1、池内与加入的石灰乳反应后吸收液再生，再生液再进入循环池内利用。补充的含碱液，直接加入循环池中。湿法脱硫除尘设备湿法脱硫除尘器为筛板塔，外壳均为优质花岗岩，劳永逸地解决了湿法脱硫除尘器易出现的设备腐蚀问题，而设备内部结构采用的是进口不锈耐钢。设备型号为型，每台锅炉配套台脱硫塔，每台脱硫塔主要技术参数如下脱硫塔型号塔体内径塔体高度液气比烟气入口尺寸烟气出口尺寸每台炉配套脱硫塔台数台锅炉烟气经布袋除尘器除尘后经引风机进入湿法脱硫设备。首先在进口内，与喷入的含碱吸收水接触，完成初步脱硫反应，初步脱硫后烟气再切向进入脱硫塔。在自身运动和旋流板的作用下，烟气绕塔中间稳流柱作螺旋上升运动，上升过程中，与筛板上方喷淋的大量脱硫吸收液接触，并在筛板上方将吸收。
2、计量泵的加料量，实现对脱硫除尘器出口澄清水的值控制，从而达到间接控制脱硫效率的目的。其控制框图如下值设定值控制计量泵加料值对于和循环池碱液罐石灰仓，可设置料位计，以监控设备内料位高度，以及时补充物料，保证脱硫除尘系统的正常运行。主要设备选型湿法脱硫除尘器带立式文丘里型号主塔内径塔体高度塔板类型筛板旋流板数量台炉循环泵型号流量场程功率数量台用备供碱泵型号流量功率数量台再生泵型号流量扬程功率数量台用备循环池搅拌器型号功率数量台碱液计量泵型号流量功率数量台用备循环池容积，配套搅拌器斗式提升机型号提升量功率数量台石灰仓容量数量台螺旋给料机型号输送量功率数量台石灰乳罐石灰乳生成量功率数量台带式压滤机型号功率数量台再生池搅拌器型号功率数量台五主要技术指。
3、环水中的不同，又可分为稀碱法和浓碱法。在本方案中，由于烟气含硫较低，因此采用的是稀碱法，循环水中含量控制在。三脱硫机理说明双碱法湿法脱硫技术原理钠钙双碱法采用钠碱吸收石灰再生的方法来脱除烟气中的。本方案中，它是在花岗岩圆筒形反应器中，以含及的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及反应器，通过特殊的喷头，逆流布置两层多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达，喷嘴入口压力为，出口流速为，逆气流喷淋，雾滴直径约为，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合接触，与发生化学反应，反应产物在再生池内与石灰乳反应，生成难溶于水的水合物，然后反应产物与循环水经分离器分离，澄清水补充后，用于循环吸收，反应物与烟尘起形成固体渣沉淀后，由挖灰设备挖出后送到填埋场填埋。双碱法。
4、收脱硫工艺，吸收设备内直接参与对的吸收的是碱性强易溶于水不结垢的，而最耗的却是价廉易得的生石灰，在确保脱硫效率设备运行可靠率的同时降低了运行成本。采用可靠的脱水结构，烟气脱水率大于，确保脱硫后烟气不带水。经济技术指标分析环境效益和经济效益分析环境效益年削减量以年运行小时计经济效益分析电耗量额定功率生石灰消耗消耗量石灰纯度元吨计算标准水湿法脱硫除尘消耗水为锅炉排污水及凉水塔外排水，不另计费用。电成本价元生石灰单价纯度，元吨④元。排污费元吨人工费四班三运转，每班人运行费用运行预算表序号项目年耗量单价年费用电耗生石灰烧碱人工费人万元人年元设备折旧及维修元合计元经济指标览表序号工程和费用名称单位指标值工程总投资万元年运行费用万元年脱二氧化硫量吨脱硫。
5、烟尘等物质，其中仍具有脱硫能力，为提高脱硫剂的利用率和减少吸收液的处理量，吸收液大部份在脱硫塔附近循环池集中后再次由循环泵打回旋流板塔循环利用，只有左右去脱硫液再生池。在再生池内加入石灰乳液后，发生再生反应脱硫最终产物与湿法脱硫除尘器除下的烟尘起沉淀后挖出处理，最生后则再次利用。考虑运行的需要，再生池大小为，池内设有个搅拌器，以保证再生反应的快速进行。脱硫产物与脱硫液的分离采用带式压滤机压滤的方式进行，脱硫产物最后以滤饼的形式出来后，与烟灰起处理。回水管路选用高压管，不但可解决腐蚀问题，因管内壁比钢管光滑，还可有效防止结垢。电气与控制电气负荷序号内容单台数量合计循环泵用石灰仓储套惯性振动器台仓顶除尘器台插板阀台星型卸灰阀台螺旋输送机台称量缺。
6、成本元结论增加湿法脱硫设备后，不但确保环保排放全面达标，免除了企业发展的环保方面的后顾之忧。由于年可减少二氧化硫排放量吨，在脱硫的投入与节省排污费上基本相当并略有盈余，随着国家环保力度的加大，节省的排污费数目将更加惊人。所以本工程不但有着很大的社会环境效益，而且在经济上也有着定的间接效益。若可利用生产碱性废液脱硫，可方面解决碱性废液的排放问题，另方面减少本装置的运行费用。本项目兰炭尾气发电锅炉脱馏装置设备投资需要万元。三联煤电化工有限公司自筹资金万元，需要申请资金万元。附兰炭尾气锅炉脱硫设备明细表合计万元设备明显表序号名称单位数量规格型号备注脱硫塔及塔内件台浙江天蓝塔釜搅拌台外购电气及自控系统明细表电气主要设备序号名称型号及规格单位数量备注。
7、运行后每台炉时耗烧碱量仅为。石灰理论消耗量为每台炉消耗纯度的生石灰，而且在本方案中，石灰还可通过加入生产含碱废水来补充部分，在有效降低运行成本的同时，处理了生产废水，做到举两得。四脱硫工艺及设备工艺流程设计结合循环流化床锅炉运行的特点，从工程投资设备运行资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是静电除尘器后增加筛板加旋流板塔的湿法脱硫技术，其中湿法脱硫除尘设备放在引风机前。含尘烟气经静电除尘器除尘后进入湿法脱硫设备，湿法脱硫设备包括进口和主筒两部分。主筒内部分别装有层型无溢流筛板和三层旋流板，烟气先后通过主筒内的各层塔板后，含有的绝大部分被除去，烟气再次得到净化。湿法脱硫设备所需吸收液绝大部分在塔内和循环池间作内部循环，只有的吸收液去再生池，在。
8、标处理后烟气排放情况脱硫效率，排放浓度，排放总量烟气林格曼黑度小于级。烟气增湿率小于。出口烟气温度大于。设备运行脱硫设备能长期正常稳定运行。脱硫设备阻力，对烟气通行影响在可接受范围内，不影响锅炉运行。循环水采用闭路循环，无任何外排水，运行中补充水采用将化学水车间碱性排污水和锅炉碱性排污水排入的方法进行，不但节约用水，而且减少了碱性排污水外排水带来的环境污染。吸收设备外壳部份采用优质花岗岩制成，防腐耐磨性能超过其他任何材料设备内部功能板采用进口优质不锈耐酸钢精制而成。主体寿命超过年，功能板超过年。吸收设备采用，高效的筛板式结构，比旋流板传质效率高出个百分点，确保高含硫烟气经处理后达标排放，而且有效降低了液气比，降低了运行成本。采用双碱法清洁吸。
9、液雾化，发生气液间的传质与传液，由此完成烟气的脱硫反应。洁净烟气则在脱硫顶部完成除雾脱水后，去烟囱排空。脱硫剂添加设备脱硫剂添加系统包括供碱泵碱液储罐以及碱液计量泵等设备。碱液储罐容积为，外购碱液由供碱泵打入罐内储藏，使用时直接由计量泵打入脱硫液循环池中，二者混和后由循环泵喷入进口及主筒内。脱硫液循环设备循环设备包括循环池循环泵及循环管路。考虑到二台锅炉同时运行的需要，循环池总容积为，循环泵选用博山渣浆泵厂产渣浆泵，用备，共台，流量为，扬程，配用电机功率为。为保证脱硫除尘吸收液循环池中不发生沉淀，在循环池内设置两台搅拌器。脱硫液再生设备脱硫剂再生设备包括斗式提升机石灰仓螺旋输送机石灰乳罐等设备。脱硫除尘器出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物少量。
10、添加设备石灰库斗式提升机石灰乳罐液碱罐液碱泵等。脱硫剂再生系统循环池再生池循环泵再生泵等。控制系统包括计流量计，调节阀压力变送器热电阻物位计控制柜上位机等。双碱法湿法脱硫技术原理脱硫原理净化烟尘后烟气中的脱除方法为双碱法，它是在花岗岩圆筒形反应器中，以含的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及反应器，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合接触，与发生化学反应，生成易溶于水的和，和再与石灰发生再生反应，得到再生，并生成难溶于水的脱硫最终产物，与循环水经分离器分离，循环水补充少量的后用于循环吸收，脱硫最终产物与电除尘器中未分离的烟尘起形成固体渣沉淀后，由挖灰设备挖出后送到填埋场填埋。具体工艺选择对于双碱法脱硫，根据循。
11、脱硫基本化学原理可用下列反应式表示脱硫过程以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异碱性较高时，式为主要反应式碱性降低到中性甚至酸性时，则按式发生反应。再生过程在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，很快跟石灰反应释放出，随后生成的又继续跟石灰反应，生成的以二水合物的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。具体工艺选择对于双碱法脱硫，根据循环水中的不同，又可分为稀碱法和浓碱法。在本方案中，由于烟气含硫较低，为降低消耗，拟采用稀碱法，入吸收塔循环水含量控制在。双碱法优点吸收速度快，可降低液气比液气比不超过，从而降低运行费用。塔内清洁吸收，脱硫产物易溶于水，防止结垢出现。烧碱循环利用，只需补充因挖渣等损耗的烧碱，这部分碱量约为脱除摩尔数的，折合正常。
12、罐台化灰器台搅拌石灰浆液泵台石灰浆液泵储罐台搅拌石灰浆液泵台纯碱储罐台搅拌碱液泵台渣浆排出泵台渣浆排出泵台管道回水冲洗泵台水力旋流器台橡胶带式过滤机台气水分离器台真空泵台滤布水箱组件套滤饼水箱组件套检修平台套按水盘及支架套皮带传输机台备供碱泵再生泵用备碱液计量泵用备循环池搅拌器斗式提升机仓壁振动器螺旋输送机石灰乳罐再生搅拌器压滤机用备额定年耗电量炉项目循环泵其他设备负荷合计主要测量参数和调节回路控制系统的控制参数主要为值，测量信号经变送器转换为标准信号后送至再经特定的控制算法运算后，输送出标准信号，控制相应的电机转速。在普通要求下，系统只设计二个调节回路，即脱硫除尘器出口值调节回路和烟温调节回路，烟温通过调节阀进行调节。该回路通过调节废碱液。
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