1、控制库存数量，又严格控制库存时间需求是指那些具有不确定性，企业自身的需求。不能控制对哪种需求应采取相关需求的控制方式进行控制企业内部组件与零件之间的需求经济订货批量，是指。年总库存成本最低时的订货批量进行库存控制目的，就是要。使库存经常保持在合理的水平上在通常所使用的库存控制模型中，订货总成本是由哪两个因素决定的订货次数和每次费用运用管理法进行库存控制，采用的是的控制模式。补充库存计算确定型需求下物资的经济订货批量时与哪个因素无关物资的资源限制是年代发展起来的适用于在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。五简答题企业内部设施布置的基本类型有哪几种答企业内部设施布置的基本类型有两种工艺专业化和对象专业化。工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位。按工艺的原则，将完全相同的设备和工人放在个厂房或区域内。如铸造厂，纺纱厂，机械加工厂。其优点对品种变化的适应性强，生产系统的可靠性高，工艺设备管理方便，设备的利用率高。其缺点加工路线长，运输费用高，协作关系复杂，使用通用设备，生产效率低，在制品多，生产周期长，流动资金占用多。对象专业化是指按产品建立的生产单位。将加工种产品所需要的所有设备，工艺装备和工人放在个厂房或区域内。如汽车制造厂。其优点加工路线短，运输费用低，协作关系简单，采用专用高效设备，生产效率高，在制品少，资金周转快。缺点柔性差，设备，设施，人力往往需要多套。合理组织生产过程的基本要求答合理组织生产过程的基本要求连续性平行性比。
2、匀分配到各季各月生产。大批大量生产减少批量的优点是。利用减少在制品储备数量在制品定额法是适用于企业的生产作业计划编制方法。成批生产或少量生产提前期法适用于的企业。成批轮番生产累计编号特别适用于的企业。生产大型高价产品运用提前期法编制生产作业计划，产品的累计编号是按排列的。反工艺顺序单件小批生产的企业编制生产作业计划，可以采用。生产周期法企业从原料外购件等投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程各个环节的零部件都称为。在制品厂部安排车间生产任务时，根据不同的生产条件采用不同的方法，成批生产类型采用。累计编号法安排车间生产任务时，根据不同的生产条件采用不同的方法，对于大量生产类型应采用。累计编号法生产周期法在制品定额法定货点法成批生产类型的期量标准不包括。生产节拍生产批量生产周期生产提前期从原料外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续，这时间段称为产品的。生产周期已知产品的间隔期天，计划期的平均日产量件天，那么，该产品的投产批量为。件件不到件件保险占用在制品般建立在的工序。负荷较高是指在定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接必需的最低限度的在制品储备量。在制品定额看管产量等于。看管期流水线平均节拍看管期设备数量计划期产量看管期是生产计划的具体实施计划，它把生产计划规定的任务，项项的具体分配到每个生产单位，每个工作中心和每个操作工人，规定他们在月周日以至每轮班中的工作任务。生产作业计划般情况下，按原则进行作业排序，能使总流程时间最短。最短作业时间优先设有五种零件和，在两台机床上加工，其机。
3、生产量件单位产品的价格元件边际贡献率试计算企业保本销售额企业保本时甲产品的销售量实现计划利润时企业的目标销售额流水生产线采用班小时工作制，班内有两次停歇时间，每次分钟，每班生产零件件。请计算求该流水线的节拍。若该流水线有三道工序，各工序的单件工时分别为分钟分钟分钟。求各工序所需的设备数负荷系数和整条流水线的负荷系数。批产品，其加工过程依次经过四个工艺阶段，每个阶段的生产周期分别为天，生产间隔期分别为天，保险期分别为天，计算如下试确定该产品的生产提前期如果有人订货，要求在天内交货，问能否接受如果工艺阶段需要大修，修理需要天，问能否接受如果工艺阶段需要修理天，能否接受产品年计划产量件，设备次调整费为元，单位产品年占用费为元件年，试计算经济批量，并根据月产量任务，调整确定生产批量。有间断流水线看管期为分钟，节拍为分钟件，其余资料如下注黑道线为工作地工作延续时间。按时间分段计算工序间周转在制品，并画出工序间在制品变化图画在上图中间。厂大量大批生产产品，计划在月份生产产成品件，假设各车间的废品率均为，且无外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出产和投入量。车间库存半成品定额车间在制品定额八月底预计库存量在制品半成品装配机加工毛坯假设厂产品的年产量为台，为留有余地，在计划上全年按周计，则产品平均每周应出产台。有关零部件的期量标准如下表产品总装配部件装配零件每台件机械加工毛坯制造批量台台台件台件生产周期周周周周保险期周周周周生产间隔期周周周周出产提前期投入提前期请计算出产提前期投入提前期，并填在上表中。产品。
4、床工序加工时间分别为小时小时小时小时和小时其机床工序加工时间分别为小时小时小时小时和小时。现提出四种加工顺序方案，请你判断种加工顺序能使总流程时间最短。是确定工件在机器上加工顺序。作业排序作业排序中使工件的平均流动时间最短的是。规则订货成本，又称，用于对外订货，是指每次订货或采购所发生的全部费用。采购成本在库存管理中，订货点是指。应该提出订货时的库存量以下不属于储存成本的是。货物成本使用固定周期批量法，订货的间隔周期在固定批量系统中，是固定的。订货批量辆自行车包括两个轱辘。若已知规格自行车及轱辘的现有库存量分别为辆辆。要求本月出产该自行车辆，则应生产轱辘。辆辆辆辆中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是。由普通日历除去假日是在种管理思想和方法。订购点法的基础上发展起来的不属于的关键信息要素是。生产纲领的主要功能是按时间分段计算的毛需求和净需求以及制定各库存项目的。订货计划Ⅱ的最大成就在于把企业经营的主要信息完成了。集成下述哪项是企业维持库存的原因满足需求的波动假定无需安全库存，产品的平均日消耗量为件，提前期为天，现有库存量为件，订货点是多少供应链管理下的采购与传统采购的不同之处在于与供应商结成战略伙伴关系库存是指。用于生产和或服务的，以及用于销售的储备物资可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为。安全库存可以起到节省开支降低成本，取得规模经济作用的库存，称为。周转库存订货采购成本的高低，和成正比。订货次数库存保管成本的高低，和呈正相关关系。订货批量在库存的管理法中，类物料的库存管理特点是。既严。
5、性均衡性准时性柔性简述影响生产能力的主要因素。答影响生产能力的主要因素有以下三个生产性固定资产的数量设备,生产面积包括正在运行，正在检修安装，准备检修安装的设备，不包括报废及不配套的，厂房及其它生产用建筑物面积。固定资产的有效工作时间，考虑设备停修率等。生产性固定资产的生产效率，包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率。什么是流水生产方式它有什么特点简述滚动计划方法的优点试简述网络计划技术的基本原理和组成要素。答网络计划技术的基本原理是利用网络图表达计划任务的进度安排及其中各项工作或工序之间的相互关系在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键线路并利用时差，不断地改善网络计划，求得工期资源与成本的优化方案。在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和控制，以保证达到预定的计划目标。组成要素节点线路逻辑关系简述库存控制的基本任务。答简述设备综合工程学的主要特点。答设备的综合工程学为了使设备生命周期费用最经济，而把适合有形资产的有关工程技术管理财务以及其他实际业务加以综合的学问。特点追求设备寿命周期费用最优化把与设备有关的工程技术财务管理等方面结合起来进行综合管理强调设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率对设备整个生命周期实施全过程管理强调设备的设计使用费用的信息反馈试述设备的磨损规律及故障发生规律答设备的有形磨损的发展过程具有定的规律性，可分为三个阶段第阶段初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。第二阶段正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平。
6、控制库存数量，又严格控制库存时间需求是指那些具有不确定性，企业自身的需求。不能控制对哪种需求应采取相关需求的控制方式进行控制企业内部组件与零件之间的需求经济订货批量，是指。年总库存成本最低时的订货批量进行库存控制目的，就是要。使库存经常保持在合理的水平上在通常所使用的库存控制模型中，订货总成本是由哪两个因素决定的订货次数和每次费用运用管理法进行库存控制，采用的是的控制模式。补充库存计算确定型需求下物资的经济订货批量时与哪个因素无关物资的资源限制是年代发展起来的适用于在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。五简答题企业内部设施布置的基本类型有哪几种答企业内部设施布置的基本类型有两种工艺专业化和对象专业化。工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位。按工艺的原则，将完全相同的设备和工人放在个厂房或区域内。如铸造厂，纺纱厂，机械加工厂。其优点对品种变化的适应性强，生产系统的可靠性高，工艺设备管理方便，设备的利用率高。其缺点加工路线长，运输费用高，协作关系复杂，使用通用设备，生产效率低，在制品多，生产周期长，流动资金占用多。对象专业化是指按产品建立的生产单位。将加工种产品所需要的所有设备，工艺装备和工人放在个厂房或区域内。如汽车制造厂。其优点加工路线短，运输费用低，协作关系简单，采用专用高效设备，生产效率高，在制品少，资金周转快。缺点柔性差，设备，设施，人力往往需要多套。合理组织生产过程的基本要求答合理组织生产过程的基本要求连续性平行性比。
7、状态。第三阶段剧烈磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。设备的故障发生规律初始故障期故障率由高而低。设计上疏忽安装问题和操作人员不熟练等原因造成的偶发故障期故障率低而稳定，般由于维护不好或操作人员失误造成。是设备的最佳工作期。劣化故障期设备老化，故障率急剧升高。简述对象专业化的优缺点六计算题已知零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为分，分，分和分，批量为件，试用公式法计算在三种工序间移动方式下整批零件的加工周期，并用图解法求出平行顺序移动方式下该批零件的加工周期。车工组有台车床，生产和四种结构，工艺相似的产品，每台车床全年有效工作时间为小时，各种产品的计划年产量分别为台，台，台和台，各产品的单位产品的总劳动量分别为和台时，试用代表产品法选择产品为代表产品，其在车床上的台时消耗定额为台时计算车床组生产能力。车工组有台车床，生产和四种结构，工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为小时，各种产品的计划年产量分别为台，台，台和台，各产品的单位产品的车床台时消耗定额分别为和台时，试用假定产品法计算车床组生产能力，并换算成具体产品的生产能力。铣床组共有铣床台,年制度工作时间天,两班制生产,每班小时铣床停修率为,加工四种产品的台时定额及年计划产量如下表要求请用假定产品法确定铣床组的生产能力。具体计算及其计算结果直接填入表中评价计划年度铣床组生产能力与计划产量是否相平衡,若不平衡,请提出相应的措施。企业生产两种产品，本年度计划固定费用支出为元，计划利润为元，销售税率为，有关资料如下项目甲产品乙产品计。
8、生产量件单位产品的价格元件边际贡献率试计算企业保本销售额企业保本时甲产品的销售量实现计划利润时企业的目标销售额流水生产线采用班小时工作制，班内有两次停歇时间，每次分钟，每班生产零件件。请计算求该流水线的节拍。若该流水线有三道工序，各工序的单件工时分别为分钟分钟分钟。求各工序所需的设备数负荷系数和整条流水线的负荷系数。批产品，其加工过程依次经过四个工艺阶段，每个阶段的生产周期分别为天，生产间隔期分别为天，保险期分别为天，计算如下试确定该产品的生产提前期如果有人订货，要求在天内交货，问能否接受如果工艺阶段需要大修，修理需要天，问能否接受如果工艺阶段需要修理天，能否接受产品年计划产量件，设备次调整费为元，单位产品年占用费为元件年，试计算经济批量，并根据月产量任务，调整确定生产批量。有间断流水线看管期为分钟，节拍为分钟件，其余资料如下注黑道线为工作地工作延续时间。按时间分段计算工序间周转在制品，并画出工序间在制品变化图画在上图中间。厂大量大批生产产品，计划在月份生产产成品件，假设各车间的废品率均为，且无外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出产和投入量。车间库存半成品定额车间在制品定额八月底预计库存量在制品半成品装配机加工毛坯假设厂产品的年产量为台，为留有余地，在计划上全年按周计，则产品平均每周应出产台。有关零部件的期量标准如下表产品总装配部件装配零件每台件机械加工毛坯制造批量台台台件台件生产周期周周周周保险期周周周周生产间隔期周周周周出产提前期投入提前期请计算出产提前期投入提前期，并填在上表中。产品。
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