1、。顶部与横梁可以整体提起。这样在更换辊轮时可节省装配时间，顶部和底部的横梁分布采用可自由进入检查辊子的大门形式，此检查门位于辊压机前端。旦喂料堵塞辊间，无法清除时，可在停机后使用随机辅助设备拆卸止推橡胶轴承，使辊间隙增大毫米。每个橡胶止推轴承上安有块橡胶板，橡胶板可将整体载荷均匀地分布到轴承座上，继而直接分布到滚柱轴承上。与此相似，橡胶止推轴承还能保证载荷均匀分布到定辊的滚柱轴承上。机架上装有工作平台保证了操作人员的工作安全。传动系统设计传动系统是机电系统中的重要组成部分之。传动系统的设计就是以执行机构或执行构件的运动和动力要求为目标，结合所采用动力机的输出特性及控制方式，合理选择并设计基本据此可计算出辊压机转速的数据。最小辊隙的确定最小辊隙可按下式计算确定式中最小辊隙系数辊压机的挤压滚外直径恰当的最小辊隙在具体生产中才能确定本次最小。
2、两台高压交流接触器只时间继电器即可。高节能效果。电动机的选型电机型号额定功率转速电流效率功率因数参考文献建材机械工程手册朱昆泉许林发主编武汉工业大学出版社建筑材料机械设计许林发主编武汉工业大学出版社辊压机，朱龙根主编机械系统设计第二版北京机械工业出版社，傅祥志主编机械原理武汉华中理工大学出版社，彭文生李志明黄华梁主编，机械设计，高等教育出传动机构及其组合，使动力机与执行机构或执行构件之间在运动和动力方面得到合理的匹配。减速或增速通过传动将动力机的速度降低或增高，传动系统中实现减速或增速的传动装置称为减速器或增速器。变速在动力机速度定的情况下，能获得多种输出速度，这种输入输出速度关系可变的传动装置称为减速器改变运动形式在动力机与执行机构或执行构件之间实现运动形式的变换，如将转动变为移动摆动或间歇运动，并且两者之间具有特定的函数关系。分配运。
3、座同样通过机架上安装的滑键来导向。温度波动所产生的辊长度的变化可以在轴承轴向移动中得到补偿，而不会产生反作用力。与自调心滚柱轴承相反，如果发生偏移，整个轴承座将会自动调整位置，使轴承座和辊子中心线总保持相互垂直。值得说明的是轴承座和辊子之间不会相对移动，而是结合成体以适应位置偏移的变化。轴承座的偏移可由橡胶板来吸收。我们设计的平油缸也能随之偏移。这种轴承与传统轴承的差异见图所示。在相同的外径和外载荷前提下，滚柱轴承要比自调心的辊子轴承大大提高使用寿命。由于轴和轴承座之间不会发生相应的位移，密封件的唇部总是保持固定位置，这就意味着偏移时不会产生空隙，因此不会有灰尘进入轴承内。允许产生旋转运动的橡胶板可使负荷非常均匀地分布在滚柱轴承上，从而延长了轴承的使用寿命。固定轴承四排滚柱轴承移动轴承安装在机架外部的轴向导向系迷宫式油脂润滑统能够容易地。
4、装置，其作用是改变动力机的输出速度和转矩以适应执行机构的需要。常用的变速装置有以下几种交换齿轮变速机构滑移齿轮变速机构离合器变速机构啮合器变速机构起停和换向装置，作用是控制执行机构的起动停车以及改变运动方向，其结构有齿轮摩擦离合器换向机构，齿轮换向机构。制动装置，作用是使执行机构的运动能够迅速停止，常用的制动分摩擦式和非摩擦式两大类，摩擦式制动器又分外抱块式，内张蹄式，带式和盘式等非摩擦式分磁粉式，磁涡流式和水涡流式等。安全保护装置，作用是机械在工作中若载荷变化频繁变化幅度较大有过载可能而本身又无保护作用时，应在传动系统中设置安全保护装置，以避免损坏传动机构，常用的安全保护装置有销钉安全连轴器，钢珠安全离合器，摩擦式安全离合器。辊压机的液压系统设计液压系统为压辊提供压力，它是由两大两小蓄能器，四个平油缸站等组成的液气联动系统。主要有油泵。
5、材轴截面的极惯性矩对于圆轴，阶梯轴受扭矩作用的长度分别代表阶梯轴第段上所受的扭矩长度和极惯性矩，单位同前阶梯轴受扭矩作用的轴段数。轴的扭转刚度条件为式中为轴每米长的允许扭转角，与轴的使用场合有关。对于般传动轴，可取对于精密传动轴，可取对于精度要求不高的轴，可大于。经过校核合格。电动机简介及选用工作原理新型电机定子采用变极起动绕组技术如电机的启动极为极，运行极为极，而转子则采用独特的复合绕组技术。起动时定子起动绕组产生的磁场在转子内产生环流，此时转子绕组对应高电阻状态，这相当于转子电路串入了附加电阻，其效果远优于传统电机的外串电阻。电机可以快速直接起动，当起动过程完成后，控制回路可自动断开起动极而切换到运行极状态下工作，转子也自动转入正常，对应于低电阻运行。性能特点高可靠性新型电机结构特点是转子无滑环电刷，不串电阻，也不需要进相机。因此就。
6、能器液压缸控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力达到定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停止。正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。辊压机主要几何参数的确定设计计算辊径的确定为了分析方便，假设额定最大颗粒为球形，直径为,两辊间的最小间隙为，辊径为，这样就可以利用双辊破碎机的原理来确定辊径，图为了避免图形混乱，在图中只会出左边辊子作用在物料球体上的各力。物料球体于辊子的接触点为，物料受径向力的作用。将沿垂直和水平方向分解为两个力，即向上分力水平分力由于两个压辊相向向内转动，于是残生个摩擦力，其方向与物料相对速度方向相反，向右下方作用。将其也分解为个向下的垂直力和个水平力。由三角。
7、过油箱管道从安全阀和压力控制阀中流出,直到压力低于所给定的压力值为止。安全阀和压力控制阀重又关闭。在上述的过程中可移动辊子的移动是接近平行的。可移动辊子还装有附加液压系统。旦发生工作事故时可使辊轮水平移动。经优化的液压加压装置，液压系统的给油装置，迷宫式密封的油脂润滑和在低粉尘环境下的循环油润滑系统都已经证明是成功的。带有旋转式液压缸和组合式安全阀以及可移动辊子的运动学设计共同保证了在杂质出现情况下，辊压机仍具有很高的防护特性。辊压机机架设计机架是辊压机的主体，许多零部件都与机架发生关系。辊子之间的强大作用力由联结的承载销承受，机架也有通过加强筋板密集的钢结构来满足强大的受力要求。具体如下图示意与老式辊压机相比，新设计的机架可以更好的接近辊子，这种机架包括两个相同的顶梁，底梁，横梁，末端部件和橡胶止推轴承。从辊压机前面可以易于检查和维修。
8、和动力通过传动系统，将个动力机的运动动力经变换后分别传递给多个执行机构或执行构件，并在各执行机构或执行构件之间建立起确定的运动动力关系。实现些操纵控制功能如起停离合制动或换向等。按工作原理可分为机械传动系统流体液体气体传动系统电力传动系统三大类。本章仅介绍机械传动系统按传动比或输出速度变化分定传动比传动系统动力机速度定，执行机构或执行构件的速度无需改变，两者之间的速度需进行增速或减速时采用和变速传动系统有级变速传动系统，无级变速传动系统和周期变速传动系统按驱动形式分为独立驱动的传动系统只有个执行机构的传动系统，有运动不相关的多个执行机构的传动系统，数字控制机械的传动系统集中驱动的传动系统执行机构或执行机构之间有定的传动比要求，执行机构或执行机构之间有动作顺序要求各执行机构或执行机构的运动相互独立联合驱动的传动系统传动系统包括以下装置变速。
9、隙为最大喂料粒度的确定辊压机的最大喂料粒度可由图分析当取平均值，对水泥熟料对水泥生料代入后算得对水泥熟料结果得强度校核轴的弯曲刚度校核计算常见的轴大多可视为简文梁。若是光轴，可直接用材料力学中的公式计算其挠度或偏转角若是阶梯轴，如果对计算精容要求不高，则可用当量直径法作近似计算。把阶梯轴看成是当量直径为的光轴，然后再按材料力学中的公式计算。当量直径为式中阶梯轴第段的长度阶梯轴第段的直径阶梯轴的计算长度。阶梯轴计算长度内的轴段数。当载荷作用干两支承之间时，为支承跨距当载荷作用于悬臂端时，为轴的悬臂长度。轴的弯曲刚度条件为挠度偏转角式中轴的允许挠度见表轴的允许偏转角见表。表轴的允许挠度及允许偏转角轴的扭转刚度校核计算轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示。圆轴扭转角的计算公式为光轴阶梯轴式中轴所受的扭矩，轴的材料的剪切弹性模量对于。
10、已经工作了小时。涨套式辊子技术，包括轴和热压配合的涨套式辊子。它以投资少，装配简便和优化的材料组合为特征。更新辊面的工作可在辊压机内部或外部进行，并可采用任何形式的辊面。涨套式辊子同样可以更换。涨套式辊子技术的适用性受到物料喂入温度的制约。辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。辊子轴承自调心辊子轴承的反面经验和使用多排滚柱轴承后的正面结果均已被考虑并引入相应的辊压机设计中。迄今为止所有的辊压机均已配置了多排滚柱轴承，辊压机内轴承的工作原理与众所周知的常用轴承的差异以及有关概念阐述如下动力学系统包括可移动辊子轴承座外部滑键橡胶板中间体平油缸多排滚柱轴承承受径向力，通过圆柱滑键使轴承座沿机架外部导向运动。在粉磨过程中所产生的轴向力通过双作用止推轴承从辊子经左侧轴承座和滑键传到机架上。右侧轴承。
11、制和修理，附加的止推轴承确保了将轴和径向力严格地分开。平油缸应保证有定角度的运动。我们设计的特殊结构可满足这种要求。止推轴承外部滑键油润滑固定密封滚柱轴承具有定宽度。若辊轴弯曲在滚柱轴承内可发生难于处理的位置偏移。采用这设计后解除了操作员的担心。由于可移动辊子精心的动力学设计和滚柱轴承载荷的优化分布，加上新型润滑油或油脂系统的设计，使得这种轴承技术具有最佳的操作可靠性和运转率。有效地保护机器的液压系统为了改善采用所有预防措施后仍有杂质进入辊间的情况，对加压系统进行了进步的优化，在系统中增加了安全阀，使得动辊的退移更为迅速。数个安全阀联成个控制块，控制块与可靠的平油缸直接相连。当辊子产生移动时，安全阀和压力控制阀内压力升高。当超过压力给定值时，压力控制阀就会打开，与此同时安全阀的控制腔内压力降低，安全阀会打开，使粗管横截面与油缸相通。油就。
12、不存在因这些附加部件故障而引起电机停机检修问题。电机可长期连续安全运行，无需像传统电机那样经常停机维修。高起动转矩低起动电流由于新电机的特殊结构，其起动转矩是额定转矩的倍传统电机小于或等于倍，起动电流是额定电流的倍传统电机转子不串电阻为倍。高功率因数新电机无需高压电力电容器及进相机等任何无功补偿设备，其功率因数仍可高达到传统电机为。它直接改善了电网的运行效率，减少无功电流在电网上的损耗。高效率新电机在设计上采用了独特的技术，使其损耗降到最低限度，其效率可达以上。异步转速为转分传统电机标称为转分，实际上只能达到转分，既降低了转差损耗，又大大提高了磨机的产量和产品质量。低温升低噪声新型电机温升比传统电机温升低，噪声低分贝。低故障率传统电机平均每月需停小时进行维修，新型电机免维护而连续运行，可使磨机月产量大大提高。电机起动控制简单可靠起动柜只。
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