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1、主要有等。国外的这些汽车公司已有程序，但涉及各公司的标准和技术规范及试验都很保密。与国外相比，我国的汽车工业在方面起步较晚，发展比较慢。目前些高校和大中型企业已开始进行的研究，在产品的改进设计设计后的计算机绘图及有限元分析等方面已陆续取得些效果。但总的来讲国内工厂多数是依赖传统的设计方法经验类比法，对引进产品主要是测绘仿制，难以满足现代汽车工业的客观要求。采用现代设计方法，是提高自行设计消化吸收和国产化的极其重要手段。近年来，随着车辆技术的进步和道路上车辆密度的加大，对变速器的性能要求也越来越高。众多的汽车工程师在改进汽车变速器性能的研究中倾注了大量的心血，使变速器技术得到了飞速的发展。机械式变速器是目前使用最为广泛的汽车变速器。虽然它有诸多缺点，如换档冲击大，体积大，操纵麻烦等但是，它也有很多优点，如传动效率高，工作可靠，寿命长，制造工艺成熟和成本低等。所以，如果能改善机械式变速器上述的缺点，它还是有很大的发展空间的。如果在减小机械式变速器的体积和提高传动平稳性两方面做些研究，就可以解决这些问题。.研究内容研究了解汽车变速器的功能原理结构以及设计方法。学习掌握软件，并为了缩短设计周期和降低开发成本，基于虚拟样机技术，通过软件平台，对变速器进行辅助设计，并进行虚拟装配。拟取得的成果的形式完成变速器各零部件的计算并校核。运用软件建立各零部件的三维实体模型，通过链接关系进行虚拟装配，完成装配图关键的零件图份。第章变速器传动机构布置方案.传动机构布置方案分析汽车主要参数如下表.。表.整体设计中的汽车参数额定总质量载质量自重车宽车长轴距车高转数最大转矩•最大爬坡度.离合器单片，干式轴荷分配满载空载前，后前，后最高车速发动机功率车轮半径.传。
2、数,结合自己选择的适合于该货车的发动机型号可以得出发动机的最大功率最大扭矩排量等重要的参数。再结合些货车的基本参数，选择适当的主减速比。本次设计的汽车变速箱主要是从强度方面来对齿轮的尺寸计算及校核，轴的尺寸计算和位置的确定，选择设计满足其承载能力的同步器。另外，针对齿轮作用力的不同，在不同的轴上选择合适的轴承。利用软件和完成变速器总成图第轴第二轴中间轴各个挡齿轮及同步器的设计。关键词变速器锁环式同步器传动比中间轴第章绪论.概述变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，目的是在原地起步爬坡转弯加速等各种行驶工况下，使汽车获得不同的牵引力和速度，同时使发动机在最有利的工况范围内工作。变速器设有空挡，可在起动发动机汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向驱动轮传输。变速器设有倒挡，使汽车获得倒退行驶能力。需要时，变速器还有动力输出功能。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，对变速器设计的基本要求如下.应保证汽车具有高的动力性和经济性指标。在汽车整体设计时，根据汽车载重量发动机参数及汽车使用要求，选择合理的变速器档数及传动比，来满足这要求。.工作可靠，操纵轻便。汽车在行驶过程中，变速器内不应有自动跳档乱档换档冲击等现象的发生。为减轻驾驶员的疲劳强度，提高行驶安全性，操纵轻便的要求日益显得重要，这可通过采用同步器和预选气动换档或自动半自动换档来实现。.重量轻体积小。影响这指标的主要参数是变速器的中心距。选用优质钢材，采用合理的热处理，设计合适的齿形，提高齿轮精度以及选用圆锥滚柱轴承可以减小中心距。.传动效率高。为减小齿轮的啮合损失，应有直接档。提高零件的制造精度和安装质量，采用适当的润滑油都可以提高传动效率。.噪声小。采用斜齿轮传动及选择合理。
3、.。根据驱动轮与路面的附着条件取取.所以取.根据等比级数分配即,已知.经计算得.中心距对中间轴式变速器，是将中间轴与第二轴之间的距离称为变速器中心距。它是个基本参数，其大小不仅对变速器的外形尺寸体积和质量大小，而且对齿轮的接触强度有影响。三轴式变速器的中心局可根据对已有变速器的统计而得出的经验公式初定.式中变速器中心距中心距系数，根据车的取值范围.发动机最大转矩•，已知•变速器挡传动比，已知.变速器传动效率，取。计算得.,取。.齿轮参数模数的选取齿轮模数是个重要参数，并且影响它的选取因素很多，如齿轮的强度质量噪声工艺要求。应该指出，选取齿轮模数时般要遵守的原则是在变速器中心距相同的条件下，选取较小的模数，就可以增加齿轮的齿数，同时增加齿宽可使齿轮啮合的重合度增加，并减少齿轮噪声，所以为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿宽为使质量小些，应该增加模数，同时减小齿宽从工艺方面考虑，各挡齿轮应该选用种模数，而从强度方面考虑，各挡齿轮应有不同的模数减少乘用车齿轮工作噪声有较为重要的意义，因此齿轮的模数应选得小些对货车，减小质量比减小噪声更重要，故齿轮应该选用大些的模数变速器抵挡齿轮应选用大些的模数，其他挡位选用另种模数。少数情况下，汽车变速器各挡齿轮均选用相同的模数。在给定模数范围内，初选模数直齿轮模数斜齿轮法面模数。变速器用齿轮模数的范围见表.。表.汽车变速器齿轮的法向模数车型微型轻型轿车中级轿车中级货车重型货车所选模数值应符合国家标准的规定，见表.。选用时，应优先选用第系列，括号内的模数尽可能不用。表.汽车变速器常用的齿轮模数摘自第系列.第二系列压力角因国家规定的标准压力角为，所以变速器齿轮普遍采用的压力角为啮合套或同步器的接合齿压力。
4、的变位系数，提高制造精度和安装刚性可减小齿轮的噪声。满足汽车有必要的动力性和经济性指标，这与变速器的挡数传动比范围和各挡传动比有关。汽车工作的道路条件越复杂比功率越小，变速器的传动比范围越大。.国内外研究现状我国的汽车及各种车辆的零部件产品在性能和质量上和发达国家存在着定的差距，其中个重要原因就是设计手段落后，发达国家在机械产品设计上早以进入了分析设计阶段，他们利用计算机辅助设计技术，将现代设计方法，如有限元分析优化设计可靠性设计等应用到产品设计中，采用机械系统在计算机上进行建模分析仿真干涉检查，实现三维设计，大大地提高产品设计的次成功率，减少了试验费用，缩短了产品更新周期。而我们的设计手段仍处于以经验设计为主的二维设计阶段，设计完成后在投产中往往要进行很大的改动，使得产品开发周期很长，性能质量低等。为改变我国的车辆零部件的生产和设计手段的落后状况，缩短新产品的开发周期，提高市场竞争力，有必要开发些适合中国国情的汽车及零部件的系统，对已开发的系统需进步提高和完善。随着技术的发展和应用，许多国家和部门都对其进行了大量的研究和试验，随之开发并形成些成套硬件和软件系统。在美国日本及欧洲发达国家中，利用技术解决众多繁琐的设计和分析计算。形成了以图形系统为基础以数据库为核心以工具系统为支撑和以分析计算为应用的集成化系统。美国的技术直处于领先地位，其主要目标就是建立完善的集成系统。美国汽车工业最早应用了系统。美国通用汽车公司福特汽车公司等都已广泛应用技术。他们将结构强度刚度等计算三维实体造型应用于汽车的设计开发中，将集成，使生产效率提高，产品质量得到保证，市场响应速度提高，从而大大地提高了他们的竞争力，为他们带来了巨大的经济效益。他们应用的软。
5、装置布置方案分析固定轴式变速器中的两轴式和中间轴式变速器应用广泛。其中，两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动汽车上。与中间轴式变速器比较，两轴式变速器因轴和轴承数少，所以有结构简单轮廓尺寸小和容易布置等优点，此外，各中间挡位因只经对齿轮传递动力，故传动效率高同时噪声也低。因两轴式变速器不能设置直接挡，所以在高挡工作时齿轮和轴承均承载，不仅工作噪声增大，且易损坏。还有，受结构限制，两轴式变速器的挡速比不可能设计得很大。对于前进挡，两轴式变速器输入轴的转动方向与输出轴的转动方向相反而中间轴式变速器的第轴与输出轴的转动方向相同。中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。变速器第轴的前端经轴承支承在发动机飞轮上，第轴上的花键用来装设离合器的从动盘，而第二轴的末端经花键与万向节连接。图.中间轴式四挡变速器传动方案图.中间轴式五挡变速器传动方案图.图.分别示出了几种中间轴式四五挡变速器传动方案。各传动方案的共同特点是变速器的第轴后端与常啮合主动齿轮做成体。绝大多数方案的第二轴前端经轴承支承在第轴后端的孔内，且保持两轴轴线在同直线上，经啮合套将它们连接后可得到直接挡。使用直接挡，变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载，发动机转矩经变速器等轴和第二轴直接输出，此时变速器的传动效率高，可达到以上，噪声低齿轮和轴承的磨损减少。因为直接挡的利用率要高于其他挡位，因而提高了变速器的使用寿命在其他前进挡位工作时，变速器传递的动力需要经过设置在第轴中间轴和第二轴上的两对齿轮传递，因此在变速器中间轴与第二轴之间的距离不大的条件下，挡仍然有较大的传动比挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，挡位低的齿轮可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方案。
6、主要有等。国外的这些汽车公司已有程序，但涉及各公司的标准和技术规范及试验都很保密。与国外相比，我国的汽车工业在方面起步较晚，发展比较慢。目前些高校和大中型企业已开始进行的研究，在产品的改进设计设计后的计算机绘图及有限元分析等方面已陆续取得些效果。但总的来讲国内工厂多数是依赖传统的设计方法经验类比法，对引进产品主要是测绘仿制，难以满足现代汽车工业的客观要求。采用现代设计方法，是提高自行设计消化吸收和国产化的极其重要手段。近年来，随着车辆技术的进步和道路上车辆密度的加大，对变速器的性能要求也越来越高。众多的汽车工程师在改进汽车变速器性能的研究中倾注了大量的心血，使变速器技术得到了飞速的发展。机械式变速器是目前使用最为广泛的汽车变速器。虽然它有诸多缺点，如换档冲击大，体积大，操纵麻烦等但是，它也有很多优点，如传动效率高，工作可靠，寿命长，制造工艺成熟和成本低等。所以，如果能改善机械式变速器上述的缺点，它还是有很大的发展空间的。如果在减小机械式变速器的体积和提高传动平稳性两方面做些研究，就可以解决这些问题。.研究内容研究了解汽车变速器的功能原理结构以及设计方法。学习掌握软件，并为了缩短设计周期和降低开发成本，基于虚拟样机技术，通过软件平台，对变速器进行辅助设计，并进行虚拟装配。拟取得的成果的形式完成变速器各零部件的计算并校核。运用软件建立各零部件的三维实体模型，通过链接关系进行虚拟装配，完成装配图关键的零件图份。第章变速器传动机构布置方案.传动机构布置方案分析汽车主要参数如下表.。表.整体设计中的汽车参数额定总质量载质量自重车宽车长轴距车高转数最大转矩•最大爬坡度.离合器单片，干式轴荷分配满载空载前，后前，后最高车速发动机功率车轮半径.传。
7、中除挡以外的其他挡位的换挡机构，均采用同步器或啮合套换挡，少数结构的挡也采用同步器或啮合套换挡，还有格挡同步器或啮合套多数情况下装在第二轴上。在除直接挡以外的其他挡位工作时，中间轴式变速器的传动效率略有降低，这是它的缺点。在挡数相同的条件下，各中间轴式变速器主要在常啮合齿轮对数轴的支承方式换挡方式和倒挡传动方案以及挡位布置顺序上有差别。与前进挡位比较，倒挡使用率不高，而且都是在停车状态下实现换倒挡，故多数方案均采用直齿滑动齿轮方式换倒挡。为实现倒挡传动，有些方案利用在中间轴和第二轴上的齿轮传动路线中加入个中间传动齿轮的方案。常见倒挡布置方案如图.所示。图.倒挡布置方案.本章小结本章对将要设计的变速器的主要参数传动机构布置方案进行了分析确定，确定选择中间轴式变速器，中间轴式变速器可以设置直接挡，当汽车在直接挡下行驶时，可以降低变速器各齿轮的磨损，增加了变速器的使用寿命。挡和倒挡采用直齿，其它为斜齿。第章变速器主要参数的选择.挡数的选择及各档传动比的确定确定挡数近年来，为了降低油耗，变速器的档数有增加的趋势。目前，乘用车般用个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用个挡。商用车变速器采用个挡或多挡。本次设计采用的是五挡变速器，即五个前进挡个倒挡，五挡为超速挡。传动比范围的确定变速器的传动比范围是指变速器最低挡传动比与最高挡传动比的比值。最高挡通常是直接挡，传动比为.有的变速器最高挡是超速挡，传动比为。本次设计中，取五挡传动比为.。所以由可知.。.汽车爬陡坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有.式中汽车总质量重力加速度发动机最大转矩主减速比汽车传动系的传动效率驱动车轮的滚动半径取其中。
8、.。根据驱动轮与路面的附着条件取取.所以取.根据等比级数分配即,已知.经计算得.中心距对中间轴式变速器，是将中间轴与第二轴之间的距离称为变速器中心距。它是个基本参数，其大小不仅对变速器的外形尺寸体积和质量大小，而且对齿轮的接触强度有影响。三轴式变速器的中心局可根据对已有变速器的统计而得出的经验公式初定.式中变速器中心距中心距系数，根据车的取值范围.发动机最大转矩•，已知•变速器挡传动比，已知.变速器传动效率，取。计算得.,取。.齿轮参数模数的选取齿轮模数是个重要参数，并且影响它的选取因素很多，如齿轮的强度质量噪声工艺要求。应该指出，选取齿轮模数时般要遵守的原则是在变速器中心距相同的条件下，选取较小的模数，就可以增加齿轮的齿数，同时增加齿宽可使齿轮啮合的重合度增加，并减少齿轮噪声，所以为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿宽为使质量小些，应该增加模数，同时减小齿宽从工艺方面考虑，各挡齿轮应该选用种模数，而从强度方面考虑，各挡齿轮应有不同的模数减少乘用车齿轮工作噪声有较为重要的意义，因此齿轮的模数应选得小些对货车，减小质量比减小噪声更重要，故齿轮应该选用大些的模数变速器抵挡齿轮应选用大些的模数，其他挡位选用另种模数。少数情况下，汽车变速器各挡齿轮均选用相同的模数。在给定模数范围内，初选模数直齿轮模数斜齿轮法面模数。变速器用齿轮模数的范围见表.。表.汽车变速器齿轮的法向模数车型微型轻型轿车中级轿车中级货车重型货车所选模数值应符合国家标准的规定，见表.。选用时，应优先选用第系列，括号内的模数尽可能不用。表.汽车变速器常用的齿轮模数摘自第系列.第二系列压力角因国家规定的标准压力角为，所以变速器齿轮普遍采用的压力角为啮合套或同步器的接合齿压力。
参考资料：
货车中间轴式变速器设计