1、置能耗物耗考核的困难。 厂区内各控制室仪表现状 本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场 调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和信号输入点有 空余，但大部分控制室二次仪表或卡件已无空余信号，必须增加无 纸记录仪和配套的卡件才能完成集中仪表信号在控制室内的集中 计量管理。 厂区内部分计量仪表地井现状 各分厂内部分原有计量仪表地井年久失修，已经严重渗漏，无法再 正常使用，必须将原有仪表地井拆除，加宽加深，以满足新上计量仪表 的安装要求和维护要求 完善厂区水系统及节能管理计量仪表方案 根据以上存在的问题，对水系统送往各车间的管线加装旋翼式水表 对生活水进行计量管理对未安装计量仪表的公用工程物料管线加装集 中计量仪表，控制室无空余信号通道的加装新无纸记录仪或增加配套的 卡件对于不能满足要求的原有计量仪表地井拆除，新上计量仪表地井。 仪表设计说明 自动化水平 由于新上各计量仪表点很分散，原则上各集中仪表信号就近引入原 有控制室 选型原则 在节省投资经济实用的基础上，选用技术先进安全可靠的计量 仪表产品。水系统流量计量管线口径在以下选用旋翼式水表见 给排水专业管线口径大于以上且不能停工安装的选用在线插 入式单声道超声波流量计对于对外计量结算和厂级间计量结算的生活 水二次水和过滤水，管径在以上选用在线三声道流量计进行测 量对于酸性水流量计量仪表选用电磁流量计进行测量对于管径在 以下低压蒸汽流量测量，选用涡街流量计另作温度压力补偿 对于管径。
2、道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。更换疏水器个，管道管径，管长。 炼油厂技措项目 常减压三塔顶水进两酸处理再利用 万吨年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸 装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸 装置管道上，单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。 两酸装置增加冷凝器 本项目改造新增台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 本项目改造新增台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。 污水回用项目 炼油污水处理部回用水管网改造 铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径，管 长铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径，管 长铺设三泥加药间回用水线，管径，管长。 化工污水处理部过滤处理回用 增加台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水 进行绿化及工艺加药。 生产污水生活污水回用水系统改造 增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力。 增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力，满足与生产污水回用水跨接的要求。 滤池排污水回用 建设规模 动力厂滤池排污水回用装置规模为，运行时间为。包 括动力厂六台无阀滤池的冲洗水每天锅炉冷却水排水每 小时以及催化剂厂废水每天等三部分水。进出水水质指标 进水水质指标废水平均悬浮物含量为。 出水水质指标处理后水的平。
3、硫污水，总计 。 单元常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案 由于新建万吨年常减压装置的建成投产后，单元常减压 装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。 两酸装置处理后水返回常减压装置实施方案 两酸装置处理后水新上条至万吨年常减压装置用 水线，管线长度约米。 主要设备 离心泵台，电机功率为 离心泵台，电机功率为。 两酸装置增加冷凝器 技术方案 本技术改造主要就催化联合二车间万吨年硫磺回收装置凝结水罐顶部蒸汽通过冷却器冷却后将冷凝水返回凝结水 罐进行回收利用，由于冷却器设计负荷不够，导致冷却效果 达不到要求，因此需要增加台冷却器。 为了确保连续生产，提高过滤效果，增设台冷却器， 装于现冷却器旁边，与现有冷却器并联，原冷却器型号为 ，现增加台，型号为，主体 材质选用。 设备布置方案 本次技术改造，只是新增台设备，消除装置的不良生产状态，达 到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布 置没有大的调整，不新增加占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。 严格按照石油化工企业设计防火规范年版的 防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅， 减少管线往返。 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 技术方案 本技术改造主要就焦化系统放水时易携带焦粉至冷焦热水罐，从而 造成热水泵入口过滤器堵塞，且每天要重复焦化系统得放水工作，这样 导致泵前过滤器要经常反复清洗，影响了。
4、均悬浮物含量为。 工艺流程 将来自无阀滤池冲洗水锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三 股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清 水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。污泥部分收 集后进入污泥脱水机进行处理。 工艺流程简图见下图 厂内回用水线更新 生活污水回用水线更新 生活污水回用水线从污水处理厂进入厂区，在厂区内沿现有管架敷 设，本次增加保温伴热，管径，管线长度去 四循补水线与已有排污水线碰接。 生产污水回用水线更新 生产污水回用水线从污水处理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要 更新，管径，管线长度。 生产污水终水回用 生产生活污水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂个公厕 集水调节池 混凝剂 出水 立毛脱水机 泥饼污泥泵 来水 絮凝剂 原体化净水器 污泥池 清水池 泵 冲洗水池 反洗水的冲洗，从而大量节约新鲜水。管线均为埋地敷设，管线 米，管线，管线，阀门个。 工艺技术方案 计量仪表完善 厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题 厂区生活水系统计量现状 目前动力厂炼油厂催化剂厂生活水系统送往各分厂车间单位的 管线大部分均未安装计量仪表，厂区生活水量的计量没有数据可以依据。 厂区内公用工程物料计量现状 动力厂炼油厂催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表， 造成对外计量结算和车间。
5、在以上低压蒸汽流量测量，选用阿牛巴流量计配 变送器且作温度压力补偿。 控制室仪表 控制室仪表主要为各分厂原有的常规仪表或原有系统，本次改造 需增加无纸记录仪和相应的卡件，以满足新老化等因素导致 采暖效果不好。 方案设计 泵房采暖介质由蒸汽改为热水，采用摄氏度的热水采暖，更 换泵房内散热器，将原有钢制散热器更换为铸铁四柱散热器。更换 室内外采暖管道为普通焊接钢管，管径作相应调整。 经济效益分析 汽暖改为水暖后，降低蒸汽消耗，每年可节约资金吨天 个天月元吨元吨万元年 罐区冷凝水改造 工程现状 罐区内伴热蒸汽管道凝结水基本没有回收，经过疏水器后直接排放 至厂区下水道。 伴热管道上的疏水器年久失修，跑冒滴漏现象普遍。 油罐加热盘管进出口为四组，原盘管只安装了个疏水器，疏水效 果较差。 旧疏水器无过滤装置，油品管线内杂质油质较多，容易堵塞。 方案设计 将罐区内的冷凝水集中回收，增加管道和蒸汽自动泵将冷凝水排回 厂区回水管道循环利用。 更换老化或损坏的疏水器。将疏水器更换为带有过滤吊桶式的疏水 器。 增加疏水器，在每组盘管末端设置套疏水装置，使设备之间的运 行互不影响。 具体改造方案如下 泵房冷凝水改造 更换伴热蒸汽管道上的旧疏水器，更换至号罐号罐的疏水 器并敷设管道将出水集中收集并输送至厂区回水管。 号罐区冷凝水改造 更换号罐伴热蒸汽管道上的疏水器，敷设管道将伴热疏水器排水 输送至蒸汽自动泵后集中排至厂区回水管。 号罐区冷凝水改造更换至号。
6、置能耗物耗考核的困难。 厂区内各控制室仪表现状 本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场 调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和信号输入点有 空余，但大部分控制室二次仪表或卡件已无空余信号，必须增加无 纸记录仪和配套的卡件才能完成集中仪表信号在控制室内的集中 计量管理。 厂区内部分计量仪表地井现状 各分厂内部分原有计量仪表地井年久失修，已经严重渗漏，无法再 正常使用，必须将原有仪表地井拆除，加宽加深，以满足新上计量仪表 的安装要求和维护要求 完善厂区水系统及节能管理计量仪表方案 根据以上存在的问题，对水系统送往各车间的管线加装旋翼式水表 对生活水进行计量管理对未安装计量仪表的公用工程物料管线加装集 中计量仪表，控制室无空余信号通道的加装新无纸记录仪或增加配套的 卡件对于不能满足要求的原有计量仪表地井拆除，新上计量仪表地井。 仪表设计说明 自动化水平 由于新上各计量仪表点很分散，原则上各集中仪表信号就近引入原 有控制室 选型原则 在节省投资经济实用的基础上，选用技术先进安全可靠的计量 仪表产品。水系统流量计量管线口径在以下选用旋翼式水表见 给排水专业管线口径大于以上且不能停工安装的选用在线插 入式单声道超声波流量计对于对外计量结算和厂级间计量结算的生活 水二次水和过滤水，管径在以上选用在线三声道流量计进行测 量对于酸性水流量计量仪表选用电磁流量计进行测量对于管径在 以下低压蒸汽流量测量，选用涡街流量计另作温度压力补偿 对于管径。
7、伴热蒸汽管道上的疏水器。 ④号罐区冷凝水改造 更换号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。罐 区冷凝水回收泵闪蒸汽需接条管线到乏汽线上到热水 罐。 号罐区冷凝水改造 敷设号罐区总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。 号罐区冷凝水改造 至号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。 号罐区冷凝水改造 敷设至号罐总回水管道，将罐区冷凝水沿号路输送至 号水罐。 号罐区冷凝水改造 至号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。 号罐区冷凝水改造二 敷设至号罐总回水管道，将罐区冷凝水输送至号水罐。 罐区冷凝水回收泵闪蒸汽接条管线到热水罐。 ⑩泵房冷凝水改造 更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。 凝结水自动泵改造 改造厂区内台冷凝水回水自动泵。增加蒸汽喷射器将回水加压后 输送至厂区回水管。 ⑿罐区冷凝水回收泵闪蒸汽需接条管线到热水罐， 管线利旧。经济效益分析 罐区冷凝水改造后，有效回收凝结水，达到节能节水效果，每年可 回收冷凝水量吨天天月吨。 按照每吨元计算，则每年可节约万元。 炼油厂技措项目 常减压三塔顶水进两酸处理再利用 万吨年常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案 由于万吨年常减压装置减压塔含硫污水已有专线，本次改造只考虑 初流塔和常压塔顶回流罐。将初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两 酸装置管道上，初流塔顶回流罐增加界位控制。将常压塔顶回流罐含硫 污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装置管道上，常压塔顶回流罐增加 界位控制。水量为初顶含硫污水，常顶含。
8、硫污水，总计 。 单元常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案 由于新建万吨年常减压装置的建成投产后，单元常减压 装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。 两酸装置处理后水返回常减压装置实施方案 两酸装置处理后水新上条至万吨年常减压装置用 水线，管线长度约米。 主要设备 离心泵台，电机功率为 离心泵台，电机功率为。 两酸装置增加冷凝器 技术方案 本技术改造主要就催化联合二车间万吨年硫磺回收装置凝结水罐顶部蒸汽通过冷却器冷却后将冷凝水返回凝结水 罐进行回收利用，由于冷却器设计负荷不够，导致冷却效果 达不到要求，因此需要增加台冷却器。 为了确保连续生产，提高过滤效果，增设台冷却器， 装于现冷却器旁边，与现有冷却器并联，原冷却器型号为 ，现增加台，型号为，主体 材质选用。 设备布置方案 本次技术改造，只是新增台设备，消除装置的不良生产状态，达 到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布 置没有大的调整，不新增加占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。 严格按照石油化工企业设计防火规范年版的 防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅， 减少管线往返。 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 技术方案 本技术改造主要就焦化系统放水时易携带焦粉至冷焦热水罐，从而 造成热水泵入口过滤器堵塞，且每天要重复焦化系统得放水工作，这样 导致泵前过滤器要经常反复清洗，影响了。
参考资料：
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