1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这样对模具使用寿命的会有很大的影响。故在型块前做出突出部分，对其起到保护作用。如下图所示图分型面三维图苏州大学本科生毕业设计论文浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等部分组成。浇注系统与塑件起在分型面上，尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充型时间，浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，以及喷嘴和蛇形，并有利于排气和补缩，浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有以上的精度。主流道的设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为后者，有托浇口套用于配装定位圈......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....此时窗口如下图所示图原始方案锁模力图图方案锁模力图苏州大学本科生毕业设计论文图方案二锁模力图原始方案所需最大锁模力为方案所需最大锁模力为方案二所需最大锁模力为由以上结论得出三种方案锁模力相差不大。综上的分析结果，得出综合比较结果，如下表填充时间最大体积收缩率最大缩痕指数最大射压最大锁模力原始方案方案方案二有上表中可看出方案三在综合考虑方面有其很大的产品稳定性，虽然填充时间长了其他两个方案倍，但的时间相对于整个过程影响很小，所以最终选择方案三苏州大学本科生毕业设计论文其他分析结果图气穴上图中的红色为气穴，在设计中可在气穴处加排气孔苏州大学本科生毕业设计论文结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统导向系统和机构系统......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本设计中凸模采用的是镶拼式结构。成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力这个所需的力称为脱模力。脱模力可以根据以下公式进行估算式中脱模力脱模系数，即在脱模温度下塑件与型芯表面之间的静摩擦因数塑件的线膨胀系数在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量苏州大学本科生毕业设计论文塑料的软化温度脱模时塑件温度塑件的壁厚型芯脱模方向的高度则复位零件目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位两种形式。本设计的顶出机构复位装置采用了复位杆复位形式。复位杆设置四根。其它设计排气槽由于型腔体积较小，注射时间大约为，不会造成憋气现象，因此不需要排气槽。温度调节系统因塑件小，单位时间注射量小，无需该系统，不会造成严重偏差......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。冷料穴的设计冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。实际上只要将分流道顺向延长段距离就行了。成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶苏州大学本科生毕业设计论文块成型杆和成型环等。成型零件的结构设计凹模凹模是成型塑件的外表面的成型零件。凹模的基本结构可以分为整体式整体嵌入式和组合式，本设计中的凹模采用的是镶拼式结构。凸模和型芯凸模和型芯都是用来成型塑件的内表面的成型零件......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....然后导入到中。再对其进行网格划分，纵横比为，并对纵横比大于的网格进行修复，用三点旋转法使锁模力方向与窗口中坐标系的轴方向致。创建流道与浇口，设定注射位置，检查整个模型的联通性，最后进行流动分析。其中本次流动分析的相关条件如下模具表面温度熔体温度充填方式自动速度压力切换再充填体积处保压控制选择充填压力百分比与时间冷却时间设置为图型芯苏州大学本科生毕业设计论文其它选项默认分析完成后选中任务视窗面板中的顶出时的体积收缩率与缩痕指数结果绘图，此时窗口分别如图图体积收缩率及缩痕指数通过观察上图可知原始方案中出现定收缩，缩痕指数的值也有定偏差，这就说明分析结果与实际结果有较高的致性。选中面板中的充填时间结果绘图，此时结果如下图苏州大学本科生毕业设计论文图充填时间从上图可看出充填时间较短为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以产品不会出现较大收缩情况。苏州大学本科生毕业设计论文分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的缩痕指数分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案缩痕指数图方案缩痕指数苏州大学本科生毕业设计论文图方案二缩痕指数原始方案的缩痕指数最大值为方案的缩痕指数最大值为方案二的缩痕指数最大值为有以上结果可知，方案的缩痕指数与原始方案很接近，都小于方案二。缩痕指数的值越小，则出现缩痕的可能性越小，因此在缩痕指数方面，原始方案和方案差不多。分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的注塑口位置压力图分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案注塑口位置压力图苏州大学本科生毕业设计论文图方案注塑口位置压力图图方案二注塑口位置压力图原始方案所需最大射压为方案所需最大射压为方案二所需最大射压为苏州大学本科生毕业设计论文由以上结果可知，原始方案所需最大射压较其他两种方案大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并在主流道下部增加了冷料穴，得出充填时间为，比原始方案增加了，得出充填时间增加了，不利于产品的大批量生产。拟改善方案二拟改善方案二及充填时间如下苏州大学本科生毕业设计论文图充填时间从图中可看出浇口改在零件的中部，并在主流道下部增加了冷料穴，得出充填时间为，比原始方案增加了，得出充填时间增加了，不利于产品的大批量生产。比较分析结果当方案方案二的分析任务完成后，分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的顶出时的体积收缩率分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案体积收缩率苏州大学本科生毕业设计论文图方案体积收缩率图方案二体积收缩率原始方案的体积收缩范围为方案的体积收缩范围为方案二体积收缩范围为有以上结果可知，方案二的体积收缩情况较其他两种方案均有了定的改善。此时虽然产品两端的收缩率仍相对较大左右......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图主流道衬套主流道衬套的固定因为采用的无托浇口套，所以用定位圈把它压在模具的定模板上。定位圈也苏州大学本科生毕业设计论文是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示图主流道衬套的固定分流道设计分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图图流道布置形式浇口的设计苏州大学本科生毕业设计论文浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。根据本塑件的特征，综合考虑以上原则，浇口选在塑件的侧边，便于加工。浇注系统的平衡般在塑件形状及模具结构允许的情况下......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....般取。所以选择型腔数为合理。塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核设计注射模是必须满足下面关系腔即式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力,般取注射机的额定锁模力。苏州大学本科生毕业设计论文安全系数，般取有则有所以,塑件在分型面上的投影面积经校核合理。所以，锁模力经校核合理。分型面的选择为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。但本塑件在最大轮廓处以下有型槽结构，如果分型面做成平直的，将造成无法脱模，由于零件本身较小也不宜增加中间板。综合考虑分模面如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图分型面分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模边，这样有助于动模设置的推出机构动作，由于塑件收缩会包在型芯上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件......”。