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doc 毕业设计_电话机底座注塑模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:38 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:17

《毕业设计_电话机底座注塑模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....市场广阔,产销两旺。年间,中国大陆模具制造业的产值年平均增长左右,年则增长左右。其中,广东江苏浙江和山东等模具发达地区的增长率都在以上。近两年,模具技术也有了很大的提高,生产的模具有些己接近或达到国际水准。在大型塑料模方面,已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具,六千克大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具和腔塑封模具,还能生产厚度仅为的模腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....也费了不少心思,但同时也有很多地方让我深深的体会到自身存在的不足之处。不过,这反倒成为了我今后在社会上学习的种动力,对未来求学孜孜不倦的态度。所以,我决心不断地努力学习,不断的充实自己,让那些不足之处渐渐减少。虽然说毕业设计是每个学生必须独自经历的阶段,但幸好,我们还有和蔼不厌其烦辅导我们的老师。他们都是可爱的人。在过往的学习征程中,老师扮演了位亲爱的导师,引领我们走向知识的王国在学习的困难面前,老师充当了位智者,分担并带领我们走出困惑的深渊在新知识的汲取方面,老师又转变为我们的良师益友,积极地与我们携手探索研究。师傅领进门,修行在个人。虽然我们拥有优质的教导,但对知识的把握程度还地靠我们自己的领略加深。至此,请允许我在这里,以我最诚挚的口吻,来对你们说,感谢学校,感谢老师们在这几年里对我的谆谆教导,让我充实的度过了大学生活,你们的教诲是我最宝贵的经验......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够设计般模具的要求。在模具制造方面,掌握般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。模具使用材料方面,国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢,如,ⅠⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响,但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用,并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术,开发新品速度快精度高,质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨高疲劳高精度的特点,结构形式上有微型链以及多种输送链缆链倍速链等,在材料上则使用了耐磨耐热的塑料,含油粉末冶金等材料,如图所示......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....模具通过设计和分析,就可以将消除在设计阶段,提高次试模成功率。模具的计算机辅助制造技术主要应用在数控铣削加工线切割加工电火花加工等方面。技术尤其是在复杂模具的型腔型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。技术在电脑上模仿机床的加工过程,能直观反映加工的结果,能直接评估加工后零件的质量,能检查出加工的。在检查加工后零件的质量时,可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切,直接测量其尺寸和精度。因此,它能把消除在加工工艺编程设计阶段,减少加工后的修补和返工,大大提高模具的制造效率和质量。我国模具产业的制造水平提升,技术含量提高,生产管理升级,将长远地依靠技术的应用,所以,电器零件的注塑模设计无疑是对过往所学知识的综合运用,是通往成为现代专业模具设计人员之门的钥匙,而且通过本次设计,更能了解熟悉模具集成技术......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....排气槽的开设最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式,其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法利用型腔的槽或嵌件被人部位利用侧面的嵌件接缝局部制成螺旋形状在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔当排气极困难时采用镶拼结构等如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工,这样不仅有利于加工排气清有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。热固性塑料成型时的排气槽设计热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。首先在浇口前面的分流道都应排气。排气槽宽度应等于分流道宽度,高度为。模腔的四周都应排气,各排气槽应相隔,宽度为,高度为,视物料流动世而定。较软的材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大,而且在大多数场合,顶出杆圆柱面上应磨出个高的平面,磨痕方向应沿顶出杆长度方向。磨削应用粒度较细的砂轮进行。顶出杆端面应当磨出的倒角......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....颜智伟塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社,余冬蓉,程胜文塑料成型工艺与模具设计北京科学出版社,屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社,申树义,高济塑料模具设计北京机械工业出版社,中国机械工业教育协会组塑料模设计及制造机械工业出版社,王文广,田宝善,田雁晨注射模具设计技巧与实例化学工业出版社,唐志玉料挤塑模与注塑模优化设计机械工业出版社,何涛模具北京北京大学出版社,李建军,李德群模具设计基础及模具机械工业出版社,邓明,现代模具制造技术化学工业出版社,叶久新,王群塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社,致谢通过这四个多月以来的毕业设计工作,让我回顾了过往在学习路上的点点滴滴,使知识得到了归纳的场所,也让我对所学知识产生出套新的理解方法。知识累积了,整理了,在这次毕业设计中也算是学以致用......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....就会粘附在制件上。结论适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模压力,使塑件成型由困难变为容易,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。本设计的塑件并不是很大,而且不属于深型腔类零件,因此本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气,间隙值取。校核注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注式中注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力,按所选型号注射机额定锁模力为经计算,条件成立。模具厚度与注射机闭合高度注射机开模行程应大于模具开模时,取出塑件包括浇注系统所需的开模距离,即满足下式式中注射机最大开模行程推出距离脱模间距包括浇注系统在内的塑件高度条件成立参考文献齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。在精度方面,塑料模型腔制造精度可达国外可达,分型面接触间隙为,模板的弹性变形为,型面的表面粗糙度值为,塑料模寿命已达万次国外可达万次,模具制造周期仍比国外长倍。成型工艺方面,多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。在制造技术方面,随着技术应用的普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。模具设计的软件有很多,如等。模具的设计分析......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....在此向他致以诚挚的谢意,由于理论技术和实际经验的有限,设计中的和不足之处希望各位老师批评指正。近代模具技术发展状况模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业,已被我国正式确定为基础产业,并在十五中列为重点扶持产业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中,的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之,直接影响着国民经济中许多部门的发展。近几年市场需求的强大拉动......”

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