1、值，后的数据为根据标准的数据分度表格插值得到的相应的温度值。利用绘出相应的电势温度曲线如下所示。在上述个图像中，其中图为铂铹铂的电势温度曲线图为镍铬镍硅的电势温度曲线图和图为将铂铹铂和镍铬镍硅的两曲线汇在幅图上，其中图采用图的横坐标，图采用图的横坐标。从两条曲线的比较中可以看出，这两种热电偶存在定误差，基本上是在系统误差的基础上又有定的随机误差。图铂铹铂的电势温度曲线二〇〇五年六月十日星期六图镍铬镍硅的电势温度曲线图铂铹铂和镍铬镍硅两曲线比较图二〇〇五年六月十日星期六图铂铹铂和镍铬镍硅两曲线比较图热电势系数制作的热电偶进行标定后，即用实验方法测出热电势系数后，在实际应用热电偶时，只需测得时刻的热电势，便可得知此刻测点处的温度试件的制作试件的结构如下图所示。图试件的结构示意图为了将热电偶埋入工件，需要将工件分割成两部分，且在其中部分上开工艺槽，留出热电偶丝的空隙。由于试件的材料为，是金属导体，为了保持热电偶的两极，即镍铬丝和镍硅丝绝缘否则不能产生电势差，没有信号，试件需要用三片云母片分别夹在工件与镍铬丝镍铬丝与镍硅丝和镍硅丝与工件之间，如图所示。其中云母片厚度不大于，镍铝镍铬丝的直径都为，长度初定其中用于标定，端部展平即为箔片，厚度不大于，粘结剂采用环氧树脂。砂轮磨削区温度的测量砂轮磨削温度指的是砂轮磨削时砂轮与工件接触弧面上的温度,从工件方看，就相当于工件磨削面上的温度，它在本质上应该是离散分布在接触弧面上的磨粒磨削点温度在试件材料本身的传导均热作用下所反映出来的种集合平均温度砂轮磨削温度与烧伤裂纹等磨削缺陷密切相关。二〇〇五年六月十日星期六目前测量砂轮磨削区域温度用得最为普遍的试所谓的分块试件夹丝的半人工热电偶测量方案，本次试验也采用此发案。
2、体布局装配图部件装配图砂轮架零件图液压传动图电气控制图撰写科研报告用途和规格加工对象带轴肩的多台阶轴如齿轮轴要求端面外圆次完成的零件带较大端面的盘类零件作般外圆磨床主要规格加工直径最大加工长度为最大加工重量砂轮线速度机床中心高工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动二〇〇五年六月十日星期六工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计磨床液压系统的设计磨削温度科研报告。拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂轮架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计参考磨削温度测试研究论文，认真虚心向指导老师和研究生学习，进行大量的磨削温度的测试实验。二〇〇五年六月十日星期六第章磨床总体布局磨床总体设计加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新图纸设计总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证制造，装配，调试小批量生产，设计改进总体设计注意事项保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好传动系统力求简短操作调整方便安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。磨床总体布局设计加工零件带轴肩的多台阶轴，精度以下材料球墨铸铁等初步估计组成部分床身工作台面头架尾架砂轮架修整器测量装置砂轮进给电机修整器进给电机电器框工。
3、验公式计算得出其中为努塞尔系数，为雷诺系数，为普朗特系数，还可以进步定义为其中为冷却液的热传导率，为比定压热容。结合方程和，可得到对流效率为为对流效率，为冷却液速度。公式表明，在任何磨削条件下，冷却液速度直接影响到冷却液的散热特性。因此设计了套装备，它可以使冷却液速度发生变化。这个设计包括个测流计喷嘴，冷却液从此喷嘴进入磨削区域，流动特性取决于冷却液速度，例如图所示的冷却液喷嘴。伯努力方程用来计算冷却液的速度。其中是冷却液的流出速度，是冷却液的流入速度。为喷嘴入口处的压力，为喷嘴出口处的压二〇〇五年六月十日星期六力。雷诺系数可以确定冷却液的流动是否为稳态流动。方程利用连续方程可以改写为这个方程表明，出口和入口处的压力比对调整冷却液的速度有非常重要的意义。冷却液供给方法普通的冷却液装置在磨削区域供给大量的冷却液，而计量喷嘴与其不同。如图所示，这个系统由个流量计个压力计和个可以调节的喷嘴，构成的这个系统中有三个不同的喷嘴，它们的横截面积为。喷嘴的特性如流量压力和速度如表所示。图为喷嘴装置的图片，包括流量计压力计和砂轮架等。实验条件每个喷嘴都在事先确定的实验条件下，在上进行系列的磨削测试，冷却液的速度和压力都要调节到磨削测试实验要求达到的数据。在这个过程中，法向力和切向力可以用测得，以便计算法向力和切向力之比变化的能量和磨削能量。在磨削过程中，能量可以用方程来表示其中是切向力单位为，是砂轮的线速度单位为，是工作台移动的速度单位为，为砂轮宽度单位为，为砂轮直径单位为，是磨削深度单位为。方程表明，增加砂轮线速度和切向力可以增大能量，但增加接触面积，则会减小能量。切削能量就是切削能减去滑行所需的能量剩下的能量。可以用。
4、作台进给电机工件旋转电机润滑冷却装置数控装置总体布局初步设计型床身工作台移动工作台型面采用倾斜的型面砂轮架主轴与床身导轨倾斜角头尾架中心线平行二〇〇五年六月十日星期六采用成型砂轮修整器金刚石滚轮，采用公司轴向，径向测量仪，配用该公司数控框如图所示来控制轴向尺寸，径向尺寸，测量仪布置在横梁上图数控框数控系统的四坐标轴轴砂轮架进给轴修整器进给轴工作台移动轴工件旋转各轴采用交流伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连液压油箱单独减小热变形，简化机床结构，易实现标准化，通用化，便于维修电器框与机床采用空中走线机床前防护罩采用全封闭结构纵向与横向尺寸的确定纵向尺寸工件最大长度头架长度尾架长度④上台面长度下台面长度床身长度二〇〇五年六月十日星期六后床身长度考虑砂轮架和修整器大小按经验给定整个床身宽度视觉效果砂轮架中心与机床床身对称线相距图磨床纵向尺寸横向尺寸画出横向尺寸床身的型导轨作为横向尺寸的基准，画出床身的平面导轨作为高度尺寸的基准线，根据确定的工作台参数，导轨参数，中心画出左视图确定上，下工作台厚度和宽度厚度用类比法上工作台中心下工作台中心为工作台导轨的中心距，工作台导轨选用二〇〇五年六月十日星期六取宽度工作台工作台确定头，尾架顶尖中心位置顶尖中心安排在型导轨的中心线上，这样有利于磨削最小直径工件的，砂轮架趋近于工作台不致相碰。缺点是使导轨的承载压力较大，故常适当加宽型导轨的宽度。确定头尾架顶尖中心至床身底面的高度左右根据工人身高，经验。类比取工作台回转中心位置为测得的两种热电偶的电势。
5、。砂轮磨削区温度测量的装置如图所示。图砂轮磨削区温度测量的装置二〇〇五年六月十日星期六参考文献兰雄侯，王继先，高航磨削温度理论研究的现状与进展，沈阳东北大学机械工程及自动化学院徐鸿钧，磨削温度的测量技术磨料磨具与磨削，王霖秦勇等，磨削温度场的研究现状与发展趋势，济南山东大学，徐鸿钧，高航，磨削温度的测量技术，徐鸿钧，高航，沈阳东北大学机械工程及自动化学院田志勋，徐明信，崔云惠，隋金福热电现象与热电偶理论，金属热处理，年第期钱立宗，热电偶及应用，安庆师院学报自然科学版，年月袁希光，传感器技术手册国防工业出版社，年月王西彬，任敬心，磨削温度及热电偶测量的动态分析，中国机械工程，年第卷第期崔亦飞，曹云乾，简易热电偶制作原理与标定，仪器仪表学报，年月第卷第期黄泽铣等，热电偶原理及其检定陈守仁主编，工程检测技术下册，北京中央电视大学出版社，任敬心，华定安，磨削原理，西安西北工业大学，王西彬，师汉民，任敬心，结构陶瓷的磨削温度，西安西北工业大学，二〇〇五年六月十日星期六附录英文翻译在高速磨削中冷却液速度的分析与实验研究制造技术研究所，新加坡，摘要在高速磨削中，必须使用以水为主的冷却液，以避免热烧伤，形成更好的工件表面质量，提高磨削效率。但是，由于在冷却液中加入了有毒害作用的化学物质，从而引起了环境问题。政府规定，使用和处理冷却液必须严格遵守相关法律规定，但这些费用占到了全部加工成本的。本文阐述了冷却液流量的最小化以及延长冷却液的再循环时间等问题，通过计量冷却液喷嘴来实现对冷却液流量的控制，提供磨削区域所需要的冷却液。研究表明，冷却液速度对高速磨削性能有重大影响。当达不到定的速度，冷却液将无法进入磨削区域。增大可以减小喷嘴的开放区域，减少冷却液的使用量。通过减少冷却液。
6、值，后的数据为根据标准的数据分度表格插值得到的相应的温度值。利用绘出相应的电势温度曲线如下所示。在上述个图像中，其中图为铂铹铂的电势温度曲线图为镍铬镍硅的电势温度曲线图和图为将铂铹铂和镍铬镍硅的两曲线汇在幅图上，其中图采用图的横坐标，图采用图的横坐标。从两条曲线的比较中可以看出，这两种热电偶存在定误差，基本上是在系统误差的基础上又有定的随机误差。图铂铹铂的电势温度曲线二〇〇五年六月十日星期六图镍铬镍硅的电势温度曲线图铂铹铂和镍铬镍硅两曲线比较图二〇〇五年六月十日星期六图铂铹铂和镍铬镍硅两曲线比较图热电势系数制作的热电偶进行标定后，即用实验方法测出热电势系数后，在实际应用热电偶时，只需测得时刻的热电势，便可得知此刻测点处的温度试件的制作试件的结构如下图所示。图试件的结构示意图为了将热电偶埋入工件，需要将工件分割成两部分，且在其中部分上开工艺槽，留出热电偶丝的空隙。由于试件的材料为，是金属导体，为了保持热电偶的两极，即镍铬丝和镍硅丝绝缘否则不能产生电势差，没有信号，试件需要用三片云母片分别夹在工件与镍铬丝镍铬丝与镍硅丝和镍硅丝与工件之间，如图所示。其中云母片厚度不大于，镍铝镍铬丝的直径都为，长度初定其中用于标定，端部展平即为箔片，厚度不大于，粘结剂采用环氧树脂。砂轮磨削区温度的测量砂轮磨削温度指的是砂轮磨削时砂轮与工件接触弧面上的温度,从工件方看，就相当于工件磨削面上的温度，它在本质上应该是离散分布在接触弧面上的磨粒磨削点温度在试件材料本身的传导均热作用下所反映出来的种集合平均温度砂轮磨削温度与烧伤裂纹等磨削缺陷密切相关。二〇〇五年六月十日星期六目前测量砂轮磨削区域温度用得最为普遍的试所谓的分块试件夹丝的半人工热电偶测量方案，本次试验也采用此发案。
7、的再循环时间和提高，对减少环境污染和降低加工成本都有重大意义。关键词高速磨削，冷却液速度，冷却液流量引言高速磨削需要消耗五到六倍于普通磨削所需的能量，因此，使用大量的冷却液，以避免热烧伤，获得更好的表面质量和更长的刀具寿命已经非常普遍。但是，在冷却液中加入地有害化学物质，给操作人员的身体健康带来了危害。有数据表明，在个工件的加工成本中，冷却液润滑的费用占到了。处理使用过的冷却液需要焚烧，全球变暖就有小部分源于此。因此需要制订个方案，以便于进步研究冷却液流动装置。从这点来说，绿色加工已经有重大意义。绿色加工有以下两种干切削通过优化和喷嘴设计，高效利用冷却液并延长其使用时间。本文阐述冷却液流量的最小化以及相关的磨削特性。分析砂轮与工件之间的相互作用产生热，这是由摩擦和表面的塑性变化导致的，热量分别传给了工件磨屑冷却液和砂轮等如图所示。以前的模型测量实际的磨削上升温度和冷却效果，强调冷却液后的物理特性。由此可以得知，冷却液的作用是带走高速磨削后产生的热。砂轮是由很薄的磨料层由不规则形状的磨料粘结而成层层组成，砂轮高速旋转与缓慢转动的工二〇〇五年六月十日星期六件表面接触。下列的些假设用来建立冷却液速度和它的散热特性之间的关系液体流动速度为液体的平均速度砂轮已进行充分挤压，各粗砂粒之间的间隙相同所有的流动都发生在砂轮宽度以内，砂轮两边没有对流是热传递的主要形式这个问题被认为是强迫对流。在这种情况下，热传递的效率取决于经验和对流类型。对流类型可以通过方程计算雷诺系数来估计。其中是冷却液密度，是冷却液速度，是接触长度，是粘性系数。在方程中计算得到的雷诺系数表明了冷却液的流动类型。雷诺系数介于和之间，当雷诺系数小于时，冷却液为紊流，热传递效率可由强迫对流的经。
8、验公式计算得出其中为努塞尔系数，为雷诺系数，为普朗特系数，还可以进步定义为其中为冷却液的热传导率，为比定压热容。结合方程和，可得到对流效率为为对流效率，为冷却液速度。公式表明，在任何磨削条件下，冷却液速度直接影响到冷却液的散热特性。因此设计了套装备，它可以使冷却液速度发生变化。这个设计包括个测流计喷嘴，冷却液从此喷嘴进入磨削区域，流动特性取决于冷却液速度，例如图所示的冷却液喷嘴。伯努力方程用来计算冷却液的速度。其中是冷却液的流出速度，是冷却液的流入速度。为喷嘴入口处的压力，为喷嘴出口处的压二〇〇五年六月十日星期六力。雷诺系数可以确定冷却液的流动是否为稳态流动。方程利用连续方程可以改写为这个方程表明，出口和入口处的压力比对调整冷却液的速度有非常重要的意义。冷却液供给方法普通的冷却液装置在磨削区域供给大量的冷却液，而计量喷嘴与其不同。如图所示，这个系统由个流量计个压力计和个可以调节的喷嘴，构成的这个系统中有三个不同的喷嘴，它们的横截面积为。喷嘴的特性如流量压力和速度如表所示。图为喷嘴装置的图片，包括流量计压力计和砂轮架等。实验条件每个喷嘴都在事先确定的实验条件下，在上进行系列的磨削测试，冷却液的速度和压力都要调节到磨削测试实验要求达到的数据。在这个过程中，法向力和切向力可以用测得，以便计算法向力和切向力之比变化的能量和磨削能量。在磨削过程中，能量可以用方程来表示其中是切向力单位为，是砂轮的线速度单位为，是工作台移动的速度单位为，为砂轮宽度单位为，为砂轮直径单位为，是磨削深度单位为。方程表明，增加砂轮线速度和切向力可以增大能量，但增加接触面积，则会减小能量。切削能量就是切削能减去滑行所需的能量剩下的能量。可以用。
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外圆磨床设计
