1、产万吨年和碳纤维原丝的条生产线。建设规模碳纤维原丝万吨年产品方案产品规格单丝纤度产品品种及产量吨吨吨吨吨产品主要技术指标碳纤维原丝主要技术指标序号项目单位现企业标准建成后标准备注线密度按用户要求断裂强度断裂伸长率按用户要求含砜含油断头率回潮率外观无毛丝并丝及张力不均四工艺技术路线及设备选型技术特点用二甲基亚砜步法工艺生产聚丙烯腈基碳纤维原丝，是该公司在国内独创，国内外专家致认可为生产碳纤维原丝的首选方法。走连续聚合方式，多釜连续高转化聚合工艺，聚合是原丝生产的核心，公司连续聚合工艺有如下特点分子量易于控制丙烯腈聚合是放热反应，走连续聚合单位时间放热量定，因而易于控制反应温度在其它条件定的情况下也就控制了分子量。转化率易于控制且保证了分子量的尖峰分布。单线能力高，本项目采用两套聚合装臵，车间套，车间套，聚合装臵总聚合容积，各单线能力达吨年。聚合生产过程稳定，是产品质量的基本保证。实现专线专用，四条纺丝生产线中两条用于生产碳纤维原丝，另两条纺丝生产线生产碳纤维原丝，可最大限度优化工艺，提高产品质量。专用纺丝机特征立式纺丝，单根单位提高专件水平长丝专件控制偏差去除被动分丝点减少毛丝斜八字排列，合理利用空间，提高整机效率。纺丝机特征由瓦型组件，改为组合式组件,提高喷丝头精度单位单泵传动,提高计量泵精度泵制作，放弃名义流量精度，提高致性。采用低温高浓凝固工艺，成形过程易于控制，成品品质稳定均匀。自行研制干燥热拉伸设备，热场精度高，湿度均。
2、维的整体水平，缩短而可显著提高燃料效率。空中客车中复合材料用量已接近总重量。波音的机翼和机身上使用复合材料超过了。波音机型由于减少重量，在燃料费用方面节约了大约，加上腐蚀等方面的费用节省更为惊人。根据市场情况，波音和空中客车公司每年交付使用客机大约到架。可以预计，未来碳纤维市场需求潜力非常巨大。欧洲空中客车公司研制的世界最大民用货机于年月投入生产，生产过程中更多地采用了碳纤维材料。的中央翼盒采用了碳纤维增强塑料，这种材料质量轻，强度高。专家认为，采用用新型材料和高技术将使这种飞机在性能上比老代大型飞机更具优势。翼展，长，高，相当于层楼房，是世界上正在制造的最大货机。设计商用载重量可达吨，航程万。空中客车公司认为，全球货运市场在未来年内将有快速发展，但目前承运商面临着收益减少和货物密度下降的压力。因此承运商希望货机容量更大，以降低单位成本，正是这需求而设计的。预计首架将于年投入运营。碳纤维材料现在已成为汽车制造商青睐的材料，在汽车内外装臵中开始大量采用。碳纤维作为汽车材料，最大的优点是质量轻强度大，重量仅相当于钢材的，硬度却是钢材的倍以上。所以汽车制造采用碳纤维材料可以使汽车的轻量化取得突破性进展，并带来节省能源的效益。业界认为，碳纤维在汽车制造领域今后的使用量会越来越大。据悉，福特和保时捷生产的型赛车发动机机罩已全部采用碳纤维材料奔驰的型轿车原来内装饰全部是木质材料，现在则以碳纤维替代通用的雪弗莱轿车车底盘的内装饰材料也采用碳。
3、国内外购纺丝机台国内自制喷丝板块进口喷丝板块进口牵伸机套国内自制水洗机套国内自制上油机台国内自制干燥定型机套进口自制卷绕机位进口德国卷绕机位进口德国总论项目概况项目名称年产万吨基碳纤维原丝建设项目项目内容现有的碳纤维原丝生产关键技术，产品水平已达到或接近日本东丽碳纤维，完全能满足民用产品的要求，小丝束碳纤维正与军工产品接轨，并在国家型号地面试车成功，已具备规模化发展条件。实施该项目就是要在现产业技术基础上系统改进全面提升品质，全面达到日本东丽碳纤维产品水平，并扩大产能，达到万吨年产量。承办单位技术有限公司法人代表项目性质新建项目建设地址省市临邑县碳纤维产业园区项目承办单位概况公司基本概况技术有限公司是年月正式注册成立的民营高科技股份制企业，主要从事特种纤维的研究开发生产和经营，目前的主攻方向是碳纤维原丝工程化产业化。项目位于省市临邑县碳纤维产业园区，公司拟建设试验车间科研楼办公楼及配套的公用工程等。碳纤维原丝项目实施状况自主创新，半年实现碳纤维原丝工程化公司年月决策上马碳纤维原丝生产线，在系统调研分析核心技术和关键设备制定总体规划的过程基础上，采取了并行工程，边组织技术人员在小试线进行试验，边组织生产线建设。重点总结分析原化纤厂几十年的腈纶生产备综合楼职工食堂职工澡堂等基本办公生活设施，拟建设该项目的基础条件，并从长远发展考虑，预征地亩，为规模化发展打下了基础。实施碳纤维原丝产业化项目有独特的优势公司是国内唯家能够规模化生产碳。
4、纤维宝马公司将型轿车的顶篷全部采用碳纤维，并进行技术处理，使其保持金属材料的光泽。在工业领域，碳纤维应用也相当广泛，作为材料，它们正在替代金属和混凝土来满足环境安全和能源要求，在工业领域对碳纤维的需求量正在呈上升趋势。在土木工程和建筑领域，应用碳纤维的抗震修复和加强是项主要突破，使碳纤维在此领域正在得到更加广泛的推广。在铁路建筑中，碳纤维将在大型的顶部系统和隔音墙方面会有很好的应用，这些也将是很有前景的应用。压力容器主要用在汽车的压缩天然气箱上，而且还用在救火队员的固定式呼吸器上。罐源于美国和欧洲国家，现在日本和其他的亚洲国家也对这项应用表现出了极大的兴趣。市场竞争力分析公司发展碳纤维原丝项目拥有自主知识产权，拥有支专业结构合理的研发队伍，产业技术提升发展快，属自主创新，具备核心竞争力。公司工程技术设备技术自有，主体设备除卷绕外全部自行设计外委制造，同时公司地处省晋中市是中国最大纺机生产基地，纺机生产配套能力强，因而项目总投入低。原丝及碳化产业属耗能大户，用煤，用电量大，公司地处发展该项目，有得天独厚之优势，可极大地降低生产成本。工艺的先进性和生产的稳定为产品的高质量和生产效率的提高奠定基础。同时碳纤维原丝是碳纤维产生的瓶颈，是国家发展之急需，该项目的发展受到了省地市的大力支持，国家有关部门也非常关注，有着良好的社会环境，极大地提高了企业参与市场竞争的能力。三建设规模与产品方案建设方案在现有的碳原丝车间改造现有的生产线，形成年。
5、匀并易于控制，有利于纤维的致密化和细晶化。卷绕设备全部进口，达到横张力卷绕，卷装大，利于后道加工和提高后道生产效率，降低成本轴，轴。公用工程生产用水采用高纯处理，亚砜回收自创工艺，回收精度达以上，为连续稳定生产提供了保障。整体工程控制水平高，过程温度速度流量压力等实行自动化控制，保证了工艺的柔性化和生产过程的稳定性，是产业品质提升的基础。工艺流程概述聚丙烯腈基碳纤维原丝的生产，根据生产过程中所使用的溶剂不同，生产方法分为氯化锌法硫氰酸钠法硝酸法二甲基亚砜法二甲基甲酰胺法二甲基乙酰胺法等。国际上碳纤维生产规模最大技术最先进的是日本东丽公司，该公司即是采用亚砜步法生产高强度聚丙烯腈基碳纤维，年末生产能力达到吨年，凭借原丝质量的优势，东丽生产出牌号的碳纤维强度达，现在正向换代，强度达到了,东丽又开发了，的强度达到，可见亚砜步法的优越性。本项目采用二甲基亚砜步法工艺，即采用二甲基亚砜为溶剂，丙烯腈为第单体，丙烯酸甲酯为第二单体，衣康酸为第三单体，偶氮二异丁腈为引发剂的三元共聚中转化连续聚合湿法纺丝的工艺路线，工艺过程主要由以下部分组成原料精制原料配制聚合脱单体纺丝牵伸水洗上油干燥牵伸热处理收丝包装及溶剂回收。聚丙烯腈原丝的生产过程为经过精制的丙烯腈与丙烯酸甲酯二甲基亚砜衣康酸引发剂偶氮二异丁腈通过计量进入配制釜中，经充分搅拌，形成的混合液经化验合格后由计量泵通过转化率控制器和精密过滤器送入第聚合釜，达到定聚合度后的料液，随后进入第二聚。
6、产万吨年和碳纤维原丝的条生产线。建设规模碳纤维原丝万吨年产品方案产品规格单丝纤度产品品种及产量吨吨吨吨吨产品主要技术指标碳纤维原丝主要技术指标序号项目单位现企业标准建成后标准备注线密度按用户要求断裂强度断裂伸长率按用户要求含砜含油断头率回潮率外观无毛丝并丝及张力不均四工艺技术路线及设备选型技术特点用二甲基亚砜步法工艺生产聚丙烯腈基碳纤维原丝，是该公司在国内独创，国内外专家致认可为生产碳纤维原丝的首选方法。走连续聚合方式，多釜连续高转化聚合工艺，聚合是原丝生产的核心，公司连续聚合工艺有如下特点分子量易于控制丙烯腈聚合是放热反应，走连续聚合单位时间放热量定，因而易于控制反应温度在其它条件定的情况下也就控制了分子量。转化率易于控制且保证了分子量的尖峰分布。单线能力高，本项目采用两套聚合装臵，车间套，车间套，聚合装臵总聚合容积，各单线能力达吨年。聚合生产过程稳定，是产品质量的基本保证。实现专线专用，四条纺丝生产线中两条用于生产碳纤维原丝，另两条纺丝生产线生产碳纤维原丝，可最大限度优化工艺，提高产品质量。专用纺丝机特征立式纺丝，单根单位提高专件水平长丝专件控制偏差去除被动分丝点减少毛丝斜八字排列，合理利用空间，提高整机效率。纺丝机特征由瓦型组件，改为组合式组件,提高喷丝头精度单位单泵传动,提高计量泵精度泵制作，放弃名义流量精度，提高致性。采用低温高浓凝固工艺，成形过程易于控制，成品品质稳定均匀。自行研制干燥热拉伸设备，热场精度高，湿度均。
7、合釜进步聚合，达到工艺要求的聚合度后的原液送入薄膜蒸发器脱除单体，经过两道板框过滤机过滤脱泡后即为纺丝原液。纺丝原液经精密过滤器过滤后通过喷丝头喷出，在定温度和浓度的二甲基亚砜水溶液中凝固成丝束。丝束经导丝辊进入再凝浴牵伸二牵伸，然后进入水洗槽用纯水洗涤。洗涤丝束后的水和凝固浴排出的浓二甲基亚砜溶液混合在起，部分流入凝固浴调配槽继续使用，部分送至溶剂回收车间回收。水洗后的丝束，引入油槽上油，进入干燥机烘干，通过热板牵伸和热处理，由以上处理后的丝束在精密交叉卷绕机上卷绕成定规格重量的卷装，由成品丝车运送至检验车间，经检验分级后包装入库。碳纤维原丝工艺流程框图如下原料精制原辅料配制聚合次过滤脱单体混批中和二次过滤脱泡三次过滤纺丝牵伸水洗柔软处理干燥热牵伸热处理抗静电处理收丝检验包装碳纤维原丝入库主要工艺设备选型该项目所选设备除碳纤维原丝的卷绕机和喷丝板进口外，其主要设备如聚合釜纺丝机计量泵牵伸及热定型等设备大部分为自行设计委托机械厂加工，部分通用设备自控仪表及物检化验仪器在国内购臵。卷绕机喷丝板等关键设备拟从国外引进，主要工艺设备配臵及选型如下表下表为单条线生产设备数量，本次实施新建三条线，改造条线，实际数量按项目栏计。条生产线碳纤维原丝工艺设备览表序号设备名称单位数量项目来源备注丙烯腈提纯装臵套国内部分自制计量槽套国内自制配制釜台国内自制进料泵台国内自制聚合釜台国内自制脱泡釜台国内自制板框过滤机台国内外购隔膜泵台国内外购纺丝泵台。
8、国内外购纺丝机台国内自制喷丝板块进口喷丝板块进口牵伸机套国内自制水洗机套国内自制上油机台国内自制干燥定型机套进口自制卷绕机位进口德国卷绕机位进口德国总论项目概况项目名称年产万吨基碳纤维原丝建设项目项目内容现有的碳纤维原丝生产关键技术，产品水平已达到或接近日本东丽碳纤维，完全能满足民用产品的要求，小丝束碳纤维正与军工产品接轨，并在国家型号地面试车成功，已具备规模化发展条件。实施该项目就是要在现产业技术基础上系统改进全面提升品质，全面达到日本东丽碳纤维产品水平，并扩大产能，达到万吨年产量。承办单位技术有限公司法人代表项目性质新建项目建设地址省市临邑县碳纤维产业园区项目承办单位概况公司基本概况技术有限公司是年月正式注册成立的民营高科技股份制企业，主要从事特种纤维的研究开发生产和经营，目前的主攻方向是碳纤维原丝工程化产业化。项目位于省市临邑县碳纤维产业园区，公司拟建设试验车间科研楼办公楼及配套的公用工程等。碳纤维原丝项目实施状况自主创新，半年实现碳纤维原丝工程化公司年月决策上马碳纤维原丝生产线，在系统调研分析核心技术和关键设备制定总体规划的过程基础上，采取了并行工程，边组织技术人员在小试线进行试验，边组织生产线建设。重点总结分析原化纤厂几十年的腈纶生产备综合楼职工食堂职工澡堂等基本办公生活设施，拟建设该项目的基础条件，并从长远发展考虑，预征地亩，为规模化发展打下了基础。实施碳纤维原丝产业化项目有独特的优势公司是国内唯家能够规模化生产碳。
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