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《（图纸+论文）钢板校平机的设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....机架结构采用简支式结构。如图.所示为辊子轴承受力分析图图.矫直辊轴承受力图那么它由于空矫区不产生矫直弯矩的区间比较短，可以明显的减轻补矫工作。即用缩短两端辊间距的办法使工件头尾经历正负两次短距离的反弯，可以使空矫区成倍缩短。空矫区的缩短将会使矫直质量提高及补矫工作减轻。同时各辊矫直力也有了很大的改善。以上分析比较可以看出，辊系比较适合矫直薄板材，故选择这种辊系。另外可以适当缩短两端的辊距，以减小空矫区。同时设计成异辊距类型，使性能更好。见参考文献主要系统的设计和参数计算.主传动系统设计及参数计算结构参数．辊数选择辊数的原则是在保证矫直质量的前提下，使辊数尽量少。对于薄板矫直机，由于比值很大，原始弯曲曲率较大，以及瓢曲和浪形的二维形状缺陷严重，应减小辊距以增加板材的弹塑性弯曲变形，但由于辊距不能选的过小，故要增加辊数。现参考文献，在表中确定辊数。为此需计算矫直机最大负荷特性为钢板屈服极限，为钢板最大宽度，为钢板最大厚度设计任务要求，矫直机典型钢种为，经查询，知其，现取另外钢板规格为，取，取。故......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....获得个新型设备。其主要功能如下异辊距辊系技术这种形式的矫直机的特点是各辊的辊距不相等，般是加大入口侧的辊距，以减少入口侧各辊的压力，特别是可以减少入口端第个辊的断轴事故。同时出口侧随着矫直力的减小，辊距也减小，以缩短空矫区，从而明显减轻补矫工作。如果采用各辊单独驱动，我们可以将两侧的辊距都缩短，这样空矫区就更小了。弯辊技术在宽板和特宽中薄板生产线，具有弯辊能力的矫直机已成为必选。这种矫直机可以产生定量曲率的矫直工作辊，可消除机架的弹跳，同时由于弯辊的存在，可有效地改善板材的横向板形。液压压下液压压下取代机械压下成为种矫直机技术发展趋势。根据压下量设定值与辊缝检测装置实测压下量之间的偏差量，使压下用的液压缸运行，经常修正设定值补偿压下量。另外通过采用自动控制计算机模型设定和液压动态辊缝调整先进技术，来提高中薄板的矫直质量。换辊小车式换辊装置对于矫直机及时的地更换辊子提供了方便。中薄板调节凸起量遇到各种波浪弯的钢板，要求其支撑辊的调节装置比较复杂。主要是各排支撑辊能成组灵活调节凸起量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....前面第二辊的压弯曲率则不受严格限制。由于这种压下方式多用于薄板材矫直，故第二辊压下曲率都较大。钢板,校平机,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.为什么要进行钢板矫直随着我国板材生产规模的不断扩大，各厂家日益认识到板形在生产与市场销售中的重要性。不良板形的外部表现是板材上常见的中心波浪边浪瓢曲扭曲镰刀弯或局部鼓包等。这些缺陷往往在板材轧制热处理矫直冷却过程中形成，往往是由于温度辊形压下冷却水温水压等因素不合适造成的。若将板带看作由无数条纵向金属纤维连结而成的材料，则不良板形材料中内应力的出现，正是因相邻纤维间存在长度差之故。由于邻近纤维间的相互制约，长纤维受压应力，短纤维受拉应力。因此，板带横向厚度差与板形有着密切的关系。横向厚差大的板带，般板形都不好，但因只需几微米的横向厚差，即可造成明显的板形缺陷。因此，有些横向厚差很小的材料，板形也完全有可能不符合要求。随着民用消费类产品需求不断增加，市场对薄板需求也大幅度提升，同时对板材的质量要求也在大幅提升。只有有了好的材料，才能加工出好的产品来......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....使矫直效率成倍提高，使矫直工序得以进入连续生产线。金属材料在较大的弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于致。随着压弯程度的减小其弹复后的残留弯曲必然会致趋近于零值而达到矫直目的。因此平行辊矫直机必须具备两个显著的特征第，具有相当数量的交错布置的矫直辊以实现多次的反复弯曲第二，压弯量可以调整，能实现矫直所需要的压弯方案。下面以辊矫直法用图形表示如图.便于理解矫直原理图.辊矫直法平行多辊矫直机的压下方案有三种，最小压弯递减方式，即矫直机每个辊的压下量都可单独调整的假想方案。矫直机上各个辊子反弯曲率的选择原则是只消除轧件在前辊产生的最大残余曲率，使之变直。最小残差递减方式，即使具有不同原始曲率的轧件经过较少次数剧烈的大变形反弯，以迅速消除其原始曲率的不均匀度，然后按矫直单值曲率的办法加以矫直的方案。线性递减方式。其中最常用的是线性递减方式，薄板矫直多采用这种方案，也是本文讨论的方式。这种方式的特点是从第二辊第个上辊到最后第二辊最后个上辊的压弯量按线性递减......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....将严重影响着产品质量和数量的提高，尤其是本身作为工具的高精密仪器和刀具，它们对用材平整度要求更加苛刻。对于薄板，平行多辊矫直机应用最广，技术也最成熟。这种矫直机克服了普通压力矫直机断续工作的特点，成倍地提高了矫直效率，使矫直工序得以进入连续生产线，而且可以达到很高地矫直精度。本课题研究的也就是平行辊矫直机。平行多辊薄板矫直机国内外发展很不平衡，国内基本上还停留在传统的手动调节及机械传动方式，位置精度只有.，而国外已经实现了计算机电液自动控制，位置精度已经达到.，且有良好的人机界面，便于现场工程师操作。在中国销售高精度薄板矫直机的公司主要有三家，瑞士海莫乐公司台湾双郁机械公司和美国的精密工业公司，后两家公司矫直机都作为卷板材加工流水线工序设备，而瑞士海莫乐公司作为专业矫直机制造公司，性能最好。它采用液压系统来控制矫直机的辊缝，公司产品广泛应用于汽车建筑玻璃精密仪器仪表和工具等领域。这三家的矫直机都能实现计算机数字控制，而且海莫乐公司矫直机能自动感应压应力，采用双闭环控制，实现了智能化，但价格不扉，台万美金......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并借助自动测厚仪自动控制矫直辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作。.高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下的使用，变形小，精度高。.为了提高矫直效果，矫直机出口处的上或下辊可以单独调整，且在矫直过程中也可以进行调整。.上矫直辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以改变矫直辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双侧边浪。.下矫直辊可以沿矫直方向倾斜以调整矫直辊负荷。.装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载卡钢和停电时快速松开矫直辊。.上下矫直辊和支撑辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备即拥有两套以上的辊系装备供给套矫直机使用。.矫直机入口处装有水或压力空气，以清除残留的氧化铁皮。.在矫直辊入口处安装弯头压直机，消除头部钢板的上翘。.为了避免矫直辊辊面的滑伤，辊面应具有定的硬度。对四重式矫直机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有个差值。.本课题研究的内容和意义当今世界上先进矫直机技术快速发展，板材矫直机正向重型化全液压自动化过渡。本设计就是设计个矫直机......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....矫平机能实现计算机数字控制，但矫直机的间隙调整由标尺指示，并没有采用闭环控制，所以位置控制精度仅有.。生产制造公司有国营西北机器厂富地机械山东省淄博市桓台齐光锻压机床厂无锡梅里精品机械和湖北重型机器集团，前后辊缝间距全部采用手动机械调节，位置精度仅依靠蜗轮控制。所以产品的矫直精度不高，不能应用在精矫工序。由湖北重型集团有限公司同华中理工大学威奇数控公司合作开发的辊式板材矫直机系列，经过多年的完善和发展，在理论上和实践上形成了较成熟的体系。结构上，采用机械传动和液压传动相结合的方案，并重点加入了液压垫这专利技术，使得设备结构更为紧凑，精度高，噪声低，控制方便，不仅提供了良好的交互环境。而且在实时性和预警上也对液压机械和电气各环节实现了全面管理。整套控制系统由台工控机和组成，矫直精度也达到了.。.平行辊式矫直机的发展趋势中薄板生产线在线的辊式矫直机以热矫直机数量为多，总的趋势是以发展大矫直力的强力四重式矫直机为主，该系列设备总体趋势如下......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....又根据经验数据知辊数取即可。.辊径辊距与辊长参阅文献中图知矫直最佳区域中，单位厚度辊径值满足。因为，故，又因为故，所以可以取辊径。支撑辊辊径应取大些，取为。使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，轴颈尺寸不能过大，近似地选择。另外，只要条件允许，辊颈直径和辊身的过渡圆角均应选大些。根据公式和可以确定工作辊辊颈直径和辊颈长度辊距其中，压弯量单独调节时取较大值，集体调节时取较小值，为辊子最大直径。原始曲率与反弯曲率方向相同时符号相反方向相反时符号相同。弹复曲率它是当外力矩去除后，轧件在变形内力形成的弹复力矩作用下弹性恢复的曲率变化量，以表示。残余曲率它是轧件经过弹复后所具有的曲率图.，以表示。如轧件被矫直，则，如轧件未被矫直，在辊式矫直机上，前辊的残余曲率将是下辊的原始曲率，即，式中指辊数。残余曲率是反弯曲率与弹复曲率的代数差，显然欲使轧件矫直，则必须使残余曲率，由上式得，此式是次反弯矫直时压力矫直机选择反弯曲率的基本原则。.本矫直机的工作原理和压下方案选择平行辊矫直机属于连续性反复弯曲的矫直设备......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....具体布置形式如图.图.支撑辊布置图图消除双边浪形图消除中间瓢曲图消除单边浪形与工作辊样，我们可以得到支撑辊辊颈直径为和辊颈长度力能参数.确定压弯量并计算矫直力压弯量前面已经确定压弯方案选择线性递减压弯方案，现首先确定入口及出口处的压弯量已知矫直机为类型。工件尺寸为，代表钢种为，取其。该方案中规定变形大致范围为。包含和，工件通过第二辊后，方向趋同，但是中包含最大和最小的弯曲状态，而最小的，要使这个在反弯之后也获得种与其他相差不多的弹复能力，就必须采用加大的。由于见参考文献，故取。假设钢板原始的弯曲最大为，则第二辊后的弹复曲率比为其残留曲率比为这个，需用弹塑性挠度计算法。由公式文献知其中所以出口压弯挠度所以入口压弯量为，出口为由于辊数为，那么上辊组的倾斜度为所以由，得表.如下表.各辊子压弯量图.为第到第辊每个辊子的压弯量，从这个图中明显地看出压下方式为线性递减压下图.线性递减压下矫直力查图文献得根据公式和得各个辊子处的弯矩为按连续梁的三弯矩方程式计算后其中前面已经给出计算式子写出矫直力为......”。