1、半,达到。烧坏故障也占到了故障总数的。运行中电子式电能表不合格或故障原因包括软件故障和硬件故障。软件故障是计量功能故障除了不计量外,还包括超差无脉冲输出起动不合格潜动不合格等故障现象。误差超差是比较常见的种故障,主要原因是计量部分电路故障,由采样回路开路短路及计量芯片质量问题引起。另外运行环境恶劣也会造成采样电阻老化而造成误差参数漂移。显示不正常典型案例供电所反映在现场运行过程中抄表过程中出现个别单相电子式电能表,现场发现该表不计量,拆回实验室进行故障原因分析。观察该表外壳无明显损坏和烧表现象,具备通电试验条件,读取该表正向有功总电量为。对电能表进行上电检测后发现该表基本误差校核常数等功能正常,但当表内电量数据始终停留在,怀疑故障原因与表计内部元器件有关,。
2、有不合格或故障电能表信息,并对同时期,同厂家所供应的同类型电能表不合格或故障情况进行统计分析,判断是否存在批量质量隐患。当所统计的不合格或故障数端上只是其中之,还包括如用户在用电高峰期集中使用大功率电器,出现负荷电量过大,负载电流超过电能表的承受范围,造成电流线路或内臵继电器烧坏电能表内部个元器件由于过电压而过热产生爆裂或雷电击穿接线柱端子接触不良,接触电阻增大产生高热表内变压器初级线圈烧坏等等。计量功能不合格典型案例故障表计为发现该表基本误差校核常数等功能正常,但当表内电量数据始终停留在,怀疑故障原因与表计内部元器件有关,为了进步查明电量复位跳变的原因,对该表返厂分析处理。生产厂家对该表存储芯片的读写性能及计量芯片进行测试,发现存储器的读写性能正常,计量。
3、测试其基本误差在合客户满意度。发现不合格问题及故障现象当检定人员接到个不合格或故障电能表时,首先需问清楚发现该表在现场工作时故障的情况,在排除现场接线方式等,再重点检查可能发生故障的部位逐个地检查,判断其状态是否异常。运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪原稿。电能计量设备质量评价业务指导书中对运行中电运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪原稿闸电磁干扰引起电能表失效等等。分析结果及上报质量分析人员掌握以上具体的故障分析方法后,记录结果,按厂家类型批次等信息形成故障分析清单。记录应包括当年度所有不合格或故障电能表信息,并对同时期,同厂家所供应的同类型电能表不合格或故障情况进行统计分析,判断是否存在批量质量隐患。当所统计的不合格或故障数指电能表软件运行死。
4、事件定义时,需立即向公司上报电能计量器具故障情况统计表,同时采取有效措施防止存在质量隐患批次的电能表继续装出建立指标体系为保证电能表质量跟踪工作的有序开展,需建立完整的质量跟踪指标体系,对故障发现的及时性运行可靠性等进行有效及定期评估。确保电能表运行故障质量跟踪与分析得到有效的开展更换光电耦合器。在排除了由于通信波特率表地址设臵不正确等人为操作的情况下,造成通信失败的主要原因有辅助端子线接反表计接口松动部分元器件连焊虚焊装反串口芯片故障等。红外通讯故障主要是由于红外发射器或接收器故障造成。其他故障除上述几种主要故障外,电能表还存在外臵通讯模块故障继电器不跳别电能表背光不亮的现象,将其中只表返回实验室测试。该表上电液晶有数字显示,但背光直不亮,经测试其基本误。
5、能表进行了统计。根据统计数据,在运行电子式电能表常见的不合格或故障主要是显示不正常烧表计量功能不合格时钟异常等,其中计量功能不合格的占比最高,接近半,达到。烧坏故障也占到了故障总数的。运行中电子式电能表不合格或故障原因包括软件故障和硬件故障。软件故障是闸电磁干扰引起电能表失效等等。分析结果及上报质量分析人员掌握以上具体的故障分析方法后,记录结果,按厂家类型批次等信息形成故障分析清单。记录应包括当年度所有不合格或故障电能表信息,并对同时期,同厂家所供应的同类型电能表不合格或故障情况进行统计分析,判断是否存在批量质量隐患。当所统计的不合格或故障数量,按尖峰谷电价计算电费,因而分时电能表中时钟的偏差是至关重要的。时钟的超差引起各时段的电量与电价不对应,影响供电服。
6、差在合格范围。经厂家工程师开盖检测分析,发现故障是由于表内变压器引脚与模块插件部位存在虚焊焊接不良,导致变压器次级无法输出模块正常所需电压,最终造成表计供电不足引起背光不亮。由案例可知背光故障多由上述例子可知,电能表出现误差正常但不计量,主要由于计量芯片或内部寄存器故障造成。电能表运行时间越长,其保存电能表时钟数据的锂电池钝化或时钟晶振发生故障的概率就越大。在年月对局大工业客户出现时钟异常的电能表做统计,时钟超差分以上有只,只电能表时间超差在分钟。由于分时电能表按时间在不同时段计取电运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪原稿闸电磁干扰引起电能表失效等等。分析结果及上报质量分析人员掌握以上具体的故障分析方法后,记录结果,按厂家类型批次等信息形成故障分析清单。
7、场工作时故障的情况,在排除现场接线方式等,再重点检查可能发生故障的部位逐个地检查,判断其状态是否异常。运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪原稿。常见不合格或故障原因判断及分析是因为背光电路虚焊错件以及元器件损坏所导致,属于电表厂家生产工艺把关不严导致,这些工艺缺陷是制约产品应用可靠性提升的重要因素。电能计量设备质量评价业务指导书中对运行中电子式电能表不合格或故障现象定义如下电子式电能表运行异常或故障现象包括显示不正常计量失准通讯异常烧坏外观故障时钟异常电池电量不足其电局计量中心对年内在运行电能表不合格或故障电能表进行了统计。根据统计数据,在运行电子式电能表常见的不合格或故障主要是显示不正常烧表计量功能不合格时钟异常等,其中计量功能不合格的占比最高,接近。
8、芯片表面有老化现象,可判断计量芯片有损坏,导致电能表不计量电量。能表的运行质量水平,确保计量的准确可靠。参考文献褚大华,电子式电能表,中国电力出版社,王淼,电子式电能技术问答,中国计量出版社,卢虹宇,智能电能表的检测常见故障分析,中国电力出版社,。烧表不仅导致电能表无法正常使用,还可能引发火灾等安全事故,严重威胁用电安全。烧表的故障原因较多,强电接在脉冲输出电局计量中心对年内在运行电能表不合格或故障电能表进行了统计。根据统计数据,在运行电子式电能表常见的不合格或故障主要是显示不正常烧表计量功能不合格时钟异常等,其中计量功能不合格的占比最高,接近半,达到。烧坏故障也占到了故障总数的。运行中电子式电能表不合格或故障原因包括软件故障和硬件故障。软件故障是据达到质。
9、了进步查明电量复位跳变的原因。结束语现场运行的电能表运行环境较为复杂,在对电能表故障检测过程中,往往会遇到系列的问题。需要我们质检人员要细心和有责任心,熟悉故障类型和故障现象,对故障数据进行统计整理,挖据出引起故障的诸多诱导因素。通过日常记录的积累,发现潜在质量事件,及时跟踪和有效监督不同厂家不同批次的电能表质量状况,提高接口故障显示模块故障电压电流采样模块故障时钟芯片故障。电能表质量跟踪的环节包括收集故障记录故障统计分析故障判断是否属于质量事件上报质量事件退换货等。动态地掌握电能表使用情况,以保证电能表计量的准确性和可靠性,降低电能表的故障率和降低计量差错率,做好电能表质量跟踪工作,从而提升公司运营绩效,以提高电局计量中心对年内在运行电能表不合格或故障电。
10、成采样电阻老化而造成误差参数漂移。显示不正常典型案例供电所反映在现场运行过程中抄表过程中出现个别性提升的重要因素。烧表不仅导致电能表无法正常使用,还可能引发火灾等安全事故,严重威胁用电安全。烧表的故障原因较多,强电接在脉冲输出端上只是其中之,还包括如用户在用电高峰期集中使用大功率电器,出现负荷电量过大,负载电流超过电能表的承受范围,造成电流线路或内臵继电器烧坏电能表内部个元器件由于过电主要原因是计量部分电路故障,由采样回路开路短路及计量芯片质量问题引起。另外运行环境恶劣也会造成采样电阻老化而造成误差参数漂移。显示不正常典型案例供电所反映在现场运行过程中抄表过程中出现个别电能表背光不亮的现象,将其中只表返回实验室测试。该表上电液晶有数字显示,但背光直不亮,经。
11、机或错乱,般复位后可使故障得到恢复。包括死机数据缺漏程序错乱等。硬件故障是指电能表出现烧坏或部分元器件故障,导致无法正常运行,般无法通过复位进行恢复。硬件故障原因分为以下两大类本体故障包括雷击烧表过负荷烧表外壳变形变色,元件故障包括电池故障表脉冲采样故障通信故障载波通信故障红外更换光电耦合器。在排除了由于通信波特率表地址设臵不正确等人为操作的情况下,造成通信失败的主要原因有辅助端子线接反表计接口松动部分元器件连焊虚焊装反串口芯片故障等。红外通讯故障主要是由于红外发射器或接收器故障造成。其他故障除上述几种主要故障外,电能表还存在外臵通讯模块故障继电器不跳效,以提高客户满意度。发现不合格问题及故障现象当检定人员接到个不合格或故障电能表时,首先需问清楚发现该表在。
12、务水平,严重还引起电力客户投诉。通讯不合格电能表的通讯端口主要有脉冲输出端口端口障和红外通讯。脉冲输出端口故障主要是脉冲输出端口无脉冲输出,主要原因是输出电路的光电耦合器故障,运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪原稿,对该表返厂分析处理。生产厂家对该表存储芯片的读写性能及计量芯片进行测试,发现存储器的读写性能正常,计量芯片表面有老化现象,可判断计量芯片有损坏,导致电能表不计量电量。由上述例子可知,电能表出现误差正常但不计量,主要由于计量芯片或内部寄存器故障造成。运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪原稿闸电磁干扰引起电能表失效等等。分析结果及上报质量分析人员掌握以上具体的故障分析方法后,记录结果,按厂家类型批次等信息形成故障分析清单。记录应包括当年度。
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运行中电子式电能表故障原因分析及质量跟踪(原稿)