1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....本塑件采用机动侧向分型与抽芯机构，它是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从塑料制件中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。抽芯的计算在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。侧向分型用于有内外侧凹的塑件，系将凹模作成两瓣或多瓣，利用侧向分型完成各瓣与塑件之间分离，脱出侧凹。本设计用侧向抽芯机构。抽芯距式中理论抽芯距取。般取，不大于。本设计中取，锁紧楔的斜度应比斜导柱安装角度大，以保证开模时斜导柱的抽芯滞后．塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。．注射机安装板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀。．成形效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如强度刚度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。．塑料的成型工艺性，如流动性成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能热学性能电性能耐腐蚀性能等。本课题是对电话机机座下壳模具的设计与制造，课题来源盐城市羽佳塑料制品厂。具体是电话机机座下壳制品进行测绘模具设计加工工艺分析。基于生产实践之上的对电话机机座下壳模具设计及加工工艺分析，其中.制品的尺寸精度要求长度方向小于.，厚度方向小于制品材料.制品表面粗糙度不低于实物表面.制品生产批量万.制品其他要求符合设计规范。在设计过程中主要是对电话机机座下壳制品测绘模具,电话机,机座,测绘,造型,设计,毕业设计,全套......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....塑件的重量.式中为塑料容重的容重。．根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数。当未限定设备时，须考虑以下因素注塑机的额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的，即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注塑机的额定注射量。估算浇注系统的体积，根据浇注系统初步设计方案进行估算，则浇注系统塑料重量。从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为级所以型腔数目应控制在腔以内。结合本设计所选的注塑机及聚丙烯塑件结构的特点，综合考虑最终本模具采用模腔。即，则得.从计算结果，并根据塑料注射机技术规格，选用型注射机。反之，在该设备上成形时，则可根据塑件的体积或重量来确定型腔数。因此该塑件注塑成形时，首先明确在注射机上成形，则利用式，计算型腔数。得注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的，只能模腔。型注射机的性能参数型号注射容量或注射压力锁模力最大注射面积模具最小厚度模具最大厚度最大开合模行程喷嘴口径喷嘴球面半径动，定模固定板尺寸具体设计说明......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状大小直接影响塑料的流速及填充时间。为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有的锥角，内壁为.以下的表面粗糙度，小端直径应大于喷嘴直径约.，凹坑半径也应比喷嘴头半径大，以便凝料顺利拔出。根据以上所述和注塑机的配合要求，本设计的浇口套尺寸如图所示图浇口套形式.模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择塑料模具由于成型方法，结构形式，使用要求模具大小及制品产量多少，制品外观光泽要求等有许多不同，因此模具选材应依据模具实际情况合理的选择。要求快速出模，快速出样品，这就不允许按常规要求的拔模斜度。.注塑成型设备的选择型腔数目的确定根据参考案例，确定型腔数目为单型腔，单型腔与多型腔相比有如下优点．塑料制件的形状和尺寸始终如．工艺参数易于控制．模具的结构简单紧凑，设计自由度大．单型腔模具还具有制造成本低，制造周期短等．内部型腔复杂有抽芯机构的做单型腔较好。注射机的选择．根据塑件的形状估算其体积和重量利用软件对该塑件的三维造型图的体积进行估算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....分型面选择得合理与否，直接影响到模排气系统的设计，本模具是利用分型面的配合间隙来排气。在脱模时，本模具设计采用塑件留在动模，这样既保证塑件不因推出而变形或损坏，还保证了塑件的良好外观和结构可靠。通过对模具的结构设计，绘制模具的装配图和系列零件图，根据已绘制的模具零件图，利用对零件进行三维造型。由于模具零件多为板件柱件和套件，所以在造型过程中主要应用了拉伸旋转和去料等命令。在造型过程中，最为复杂的零件是定模板和动模板，因为动定模板上的结构较为复杂。在造型时，利用中制造模块，将塑件导入，选取分型面进行分型，最后即可得到动定模板型腔。在具体加工时，动定模板上的型腔采用数控铣床来加工，加工的数据主要以三维造型数据为主。完成零件的三维造型之后，再对零件进行三维装配，形成完整的模具三维装配图。最后，对零件进行加工工艺分析，编写整套零件加工工艺卡片和零件加工工序卡片。在编制过程中根据模具零件的特点，从加工经济性角度出发，采用了合理的加工工艺路线然后再对模具的装配工艺进行分析......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....还有的是德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求，即要求以最短的周期最低的成本来完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并从加工制造的角度来研究模具零件的各个方面，目的是尽量消除不利于加工制造的因素，确保制造过程顺利实施。.电话机机座下壳的测绘与造型电话机机座下壳的测绘塑件为电话机机座下壳，材料为，用直角尺游标卡尺圆规等对零件进行测绘。首先，选择电话机机座下壳的底面作为测量的基准面，可以用直角尺垂直与基准面，就可以从高度边读取电话机机座下壳的高度。由于电话机机座下壳的内部型腔的结构很复杂，所以内部的结构不容易测量，可以用游标卡尺进行系列的测绘，最终获得内部的尺寸数据。所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。注意做到以下几点．测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上．采用多次测量求平均值．正确地读取数据。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....．冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须除去，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。浇注系统对注射成型效率和塑件的质量有直接的影响，是注塑设计的的关键。其形状和尺寸的确定，应根据塑料的成型特点，塑件的大小和形状，模具成型腔数，塑件的收缩率，外观质量要求，注塑机模板的大小，冷却等因素进行综合考虑。般情况下，按设计尺寸加工成型后，很难达到预想要求，应根据试模边修整边实验，直到试出合格的零件，最后修正，定形。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后道门。它具有两个功能第，对塑料熔体流入型腔起着控制作用第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。在制品中，浇口位置与尺寸的设计是非常困难的在精密成型中尤为明显。浇口类型的选择取决于制品外观的要求尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。本模具设计采用直浇口。直浇口的优点在于塑料直接从主流道流入型腔的顶部，其特点是流程短，排气顺畅，流量大，适应于体积较大的深壳体塑件。如图所示图确定浇注系统......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本设计的顶出行程为。考虑到以上因素，本模具的顶出行程如图所示的长度。图顶出行程复位杆和推杆的设计如图所示，当推杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯表面很多，如果在下次合模模具合紧之前时，顶杆不能退回到顶出前的初始位置，就会对型腔造成破坏，因此影响制品的成型质量，为了避免这种情况使顶杆准确复位，在顶出机构中必须设有复位杆帮助推杆回位。图推杆及复位杆结构设计推杆时应考虑几点推杆应设在脱模阻力大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大处推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径，且塑件型腔复杂和壁薄的地方应多设置推杆。因此本塑件在设计时根据内部型腔的特点选了不同直径的推杆，分别为，分布在型腔的不同位置。.合模导向机构的设计如图，所示，本模具采用采用导柱与导套螺钉等起导向和定位作用。导柱与导套螺钉等的选择是根据模架的选择而定的。图导柱与导套图螺钉.抽芯机构的设计侧向分型抽芯机构类型的确定本塑件型腔型芯均需侧抽芯。侧向分型与抽芯机构根据动力来源的不同......”。

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（其他） Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc

（其他） Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc

（其他） Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc

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（图纸） 导套-杨辉 2007.dwg

（图纸） 导柱-杨辉 2007.dwg

（图纸） 垫块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定模板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定模座板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定位圈-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模支承板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模座板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 复位杆-杨辉 2007.dwg

（图纸） 管接头-杨辉 2007.dwg

（图纸） 滑块1-杨辉 2007.dwg

（图纸） 滑块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 浇口套-杨辉 2007.dwg

（其他） 三维图册封面-杨辉 2007.doc

（其他） 三维图截图-杨辉 2007.doc

（其他） 说明书摘要.doc

（其他） 说明书正文.doc

（其他） 塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls

（图纸） 锁紧楔1-杨辉 2007.dwg

（图纸） 锁紧楔-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆固定板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径32-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径3-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径6-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径8-杨辉 2007.dwg

（图纸） 限位挡块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 斜导柱-杨辉 2007.dwg

（图纸） 制品图（下底）.dwg

（其他） 注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc

（其他） 注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc

（图纸） 装配图-杨辉 2007.dwg