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内爬拆卸方案.doc 内爬拆卸方案.doc

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1、平衡臂与回转塔身间的销轴先打出起重臂根个与回转塔身的销轴,再打臂根与回转塔身另销轴出,观察臂尖端有无下沉现象,检查钢绳受力变化,若无即将二销轴完全打出。打掉平衡与回转塔身间两销轴。用撬棒将平衡臂弦杆从塔身插口中完全退出,将平衡臂根侧向位移。适当放松起重臂根钢绳,撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆,及时将起重臂根水平位移。拆卸起重臂尖起重钢丝绳固定端,卸吊勾通,收起重绳于卷扬筒内。拆卸变幡小车钢绳头,收绳于变幅卷筒上。拆卸变幅,起升系统主电路和控制电路。用千斤绳将平衡臂前后端分别与斜平台固定,装好起升临时主电路和控制电路,将起升钢绳放出穿绕过变向涔轮。拆除绑固上下爬爪与钢梯的钢绳,再次检查钢梯爬爪下支座外伸腿与井筒臂间隙。降塔帽沉入电梯井筒内按条和条要求降塔,在塔帽沉若基础节底部四个伸缩腿可放置于道附着框表面时,及时拉出伸腿,使四个腿平衡支承于附着框上。若四个伸缩腿底部低于附着框时,则按条将上下爬爪钢梯踏步用钢绳绑固。拆卸起重臂平衡臂与塔帽间销轴用起升钢绳吊挂平衡臂拉杆头部并拉紧,拆卸拉杆与塔帽间销轴,放钢绳将拉杆放置于平衡臂上,立杆上葫芦吊钩分别挂千斤绳。将二三节臂销轴处拴挂的两千斤绳分别拆除,重新拉在二节臂短拉杆销轴孔对应的两下弦杆上,挂葫芦吊钩。前后龙门架上四个吊挂千斤绳的葫芦同时收吊钩,使组合臂平缓上升约。组装变幅小车,按变幅主电路和控制电路,将变幅钢绳两端放出端经三节臂尖绑挂葫芦穿绕后联在小车前部,端经节臂根滑轮,组合臂根滑轮变幅小车和吊钩,吊钩走绳,到三节臂绑固钢管束上绑扎固定。龙门吊准备工作完成。

2、依条分别吊挂葫芦个。塔机降起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停,用木块固定旋转小齿轮不使臂旋转。变幅小车停放幅度,使塔机重心在油压顶升油缸中心上。操作液压顶升油缸伸出使顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上检查两爪支撑长度应致,使油缸承受塔重量,此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步,立即拉上爬爪成垂直状,观察油缸承重分钟而无油缸回缩现象。操作油缸再伸出使基础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面,及时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内,塔机降塔作业即可进行。操作油缸平衡回缩短,当上爬爪进入应支撑踏步块上方时,及时将两爬爪放成水平状,使其在油缸平衡回缩中平衡均衡支撑于踏步块上,上爬爪承受塔机重量降塔换步程序开始。油缸继续回缩短至钢横梁爬爪后简称下爬爪可被拉起成垂直状时停止回缩短,操作油缸伸出钢横梁下行,当下行至下爬爪距下蹭步块上方时及时将下爬爪放平,在油缸平衡伸出中下爬爪平衡均衡支撑于蹭步上,油缸继续平衡伸出使塔机重量平衡由上爬爪转移至下爬爪上油缸操作中尽量减少塔机摆动。降塔换程序结束。按照上述操作顺序和要求,再进行降塔换步作业,直到降塔。将上下爬爪都均匀支撑两道钢梯踏步上,使上下爬爪均随以塔机重量,用钢绳将上下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固,防止拆塔时塔身摆而爬爪滑脱钢梯踏步而发生附塔事故。降塔过程中应特别注意液压阀操作应平衡,油路换向和供油量控制应平稳,不得有油缸伸缩突然动作。换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向,操作应平缓,不得有塔身大摆动。两侧爬爪支撑于踏块上长度应致。上下爬爪通过附着框架。

3、部附着框钢横梁吊出井筒运至地面。将平衡臂分解为两节,前臂端固定千斤绳拆除并在后平衡臂上再次与斜平台拉固。牵引前后臂至龙门吊臂下并吊运至地面。将起升卷扬机地脚螺栓拆除,位移至斜平台上用四根短千斤绳将卷扬机与平台架拉固。牵引后平衡臂并吊运地面。组合臂与龙门架分离臂分解按照条条的反操作程序将组合臂放下分解为三节,拆除起升变幅钢绳,拆除起升变幅主电路和控制电路,将各节臂分别移至轴与轴区间。用前龙门架放倒后龙门架,解体分别在前后龙门架钢横梁中部环绕千斤绳,挂单线滑车,将起升钢绳穿过前龙门架滑车后再穿绕后龙架滑车,起重绳头绑固于前龙门架横梁上,将牵引钢绳拴固在后龙架横梁。收起升钢绳至约有下沉,将后龙门架的前揽绳拆卸,开动牵引卷扬机将后龙门架向后拉倾斜同时缓慢放松起升钢绳。当后龙门架倾斜至可因自重而下降进,缓慢放起重绳使后龙架倒放在平台架上。解体后龙门架,用牵引钢绳将后立杆横梁分别牵引至楼边沿。将起升卷扬机钢绳回收,拆出起升系统电器线路,用牵引绳将卷扬机拖至楼层边沿。将配电柜电缆等运至楼边。卷扬机移至楼边。汽车吊将楼层上塔机大件吊运地面将楼层边沿的配柜,后龙门架杆梁卷扬机等吊运至地面。拆除楼层所有钢管平台,拆除六七楼支撑钢管架,将钢管等运至八楼准备吊运。汽车吊按照起重臂三二节,节基础节回转上下支座起升卷扬机钢丝绳钢管顺序吊运到地面。汽车吊吊运前龙门架吊钩挂好前门架横梁并承重,拆除两立杆底部支座销轴,拆除所有揽后绳,将前龙门架整体零运地面作好防摆动揽绳拉紧,地面分解龙门架。将剩余钢管扣件钢绳吊至地面。内爬塔部件钢管件装运出。

4、时间隙小,特别是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象,在采用撬棒撬拨时,应注意观察上下爬爪支撑状况,防止爬爪滑脱。吊卸配重块,并在楼层移位取旋转小齿软木块,将塔臂转至前后斜平台中心上方停,再用木块将小齿轮卡住。在平衡臂尾部搭充配重块块拆卸吊运钢管脚手架,挂手拉葫芦两个。用葫芦吊挂起升块配重从臂尾吊高,由臂上方经另葫芦吊挂在空中移位,离开臂的外侧边后,第个葫芦逐渐松钩使第二葫芦承重,取掉第葫芦吊挂绳,用二葫芦将配重吊卸,放倒于八楼层上,用牵引钢绳将配重块索引至轴的轴线处该楼层六七楼进行加固支撑。葫芦继续吊本性理块,配重在窜用二葫芦吊挂受力方式进行窜位移至臂外侧,二葫芦吊卸的重块于楼层,牵引配重位移,按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。将吊运钢管脚手架拆出。降塔使起重臂平衡臂放置斜平台拆除上下爬爪与钢梯绑固的钢绳,将变幅小车收回至节臂中部,此时塔重心偏离塔中心,因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化,若有必要,可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。检查无较大变化即可进行降塔作业。按照条的降塔程序和注意事项进行降塔,同时还应采取因塔重心与中心偏离,造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不均衡,为防止爬爪滑动。因下支座外伸脚套架连接盘尺寸与电梯井内壁尺寸相关较少,再加塔重心偏斜,降塔时外伸脚若擦井壁,方面凿井壁,方面移动小车,必要时微旋转塔机,在采取上述措施时,必须注意上下爬爪。降塔至两臂完全放置于前后斜平台上。用钢绳将起重臂根两下弦杆加重砂袋每袋装砂,将牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于节臂根部。将钢绳绑固上下爬爪与钢梯踏步。先打出起重臂。

5、同时拉前的龙门上架四个手拉葫芦使组合臂平衡上升,当中部葫芦吊钩高度不够时,及时用杆顶葫芦替换,直到臂短拉杆销孔与前横梁吊耳销孔重合,装销轴臂根两下弦杆销孔与横梁吊耳销孔生命时,装销轴,龙门吊组装结束。龙门吊试机空车试验起升下降和变幅在幅度处进行的起升变幅向外只处下降和制动试机,起吊时,吊离楼面即停,观察分钟后,有无重物下滑,无方可进行试机。该部试验合格,即可将臂拉杆等分别吊至地面吊运中应在杆双端拴白综绳作防摆动的揽绳,开始下降由楼上人控制揽绳,降至定高度即由地面控制。在幅度处的地面上吊挂根拉杆重量控制在进行起升制动下降变幅只允许变至的试机,试机进行三次,合格即可进行正式拆塔作业。拆卸吊运塔帽,回转塔身用短千斤绳拴挂塔帽的平衡臂拉杆头长销轴上,挂龙门吊钩并收紧,在塔帽后部两主腹杆根部分别用千斤绳与后龙门困两立杆葫芦吊挂好。拆卸塔帽与回转塔身间连接螺栓,在撬棒拨动下吊钩吊起塔帽。用两葫芦逐渐拉起塔帽底慢慢倾斜,同时龙门吊钩起升和向前变幅,逐渐使塔帽吊离井微并成水平状态。重新吊挂塔帽千斤绳。在塔帽两端拴揽绳,吊塔帽向楼层外变帽至幅度,塔帽在揽绳在方式控制摆下降至地面。吊挂四根千斤绳,吊挂后拆卸塔身与上支座连接螺栓,在拨动中吊起并运至地面。拆卸上下支座,吊运至楼边沿四根短千斤绳拴挂上支座的四肢主角钢,吊钩挂好千斤绳并收紧,拆卸下支座与塔身标准节连接螺栓央拨动中吊起。将支座吊出井筒,吊运至楼层轴附近。用牵引钢绳逐渐将支座位移至轴附近。用牵引钢绳将配重块分别牵引至龙门吊下,吊配重块于地面。拆卸吊运标准节千斤绳均衡拴挂标。

6、平衡臂与回转塔身间的销轴先打出起重臂根个与回转塔身的销轴,再打臂根与回转塔身另销轴出,观察臂尖端有无下沉现象,检查钢绳受力变化,若无即将二销轴完全打出。打掉平衡与回转塔身间两销轴。用撬棒将平衡臂弦杆从塔身插口中完全退出,将平衡臂根侧向位移。适当放松起重臂根钢绳,撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆,及时将起重臂根水平位移。拆卸起重臂尖起重钢丝绳固定端,卸吊勾通,收起重绳于卷扬筒内。拆卸变幡小车钢绳头,收绳于变幅卷筒上。拆卸变幅,起升系统主电路和控制电路。用千斤绳将平衡臂前后端分别与斜平台固定,装好起升临时主电路和控制电路,将起升钢绳放出穿绕过变向涔轮。拆除绑固上下爬爪与钢梯的钢绳,再次检查钢梯爬爪下支座外伸腿与井筒臂间隙。降塔帽沉入电梯井筒内按条和条要求降塔,在塔帽沉若基础节底部四个伸缩腿可放置于道附着框表面时,及时拉出伸腿,使四个腿平衡支承于附着框上。若四个伸缩腿底部低于附着框时,则按条将上下爬爪钢梯踏步用钢绳绑固。拆卸起重臂平衡臂与塔帽间销轴用起升钢绳吊挂平衡臂拉杆头部并拉紧,拆卸拉杆与塔帽间销轴,放钢绳将拉杆放置于平衡臂上,立杆上葫芦吊钩分别挂千斤绳。将二三节臂销轴处拴挂的两千斤绳分别拆除,重新拉在二节臂短拉杆销轴孔对应的两下弦杆上,挂葫芦吊钩。前后龙门架上四个吊挂千斤绳的葫芦同时收吊钩,使组合臂平缓上升约。组装变幅小车,按变幅主电路和控制电路,将变幅钢绳两端放出端经三节臂尖绑挂葫芦穿绕后联在小车前部,端经节臂根滑轮,组合臂根滑轮变幅小车和吊钩,吊钩走绳,到三节臂绑固钢管束上绑扎固定。龙门吊准备工作完成。

7、,吊钩挂好并收紧,拆卸二三节标准间连接螺栓,拨动中将二节标准节吊出井筒,吊运于地面。在吊卸二节时,逐步拆松四五节,六七节,九节与基础节连接螺栓,待吊挂每两节时放取掉所有连接螺栓。吊运七八九三节时按条控制揽绳方式和条华侨成水平方式吊运。基础节吊运至楼边四根短千斤绳均衡拴挂,吊钩收紧后立即收回伸缩腿拆液压电路或拆除绑固钢绳爬爪拉垂直并拴固。将苊节顶端升至井口停,拆高压油管与油缸连接口将油缸接口用堵头堵住,拆卸油泵并抬出基础节外放置楼层上。按条方式使基础节倾斜成水平状,吊挂基础节运至楼层轴线附近,牵引基础节向轴平移放置。吊运井筒内钢梯附着框钢横梁平衡臂吊挂钢梯第三节最下面节与二节接口的下部,吊钩受力即拆二三节连接螺栓,在撬棒拨动下吊钩缓慢下降将二三节接口分开,脱离二节后即可将三节钢梯吊出井筒再吊挂二节接口的下部,依上述方法拆第二节梯。吊挂第节梯后,拆卸附着框挂梯销轴上的盖板螺栓,取下盖板,吊出钢梯后即将盖板及螺栓装回。吊挂另侧钢梯仍依照上述方法。四根千斤绳均匀吊挂最上道附着框四边,拆卸附着框与钢横梁间紧固螺栓,在短撬棒拨动下将附着框脱离钢梁,水平吊出井筒运至地面。单根千斤绳环绕于钢横梁距中部上吊挂,用氧割设备将该梁两端固定在井壁孔中的型钢钢板割去,使钢梁能自由移动,在撬棒拨动下将附着框脱离钢梁,水平吊出井筒运至地面。单根千斤绳环绕于钢横梁距中离上吊挂,用氧割设备将该梁两端固定在井壁孔中的型钢梁端头移进井筒内,缓慢吊升钢梁同时撬动另端头使钢横梁移至井筒内。采用同样方法将另根钢梁吊出井筒运到地面。依条将第二道第三道最。

8、部附着框钢横梁吊出井筒运至地面。将平衡臂分解为两节,前臂端固定千斤绳拆除并在后平衡臂上再次与斜平台拉固。牵引前后臂至龙门吊臂下并吊运至地面。将起升卷扬机地脚螺栓拆除,位移至斜平台上用四根短千斤绳将卷扬机与平台架拉固。牵引后平衡臂并吊运地面。组合臂与龙门架分离臂分解按照条条的反操作程序将组合臂放下分解为三节,拆除起升变幅钢绳,拆除起升变幅主电路和控制电路,将各节臂分别移至轴与轴区间。用前龙门架放倒后龙门架,解体分别在前后龙门架钢横梁中部环绕千斤绳,挂单线滑车,将起升钢绳穿过前龙门架滑车后再穿绕后龙架滑车,起重绳头绑固于前龙门架横梁上,将牵引钢绳拴固在后龙架横梁。收起升钢绳至约有下沉,将后龙门架的前揽绳拆卸,开动牵引卷扬机将后龙门架向后拉倾斜同时缓慢放松起升钢绳。当后龙门架倾斜至可因自重而下降进,缓慢放起重绳使后龙架倒放在平台架上。解体后龙门架,用牵引钢绳将后立杆横梁分别牵引至楼边沿。将起升卷扬机钢绳回收,拆出起升系统电器线路,用牵引绳将卷扬机拖至楼层边沿。将配电柜电缆等运至楼边。卷扬机移至楼边。汽车吊将楼层上塔机大件吊运地面将楼层边沿的配柜,后龙门架杆梁卷扬机等吊运至地面。拆除楼层所有钢管平台,拆除六七楼支撑钢管架,将钢管等运至八楼准备吊运。汽车吊按照起重臂三二节,节基础节回转上下支座起升卷扬机钢丝绳钢管顺序吊运到地面。汽车吊吊运前龙门架吊钩挂好前门架横梁并承重,拆除两立杆底部支座销轴,拆除所有揽后绳,将前龙门架整体零运地面作好防摆动揽绳拉紧,地面分解龙门架。将剩余钢管扣件钢绳吊至地面。内爬塔部件钢管件装运出。

参考资料:

[1]深基坑专项施工方案1(第10页,发表于2022-06-24 19:40)

[2]深基坑开挖专项施工方案(专家论证)(第52页,发表于2022-06-24 19:40)

[3]深基坑开挖专项施工方案(专家论证)1(第86页,发表于2022-06-24 19:40)

[4]深基坑开挖安全专项施工方案(第13页,发表于2022-06-24 19:40)

[5]深基坑工程安全专项施工方案(专家论证版)(第40页,发表于2022-06-24 19:40)

[6]山西平榆高速公路某隧道实施性施工组织设计(第152页,发表于2022-06-24 19:40)

[7]山东某互通立交工程主线桥现浇箱梁安全专项方案(第73页,发表于2022-06-24 19:40)

[8]三峡库区某大型悬索桥施工组织设计(第213页,发表于2022-06-24 19:40)

[9]人防门吊装方案(第10页,发表于2022-06-24 19:40)

[10]泉州市某市政隧道工程施工掘进爆破设计方案(第51页,发表于2022-06-24 19:40)

[11]清水混凝土模板支撑施工方案(第42页,发表于2022-06-24 19:40)

[12]轻型井点降水方案(第10页,发表于2022-06-24 19:40)

[13]青兰高速公路某合同段施工组织设计(第90页,发表于2022-06-24 19:40)

[14]宁波市某环岛路一期工程施工技术标书(第115页,发表于2022-06-24 19:40)

[15]南同蒲铁路电气化扩能改造工程某大桥架梁施工方案(第31页,发表于2022-06-24 19:39)

[16]某预应力简支空心板桥施工技术方案(第31页,发表于2022-06-24 19:39)

[17]某小区智能化系统设计方案(第127页,发表于2022-06-24 19:39)

[18]某县国债投资农村公路工程建设项目技术标(第46页,发表于2022-06-24 19:39)

[19]某铁路跨公路刚构连续梁特大桥施工方案(第14页,发表于2022-06-24 19:39)

[20]某互通式立交桥主线桥现浇梁支架施工方案(第19页,发表于2022-06-24 19:39)

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