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《（终稿）EHY11290汽车变速箱钻孔组合机床设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并通过端面键或定位销定位。根据所设计的组合机床配置形式，双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座。中间底座的结构尺寸需根据工件的大小形状以及组合机床的配置形式来确定。因此，中间底座按专用部件进行设计，并且中间底座的主要尺寸查金属加工工艺人员手册所列的国家标准规定。中间底座的轮廓尺寸，在长度方面应满足夹具的安装要求。它的加工方面的尺寸由加工示意图确定。图中已规定了机床在加工终了位置是工件端面至多轴箱前端面的距离。由此根据选定的动力箱滑台侧底座的尺寸等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量，通过尺寸链计算确定中间底座加工方向的尺寸。确定中间底座的高度方向尺寸时，应机床的刚性要求冷切排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定为。主轴箱轮廓尺寸的确定标准通用多轴箱，卧式为。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱的宽度和高度。记最低主轴高度。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远两孔距离，单位最边缘主轴中心至箱体外壁距离......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由组合机床设计书中表铸件根据不同精度孔的典型工艺方法可知，直径在.以下的采用钻削加工零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位，多工位或自动线，还是按照中小批生产特点来设计组合机床的重要因素。从工件的外型及轮廓尺寸看，可以采取单工位固定式夹具的机床配置形式。汽变速箱体的年产量为年，单班制，且变速箱零件的尺寸较大，故采用单工位机床加工。.制定工艺方案时应考虑问题定位基准的及夹压点选择组合机床是针对种零件或道工序而设计的。正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也是有利于实现最大限度的集中工序，从而收到减少机床台数的效果。箱体类零件是机械加工中工序多，精度要求高的零件。这类零件般都有较高精度的孔要加工，又常常在几次装夹下进行。因此，定位基准选择“面两孔”是最常用的方法。它可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。“面两孔”定位可以作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的积累误差......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置，其长度按具体加工情况确定。通常，在采用固定式夹具的钻扩铰孔组合机床上，快速退回行程长度须保证所有刀具均退至夹具导套内而不影响工件的装卸。假如刀具的刚性较好，且能够满足生产率的要求，为了使动力滑台导轨在全行程上均匀磨损，也可使快退行程长度加大。本文选用的快退长度为,只退到导套内，提高效率。动力部件总行程长度。动力部件的总行程除了要保证要求的工作行程外，还要考虑装卸和调整刀具的方便，即要考虑前后备量。前备量是指因为刀具的磨损或补偿制造安装误差，动力部件尚有可向前调节的距离。后备量是考虑刀具从接杆或接杆连同刀具起从主轴孔内取出所需的轴向距离。动力部件的总行程为快退行程长度与前后备量之和。并依次作为选择标准动力滑台的依据。绘制机床联系尺寸总图.联系尺寸图的作用及内容般说来，组合机床是由标准的通用部件动力滑台动力箱，各种工艺切削头侧底座立柱中间底座等加上专用的主轴箱，刀具和辅具系统，夹具，液电冷却润滑排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....要求这距离越小越好。它取决于两个方面，是主轴箱上刀具接杆主轴等由于相互连接所需的最小轴向尺寸，如采用麻花钻钻孔时，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面有定的距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能。接杆长度的标准尺寸，各规格均有可选择的范围，设计时通常先按最小长度选取。二时机床总体布局要求的联系尺寸。设计时要综合考虑两者的因素。由表选择各接杆的型号.的主轴接杆.动力部件的工作循环和工作行程动力部件的工作循环是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回原始位置的动作过程。般包括快速引进工作进给快速退回等动作。有时还有中间的许多其他要求动作。本次加工六个孔，并无其他特殊的精度要求，采用般的钻削加工就可。故其工作循环只需要快进，工进，快退三个步骤即可。工作行程长度的确定工作进给长度应等于工件加工部位的长度与刀具切入长度和切出长度之和，切入长度应根据工件端面的误差情况在之间选择，误差大时取大值。由此选择加工的切入长度为，由于是钻不通的孔无切出长度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....并为进步进行主轴箱夹具的设计提供依据。但必须注意不能影响加工的精度，也不能使刀具耐用度降低。对于“非限制性”刀具，应采取不使刀具耐用度降低的极限值，这样可减少切削功率。组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于小时。切削用量的选择应有利于主轴箱设计。若能作到相邻主轴转速接近相等，则可以使主轴箱传动链简单些刀具带导向加工时，若不便冷却润滑，则应适当降低切削速度。选择切削用量时，还必须考虑所选的动力滑台的性能。尤其采用液压动力滑台时，所选的每分钟进给量般比动力滑台可实现的最小进给量大。否则，会由于温度和其他原因导致进给量不稳定，影响加工精度，甚至造成机床不能工作。组合机床切削用量的选择必须从实际出发，根据加工精度工件材料，工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量。般常用查表法，参照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。根据生产经验......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具夹具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整个组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。其内容为应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度，包括镗削加工时决定镗杆直径和长度。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。表明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件汽车变速箱后面孔系螺纹底孔.，其要求的精度不高，表面粗糙度为。从各种加工方式所能达到的精度及表面粗糙度考虑，可采用次钻削加工就能达到尺寸要求和精度要求，而不需要留加工余量。变速箱的顶面是比较规则且比较大的平面，在加工时可以以顶面及顶面上两个定位孔采用“面两销”定位......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据工件的材料与加工的孔径，可以选择合适的切削用量。加工零件的材料为，其硬度为，加工的孔径为.。初定主轴转速为转，故可以选择加工各孔的切削用量如下取选择刀具结构根据工艺要求及加工精度的不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具，复合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意以下主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应该尽量选择标准刀具如标准的麻花钻，扩空钻，铰刀等和简单的刀具。采用此类刀具的缺点使加工个零件所需的工位或机床台数较多。为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点。如加工硬度较高的铸铁或钢件时，为了提高刀具的耐用度减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工，以解决断屑及排屑问题本次设计所加工的零件为变速箱盖前面孔上的六个孔，其精度要求较低，材料为铸铁，硬度不高，采用标准的高速钢锥柄麻花钻刀具，即可满足加工的技术要求。由金属机械加工工艺人员手册刀具部分表可选择如下刀具.高速钢锥柄长麻花钻，......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....单位最低主轴高度，单位。，取则,料则。根据实际加工的情况，由通用箱体系列尺寸标准，选定多轴箱轮廓尺寸，。.机床分组当绘制完那些机床部件后，为便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，根据,组合机床设计表初选主轴直径，再综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定外伸部分尺寸直径，长度及配套的刀具接杆莫氏锥度。由前所确定的切削扭矩，可确定主轴的直径为钻直径为.的主轴再由表选择.的主轴的外伸尺寸为，其接杆的莫氏锥度为号锥度，接杆连接也称为刚性连接，用于单导向进行钻扩铰等孔加工。通用的标准接杆有大小型之分，其规格尺寸随接杆号不同而不同。选择接杆主要时决定其号数，应根据刀具尾部结构莫氏锥度号和主轴外伸部分的内孔直径而定。主轴箱端面至工件之间的轴向距离时加工示意图上最重要的联系尺寸。必须从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部刀具接杆导向等与工件之间的联系尺寸，其中，须标注主轴端部外径和内孔径，外伸尺寸，刀具各段长度及直径，导向的直径长度配合......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....与动力箱起运动，实现本道工序的钻削加工。台面宽，台面长行程长，导轨“矩矩”型式，滑台及滑座总高滑座长允许最大进给力牛，快速行程速度分，工进速度分齿轮传动动力箱Ⅰ型电动机为型，功率.千瓦动力箱输出轴转速为传分动力箱与动力滑台面结合面尺寸长宽。动力箱输出轴距箱底面高度为.。机床装料高度的确定装料高度般指工件安装基面到地面的垂直距离。在确定装料高度时，首先考虑到工人操作的方便性自动线要考虑车中间底座的高度以便允许内腔通过随行夹具还会系统或冷却排屑。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素，设计装料高度，工件最低孔径，滑台高度为，侧底座高度。夹具轮廓尺寸的确定夹具是用于定位夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。根据夹具结构草图，初步确定夹具的轮廓尺寸。其底座高度应考虑要保证有足够的的刚性，又要考虑工件的装料高度，为了便于布置定位元件，般夹具的底座的高度不小于。夹具底座的长度尺寸，应能布置下定位夹紧元件和能与中间底座的连接。中间底座尺寸的确定中间底座其顶面安装夹具......”。