1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表面粗糟度应符合要求。工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定。外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。常见的试冲缺陷和调整方法常见的试冲缺陷和调整方法如表所示表常见的试冲缺陷和调整方法试冲的缺陷生产原因调整方法送料不畅或料被卡死两导料板件的尺寸过小或有斜度凸模与卸料板之间间隙过大，是搭边翻扭用侧刃定距的的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺根据情况修整或重装卸料板减小凸模和卸料板的间隙重装导料板卸料不正常，退不下料装配不正确，卸料机构不能移动凹模和下模座的漏料孔没对正顶出杆过短或卸料板行程不够修整卸料板修整漏料孔，修整凹模顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度凸，凹模刃口相碰上模架，下模架，固定板，凹模，垫片等零件不平行凸，凹模错位导杆和导套配合间隙过大使导向不准修整有关零件，重装上模或下模重新安装凸......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其各自的特点如表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。根据冲裁件的结构特点，需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型，而且要进大批量的生产，综合上述，课选择正装复合模进行生产。其结构图如图所示图结构图模具各部分名称和代号等参数如表所示表零件参数表模架的选择模架是模冲压模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件设计组成，是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，冲压模具设计制造商会选择向模架设计制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。模具的检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....般选取由于落料件为非圆形的，落料件外形较冲孔复杂，是个不规则的轮廓，考虑选用直通式凸模，直通式凸模的工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。材料选取冲裁件的形状较为复杂，可选择，热处理淬火，硬度为，工作部份的粗糙度为固定部分粗糙度为具设计实例分析北京机械工业出版社，李名望主编冲压模具设计与制造技术指南北京化学工业出版社，徐政坤主编冲压模具设计与制造北京化学工业出版社，丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，颜永年主编先进制造技术北京化学工业出版社，邓文英主编金属工艺学第四版北京高等教育出版社，严邵华主编材料成型工艺基础北京清华大学出版社，韦琨程试析冲压模具及要求中国期刊网罗琳冲压模具材料与热处理模具技术，期，凸模的固定形式模的固定形式有采用凸模固定板固定与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表表固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定般采用过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，因为是第次设计模具，时间和我的工作经验少的因素，从中也许有点不足和缺陷，还望老师和同学多多批评指导。我对模具的认识过程亦是如此。不过经过两个月的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了李玉平老师以及许多同学的帮助，特别是李老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我的各位老师和同学再次表示衷心的感谢,参考文献肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社，马正元韩咎主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，张正修主编冲压模具结构设计方法北京机械工业出版社，薛咎翔主编冲压工艺与模裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工件深度，下模座高度，模具闭合高度在压力机最大封闭高度范围内。第章冲床的选用与校核冲床的选用冲床吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。故总冲压力总卸顶冲床的规格如表所示表冲床技术参数表冲床技术参数表型号公称压力吨滑块行程行程次数次分最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心至机身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度气动冲气动冲由以上的设计计算，确定选用的冲床为。冲床的校核公称压力的校核，根据初选的压力机，查得其技术参数为的标称压力。本套模具的总冲压力前面已算出总故公称压力得以校核。闭合高度的校核由压力机技术参数可知，所以压力机闭合高度范围是至，而模具的闭合高度，可以安装到压力机上，符合要求。第章模具的总体结构设计模具的类型选择根据冲压工艺分析可知采用复合冲压......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....成偏位现象挡料钉位置不正导料板和凹模送料中心不平行修整导料钉修整导料板冲压件不平落料凹模有上口大，下口小的倒锥，冲裁件从中通过会被压弯冲孔结构不当，落料是没有压料装置修磨凹模口，去倒锥现象加压料装置冲压件毛刺较大刃口不锋利或淬火硬度低修磨工作刃口凸，凹模配合间隙过大或间隙不均匀重新调整凸，凹模间隙，使其均匀致谢历经两个月的毕业设计即将结束，在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料以及请教各位老师有关模具方面的问题，是我第次真正接触模具设计的课题，通过它可以让我更好的锻炼和巩固我在大学四年来所学的知识。特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂样固定在凸模上适用于冲裁的板料由于本工件是大批量的生产，且内孔有定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模。凹模如将冲孔凹模与落料凹模分别设计制造，在满足最小壁厚的前提下，会使模具结构尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造时的经济成本。所以考虑将两个凹模设计在同个板料上作为个整体。落料凹模刃口处加工成斜壁式，冲孔凹模刃口处为直臂式。凹模厚度的确定系数为凹模刃口的最大尺寸查下表得则凹模壁厚表凹模系数条料宽度材料厚度凹凸模凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....下模座,导柱导套和模柄。模架的形式模架的形式选择后侧导柱模架，可纵横送料，且送料方便。导柱和导套导柱和导套的结构与尺寸都可以直接从标准中选取，选滑动导向的导柱导套。模柄的选择所作设计为大型，模具都通过模柄固定在压力机滑块上的，可使用螺钉固定。定位零件的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向二是在送料方向的限位，控制条料次送进的距离步距。模具的结构形式可选用以下定位零件导料板用于条形料的送料，条料靠在侧的导料板，沿着设计的方向送料。定位销为上下模座定位，保证冲裁精度。第章工作零件的设计与计算凸模凸模的结构形式冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合或制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出......”。