择用于采集或生成的采样数量，以及在需要时创建个缓冲区。采样时钟控制了采集或采样的采样率采样数和采样模式，而激光探伤信号采集程序的采样率设置为，采样数设置为，采样模式设置为连续采样。启动任务函数，显示地将个任务转换至运行状态。在运行状态，这个任务完成特定的采集或生成。此函数的使用可使任务性能得到提高。读取函数，需要从特定的采集任务中读取采样。这个函数允许选择采集类型虚拟通道数采样数和数据类型。激光探伤信号采集程序中读取配置成从单个模拟输入通道中读取多个采样并以波形的形式返回数值。清除任务函数，可以清除特定任务。如果任务正在运行，这个函数首先终止任务然后放掉它所有资源。任务旦被清除，那么它就不能被使用，除非重新创建它。
8、。以上为激光探伤信号采集程序用到的函数作了介绍，设计系统应用了这些函数实现了信号的采集，并将读取的信号送波形图显示。数字信号处理信号处理的目的是尽量减少干扰信号的影响，提高信号的信噪比，它会直接影响到分析结果。因此般来说它是信号分析前需要的必要步骤。常用的信号调理方法有滤波放大和加窗等。对于本设计系统，激光探伤信号的处理模块子程序，程序框图如图所示。主要对信号进行了数字滤波和检波处理，判断重轨断面是否受损，进而对重轨断面的受损程度作出评价。图激光探伤信号的处理数字滤波处理数字滤波器是信号处理的重要内容。滤波器的作用是对信号进行筛选，只让特定频段的信号通过。滤波器分为模拟滤波器和数字滤波器。传统模拟滤波器的输入输出都是连续的，而数字滤波器的输入输出都是离散的时间信号。根据冲激响应，可以将滤波器分为有限冲激响应滤波器和无限冲激响应滤波器。对于滤波器，冲激响应在有限时间内衰减为零，其输出仅取决于当前和过去的输入信号值。对于滤波器，冲激响应会无限持续，输出取决于当前及过去的输入信号值和过去的输出信号值。的缺点是相位响应非线性。如图所示，这个子程序模块所要实现的是对采集到的激光探伤信号作处理，从而便于相关人员对检测信号的观察和分析。就本设计系统需处理的探伤信号基本特征来说，由氦氖激光器产生的激光信号是波长为纳米谱线宽度只有赫兹频率高达赫兹的高频信号，所以采集到的激光探伤信号也是高频信号，此外在测量和信号传输过程中，由于外界的干扰，经常会夹杂些其它频率段的噪声等干扰信号，当然在检测。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
复杂断面重轨在线无损检测系统设计--虚拟仪器实现
