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《（优秀毕业全套设计）复合冲裁模模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....肘杆式精压机刚度大滑块行程小，在行程末端停留时间长，适用于校正校平和整形等类冲压工序。确定设备规格压力机的行程大小，应该能保证成形零件的取出与毛坯的放进，例如拉伸所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还需留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装小尺寸的冲模时,工作台的受力条件也是不利的。所选压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适应。模具的闭合高度是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离.压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机,其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调节，故压力机有最大闭合高度和最小闭合高度。设计模具时，模具闭合高度的数值应满足下式无特殊情况应取上限值，即最好取在,这是为了避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。综合上述，考虑到所设计的冲裁件尺寸不大，精度要求不是很高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....凸模公称尺寸应比凹模公称尺寸小个最小合理间隙值。冲孔时，先确定凸模工作部分尺寸，其大小应取接近于或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到定尺寸范围内，仍能冲出合格工件。凹模公称尺寸应比凸模公称尺寸大个最小合理间隙值。对于落料件般标注单向负公差.假定工件的公称尺寸为，工件公差为，则工件尺寸就是。冲孔件的公差般为单向正公差，假定冲孔件的公称尺寸为，工件公差为，则冲孔件尺寸为。若公件尺寸标注由正负偏差，则应将正负偏差换算成上述要求的等价的正负公差，若工件没有标注公差，则工件公差按国家标准非配合尺寸的级来处理。凸凹模配合加工时尺寸与公差的确定凸凹模加工方法有两种，种是分开加工法种是配合加工法分开加工是指凸模与凹模可以分别按各自的图纸加工之最后尺寸。此种方法是用于圆形或形状简单的工件.配合加工法是指先加工凸模或凹模,然后根据制造好的凸模或凹模的实际尺寸，配作凹模或凸模,在凹模或凸模上绣出最小合理间隙值。其方法是把先加工好的凸模或凹模作为基准件，它的工作部分的尺寸作为基准尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并使模具能安装在压力机上。如上模板下模板模柄固定板垫板螺钉圆柱销等。由此可见,在看模具图时，特别是复杂模具，应从这五个方面去识别模具上的各个零件。因此本次模具设计就从这五个方面着手来设计。.工作零件凹模的设计凹模的结构形式常见的凹模结构形式有整体式凹模和组合式凹模两种形式。整体式凹模结构,其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形和圆形,用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模的特点是制造简单,适用于冲制中小型工件。凹模的孔口形式凹模的孔口形式通常有以下几种.图中为直壁形,刃口强度高,刃口磨后孔口尺寸不变,制造方便。般适用于形状复杂和精度要求较高的制件,对向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。图凹模刃口形式图的特点是不易积存废料和制件,对洞口磨损及压力小,但刃口边强度较差。且刃口磨后尺寸稍有增大,不过由于它的磨损小,这种增大不会影响模具的寿命。般适用与形状较简单冲裁制件精度要求不高制件或废料向下落的情况。图与图相似......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....按凸凹模的材料可分为硬质合金模锌基合金模薄板模钢带模聚氨酯橡胶模等。.冲模零件的分类凡属模具，无论其结构形式如何，般都是有固定和活动两部分组成固定部分是用压铁螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上，称为下模活动部分般固定在压力机的滑块上，称为上模上模随着滑块作上下往复运动，从而进行冲压工作。套模具根据其复杂程度不同，般都有数个数十个甚至更多的零件组成。但无论其复杂程度如何，或是哪种结构形式,根据模具零件的作用又可以分成五个类型的零件。工作零件是完成冲压工作的零件,如凸模凹模凸凹模等。定位零件这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距,如挡料销定距侧刀导正销定位板导料板侧压板等。卸料推件零件这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除,以保证下次冲压工序的顺利进行。如推件器卸料板废料切刀等。导向零件这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量。如导柱导套导板等......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....图与图相似,适用于上出件或上料的模具。图适用于冲裁.以下的薄料,且凹模不淬火或淬火硬度不高,采用这种形式可用手锤敲打斜面以调整间隙,直到试出满意的冲裁件为止。凹模外形和尺寸的确定圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准中选用。非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂,目前还不能用理论计算方法确定,般按经验公式概略地计算。凹模高度凹模壁厚式中冲压件最大外形尺寸系数,考虑板材厚度的影响,其值可查表。修磨量取所以由于计算出的冲模压力中心是坐标为,使得工件在压力中心两侧的长度尺寸分别为而压力中心必须在凹模中心,综合考虑,所以整个落料凹模长度查表取落料凹模尺寸上述方法适用于确定普通工具钢经过正常热处理，并在平面支撑下工作的凹模尺寸。冲裁件形状简单时，壁厚系数取最小值，形状复杂取最大值。用于大批量生产下的凹模，其高度应该在计算结果中增加总的修磨量。对于复合模或多刃口凹模，经常遇到刃口间相距很近的问题，此时凹模的强度是否足够，证明这点用理论方法十分复杂......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....也能满足对于冲模满足冲孔凸模强度足够。弯曲应力校核对于无导向装置的冲模，须满足式中允许的凸模最大自由长度凸模做小横断面的轴惯矩冲裁力根据式式中已知.将上述各式代入,则,满足所以，冲孔凸模的弯曲应力也满足要求，即凸模设计合理。冲模刃口尺寸的计算模具刃口尺寸精度等级模具刃口尺寸精度等级是影响冲裁件尺寸精度等级的首要因素，模具的合理间隙值也是要靠模具刃口尺寸及其精度来保证。因此，在确定凸凹模工作部分尺寸及其制造精度时，必须考虑到冲裁变形规律冲裁件精度等级模具磨损和制造的特点。实践证明，落料件尺寸有凹模刃口尺寸决定而冲孔件尺寸由凸模刃口尺寸决定.所以，当计算凸凹模刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别考虑。再生产过程中凸凹模刃口尺寸又因磨损而发生变化。凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，当设计和制造模具时，取最小合理间隙。落料时，先确定凹模工作部分尺寸，其大小应取接近于或等于工件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到定尺寸范围内......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....只要凹模刃口间的距离不小于所列的侧壁最小厚度，凹模就有相当的使用寿命。本次设计的模具的模壁最小厚度.模壁最小允许厚度。凸模长度确定及其强度校核凸模长度计算凸模的长度般是根据结构上的需要确定的，凸模长度式中固定板的厚度取卸料板的厚度取导料板的厚度取附加长度取，其中修磨量为，它包括凸模的修模量凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板的安全距离等。这尺寸无特殊要求，可取凸模长度确定后般不做强度校核，只有当凸模特别细长时，才进行凸模的抗弯能力和承压能力的校核。冲孔凸模落料凸模长度凸模的校核落料凸模的校核压应力校核当凸模横断面小而冲裁力相当大时，必须对凸模进行抗压强度计算，对于非圆形断面的凸模式中凸模最狭窄处的截面积冲裁力凸模材料的许用应力,碳素工具钢淬火后的许用应力为淬火前的.倍。式中凸模最狭窄处的周长板料厚度板料抗拉强度而满足因此该落料凸模满足压应力要求落料凸模弯曲应力校核冲裁力凸模的最小面积把凸模形状等效为个矩形其轴惯矩,满足则落料凸模设计合理......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其参数如下公称压力固定行程调节行程行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径工作台板厚度模柄孔尺寸直径深度模具设计冲压工艺是通过冲压模具来实现的，因此做好模具设计是冲压工艺的项关键的工作。模具设计主要是确定模具的类型结构和模具零件的选用设计与计算等。.冲模的分类冲压件的品种式样很多，导致冲模的类型多种多样。按工序性质可分为落料模冲孔模切断模整修模弯曲模拉深模成形模等。按工序组合程度可分为单工序模级进模和复合模。但工序模在副模具中只完成个工序。如落料模冲孔模弯曲模拉深模等。级进模在次行程中，在副模具的不同位置上完成不同的工序。因此对工件来说，要经过几个工位即几个行程才能完成。而对模具来说，则每次行程都能冲出个制件。所以级进模生产率相当高。复合模在次行程中,在副模具的同个位置上,能完成两个以上工序。因此复合模冲压出的制件的精度较高,生产率也高。按导向方式可分为无导向的开式模。有导向的导板模导柱模等。按卸料方式可分为刚性卸料模弹性卸料模等......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....另外还有许多种分类方法，般按驱动滑块力的种类而把压力机分为机械压力机液压机。压力机类型的选择压力机类型的选择，主要是根据冲压工艺的性质生产批量大小制件的几何形状尺寸及精度要求，以及安全操作等因素来确定的。开式曲柄压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和冲件的质量。但是它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件弯曲件或拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能两个方向操作,适于大中型冲压件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块,压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。高速压力机或多工位自动压力几适用于大批量生产。液压机没有固定的行程,不会因为板材厚度超差而过载,全行程中压力恒定,但是压力机的速度低生产效率低.适用于小批量,尤其是大型厚板冲压件的生产。摩擦压力机结构简单造价低不易发生超负荷损坏......”。