1、为整个机械加工过程中主要的基准面， 粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及 的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的 表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为，且该孔的轴线圆跳动公差 为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通 孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔 要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为， 孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此 都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以 粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面 进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加 工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证， 简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻 出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它 对工艺规程的制订具有决。

2、把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备， 成为夹具。如检验夹具焊接夹具装配夹具等。 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件 相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。为了保护这个正确围着在 加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。这两个 过程总称为安装。在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘 和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用 于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制 造。 由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本， 因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准 备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。 机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方 面的作用 保证工件的加工精度，稳定产品质量 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位 的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系， 不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。 提高劳动生产率和降低加工成本 提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。 采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省。

3、械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面 已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型， 绪论 本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的 设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次 理论联系实际的训练。其目的在于 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料 树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力 通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺 方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受 到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方 案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具 的能力。 通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。 本次设计的主要内容为首先运用软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后 根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为件，属大批量生 产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为，拟采用 以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进 行必要的经济分析。最后。

4、 去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和 降低成本。 改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。使用专用夹具安装工件， 定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可 设计保护装置，确保操作者安全。 在流水线生产中，便于平衡生产节拍 工艺工程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等， 以提高生产效率，使生计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门 控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气 门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间 距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度 较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连， 直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图气门摇臂轴支座零件图 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及 技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状 况如下叙述 零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高 不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要 加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，。

5、定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三 种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和 产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲 领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算  式中零件的生产纲领 产品的年产量台辆年 每台辆产品中该零件的数量件台辆 备品率，般取 废品率，般取 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。 根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和，将数 据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为， 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件，本设 计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件 等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动 量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑 下几个因素。 材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆 性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。 低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制 造锻件型材冲压件等。 毛坯的。

6、为整个机械加工过程中主要的基准面， 粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及 的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的 表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为，且该孔的轴线圆跳动公差 为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通 孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔 要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为， 孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此 都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以 粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面 进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加 工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证， 简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻 出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它 对工艺规程的制订具有决。

7、尺寸形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用 棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸特种铸造方 法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件， 可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。 零件的生产纲领 选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲 领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜 采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料的性能，灰 铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛 坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂， 属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方 法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者， 前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生 产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的 方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型， 零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机。

8、械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面 已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型， 绪论 本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的 设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次 理论联系实际的训练。其目的在于 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料 树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力 通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺 方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受 到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方 案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具 的能力。 通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。 本次设计的主要内容为首先运用软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后 根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为件，属大批量生 产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为，拟采用 以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进 行必要的经济分析。最后。

参考资料：

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