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4.4各液压系统图.dwg
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SLD-水平连铸机机液压系统设计开题报告.doc
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Z789-1-1-1阀架.dwg
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1、封件第大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压元件和系统的污染控制比例伺服技术等方面也取得定成果，并已用于生产。目前，液压产品总计约有个品种多个规格。已基本能适应各类主机产品的般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达以上，并开始有少量出口。年国产液压件产量万件，销售额约亿元密封件产量约亿件，销售额约亿元。据中国液压气动密封件工业协会年年报统计，液压产品产销率为.，密封为.。这充分反映了产销基本衔接。我国液压业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的，寿命为国外的。为了满足重点主机进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，年液压气动和密封件产品的进口额约亿美元，其中液压约.亿美元，气动近.亿美元，密封约.亿美元，比年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为。年国内市场液压件需求总量约万件，销售总额近亿元气动件需求总量约万件，销售总额亿多元密封件需求总量约亿件，销售总额约亿元。由于液压传动具有体积小操作灵活输出功率大等优点也可用简单的管路连接代替复杂的机械传动，因而在收割机和插秧机中得到了广泛关注和大量应用。随着农业机械化的推广与普及，农机研究部门主机生产厂家和农户对液压系统的认识程度也在不断的提高，他们不仅要求产品有低廉的价格，更要求有较高的品质可靠的使用性能作为农业机械推广重点之的联合收割机插秧机，其液压系统的配置通过液压件生产厂家近几年的探索与努力，在功能可靠性合理性等方面已取得了较大的突破。集成复合大通径多。
2、力.拟定液压系统原理图.根据以上液压系统设置动力站系统.液压系统原理图液压元件的选择和专用件的设计.液压泵的选择和泵的参数的计算.电动机的选择.液压控制阀的选择.其他液压元件的选择.蓄能器的设计计算.确定油箱的有效容积.管道尺寸的确定液压系统性能验算.验算回路中的压力损失.液压系统的发热温升的计算.冷却器型号的选择设计液压装置.液压装置总体布局.液压阀的配置形式.集成块的设计.绘制正式工作图水平连铸机液压系统使用维护说明书.液压系统组成和控制方式液压系统的几种控制方式.液压系统安装及调试.液压系统的维护及注意事项.日常维护要求.常见液压故障处理办法.主要元件.易损件全文总结内容提要本文主要讲述了水平连铸机液压系统的总体设计，其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于水平连铸机的动力装置，控制各工作点油缸动作，由于该系统配置有液位液温器压力继电器电磁阀溢流阀安全阀等，因此可对系统的油液温度系统压力等实现远程监控，其结构设计紧凑操作方便性能可靠节约能源是水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制，与中央控制系统兼容，自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位，同步动作采用分流集成阀实现。间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了年代末年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，批中小企业也成为液压件专业制造厂。年中国液压元件年产量已接近万件年在机床农机工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到余家，年产量超过万件，个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向。
3、采用的工作介质为压缩空气。.课题研究目标液压元件将向高性能高质量高可靠性系统成套方向发展向低能耗低噪声低振动无泄漏以及污染控制应用水基介质等适应环保要求方向发展开发高集成化高功率密度智能化机电体化以及轻小型微型液压元件积极采用新工艺新材料和电子传感等高新技术。液压技术正向高压高速大功率高效低噪声高性能高度集成化模块化智能化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助测试计算机直接控制计算机实时控制技术机电体化技术计算机仿真和优化设计技术可靠性技术，以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向气压传动技术在科技飞速发展的当今世界发展将更加迅速。随着工业的发展，气动技术的应用领域已从汽车采矿钢铁机械工业等行业迅速扩展到化工轻工食品军事工业等各行各业。气动技术已发展成包含传动控制与检测在内的自动化技术。由于工业自动化技术的发展，气动控制技术以提高系统可靠性，降低总成本为目标。研究和开发系统控制技术和机电液气综合技术。显然，气动元件当前发展的特点和研究方向主要是节能化小型化轻量化位置控制的高精度化，以及与电子学相结合的综合控制技术。液压与气压传动是研究利用有压流体压力油或压缩空气作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同，它们都是利用各种元件组成需要的控制回路，再由若干回路组成能够完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换与控制。液压系统的要求本液压系统应用于炼钢厂中浇注及钢锭的加工,具体要求如下浇注及钢锭的加工实现顺序控制。大型机构，同动作采用双或四个液压缸或液压马达达到精确同步。中间包倾翻，液压杆升降需精确定位。本液压系统控制各工作点油缸的动作。对系。
4、中高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进步扩大。进入年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原机部于年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床农业机械工程机械等行业归口的液压专业厂，统划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划投资引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了余项国外先进技术，其中液压余项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，年国家地方和企业自筹资金总投入共约多亿元，其中液压亿多元。经过技术改造和技术攻关，批主要企业技术水平进步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点专业化批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国日本德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵马达行星减速机转向器液压控制阀液压系统静液压传动装置液压件铸造机械密封橡塑密封等类产品生产企业多家，引进外资亿多美元。国内外研究开发水平和发展趋势国内外开发水平基本概况经过多年的努力，我国液压行业已形成了个门类比较齐全，有定生产能力和技术水平的工业体系。据年全国第三次工业普查统计，我国液压工业乡及乡以上年销售收入在万元以上的国营村办私营合作经营个体“三资”等企业约有余家，其中液压家。按年国际同行业统计，我国液压行业总产值.亿元，占世界第位。当前供需概况通过技术引进，自主开发和技术改造，高压柱塞泵齿轮泵叶片泵通用液压阀门油缸和各类密。
5、功能。已成为新代农机液压件的开发热点。结构上的集成化便于安装布置性能上的复合为用户提供了很大方便通道的大而畅更有利于减少发热与能耗产品的多功能与农业机械的发展与开创紧密相连。作为液压件，曾经困扰着农业机械的应用与发展，劣质液压元件配置不合理的液压系统曾度充斥着农机市场。由此这也成为了液压件生产厂家的个攻关课题。通过多年的探索与研究，农机液压件的整体配套水平已取得了个飞跃，并逐步接近了发达国家水平。比如说，带有复合功能的手控电控的操纵系统替代了功能单的分配阀，而且性能功效在不断升级此外，行走系统采用了静液压无级变速器，大大提高了操纵性能与工作效率。因此，我们必须按照客观规律去办事，不能守旧，定要有创新，要有突破，相信，液压技术在农机上的应用将更普及定会达到发达国家水平。液压系统结构紧凑重量轻体积小压力高自吸性能好。在液压系统的设计中，不但要实现其拖动与调节功能，还要尽可能地利用能量，达到高效可靠运行的目的。液压系统的功率损失会使系统的总效率下降油温升高油液变质，导致液压设备发生故障。因此，设计液压系统时必须多途径地考虑降低系统的功率损失。目前普遍使用着的定量泵节流调速系统，其效率较低.，这是因为定量泵与油缸的效率分别为与左右，方向阀及管路等损失约为左右。所以，即使不进行流量控制，也有的功率损失。加上节流调速，至少有半以上的浪费。此外，还有泄漏及其它的压力损失和容积损失，这些损失均会转化为热能导致液压油温升。所以，定量泵加节流调速系统只能用于小流量系统。为了提高效率减少温升，应采用高效节能回路，上表为几种回路功率损失比较。另外，液压系统的效率还取决于负载。同种回路，当负载流量与泵的最大流量比值大时回路的效率高。例如可采用手动伺服变量压力控制变量压。
6、封件第大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压元件和系统的污染控制比例伺服技术等方面也取得定成果，并已用于生产。目前，液压产品总计约有个品种多个规格。已基本能适应各类主机产品的般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达以上，并开始有少量出口。年国产液压件产量万件，销售额约亿元密封件产量约亿件，销售额约亿元。据中国液压气动密封件工业协会年年报统计，液压产品产销率为.，密封为.。这充分反映了产销基本衔接。我国液压业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的，寿命为国外的。为了满足重点主机进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，年液压气动和密封件产品的进口额约亿美元，其中液压约.亿美元，气动近.亿美元，密封约.亿美元，比年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为。年国内市场液压件需求总量约万件，销售总额近亿元气动件需求总量约万件，销售总额亿多元密封件需求总量约亿件，销售总额约亿元。由于液压传动具有体积小操作灵活输出功率大等优点也可用简单的管路连接代替复杂的机械传动，因而在收割机和插秧机中得到了广泛关注和大量应用。随着农业机械化的推广与普及，农机研究部门主机生产厂家和农户对液压系统的认识程度也在不断的提高，他们不仅要求产品有低廉的价格，更要求有较高的品质可靠的使用性能作为农业机械推广重点之的联合收割机插秧机，其液压系统的配置通过液压件生产厂家近几年的探索与努力，在功能可靠性合理性等方面已取得了较大的突破。集成复合大通径多。
7、力补偿变量流量补偿变量速度传感功率限制变量力矩限制器功率限制变量等多种形式，力求达到负载流量与泵的流量的匹配。今后发展走势.影响发展的主要因素企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品重大技术装备和进口设备的配套和维修需要。不少企业的制造工艺装备水平和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低质量不稳定可靠性差，服务不及时，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品。行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复严重，地区和企业之间产品趋同，盲目竞争，相互压价，使企业效益下降，资金缺乏周转困难，产品开发和技术改造投入不足，严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强。国内市场国际化程度日益提高，国外公司纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私营合作经营个体三资等企业的崛起，给国有企业造成愈来愈大的冲击。.发展走势随着社会主义市场经济的不断深化，液压产品的市场供求关系发生较大变化，长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看，已处于供大于求的态势，特别是般低档次液压件，普遍供过于求而主机急需的技术含量高的高参数高附加值的高档产品，又不能满足市场需要，只能依赖于进口。在我国加入后，其冲击有可能更大。因此，“十五”期间行业产值的增长，决不能依赖于量的增长，而应针对行业自身的结构性矛盾，加大力度，调整产业结构和产品结构，也就是应依靠质的提高，促进产品技术升级，以适应和拉动市场需求，求得更大的发展。在工业生产的各个部门都应用液压传动技术。例如，工程机械矿山机械压力机械和航空工业中采用液压传动，机床上的传动系统也采用液压传动。液压传动所采用的工作介质为液压油或其它合成液体，气压传动所。
8、采用的工作介质为压缩空气。.课题研究目标液压元件将向高性能高质量高可靠性系统成套方向发展向低能耗低噪声低振动无泄漏以及污染控制应用水基介质等适应环保要求方向发展开发高集成化高功率密度智能化机电体化以及轻小型微型液压元件积极采用新工艺新材料和电子传感等高新技术。液压技术正向高压高速大功率高效低噪声高性能高度集成化模块化智能化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助测试计算机直接控制计算机实时控制技术机电体化技术计算机仿真和优化设计技术可靠性技术，以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向气压传动技术在科技飞速发展的当今世界发展将更加迅速。随着工业的发展，气动技术的应用领域已从汽车采矿钢铁机械工业等行业迅速扩展到化工轻工食品军事工业等各行各业。气动技术已发展成包含传动控制与检测在内的自动化技术。由于工业自动化技术的发展，气动控制技术以提高系统可靠性，降低总成本为目标。研究和开发系统控制技术和机电液气综合技术。显然，气动元件当前发展的特点和研究方向主要是节能化小型化轻量化位置控制的高精度化，以及与电子学相结合的综合控制技术。液压与气压传动是研究利用有压流体压力油或压缩空气作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同，它们都是利用各种元件组成需要的控制回路，再由若干回路组成能够完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换与控制。液压系统的要求本液压系统应用于炼钢厂中浇注及钢锭的加工,具体要求如下浇注及钢锭的加工实现顺序控制。大型机构，同动作采用双或四个液压缸或液压马达达到精确同步。中间包倾翻，液压杆升降需精确定位。本液压系统控制各工作点油缸的动作。对系。
参考资料：
SLD140水平连铸机液压系统总体设计
