1、旋叶片耐磨性的措施螺旋输送器的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部磨损主要是颗粒磨损氧化磨损和热磨损提高螺旋叶片的耐磨性,可采取下列措施表层强化处理表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有种特殊的化学性能表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度般来说,硬度高,耐磨性好在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换刷涂耐磨涂层,如耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有定的机械强度,刷涂工艺简单,适合于温度小于的场合,但抗冲击性差试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高倍以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶。
2、育出版社,徐景机械设计手册北京机械工业出版社，中国矿业大学矿山运输机械煤矿工业出版社,机械零部件设计机械工程手册第版机械工业出版社,北京市建筑材料工业学校建材机械与设备中国建筑工业出版社,土建教材编写组建筑机械上海科学技术出版社,钟振洋建筑工程机械合理选择与经济使用广东科技出版社,单耀祖材料力学北京高等教育出版社,张建中机械设计基础课程设计中国矿业大学出版社,哈尔滨工业大学龚湘义机械设计课程设计图册第三版高等教育出版社,,,期刊论文徐余伟螺旋输送机参数选择和确定刑苏宁李新平螺旋输送机的合理选型期刊论文煤矿机械张万昌机械制图北京清华大学出版社王爱珍工程材料及成型技术北京机械工业出版社，陈作莫机械原理北京高等教育出版社，周世权机械制。
3、酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。辅助密封圈及其接触部位的腐蚀辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在使用。与辅助密封圈接触部位的腐蚀机械密封动环轴套静环静环座，与橡胶或辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套动环静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀摩振腐蚀接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽较深。观察其表面深度在倍密封圈直径，蚀度不小于时，密封泄漏就严重。
4、我深深的明白，其实大学给了我样非常宝贵的东西种把事情做好的能力感觉和意识，感谢这四年各位老师对我的教诲，各位同学给我的帮助,感谢与我共同走过大学的朋友们同学们,同时祝愿你们在以后的日子里，开心快乐,预选与两种深沟球轴承方案进行计算，由手册查得轴承数据如下表轴承数据方案轴承型号计算步骤与结果列于下表表计算步骤计算项目计算内容轴承轴承查表计算项目计算内容轴承轴承查表冲击载荷系数查表当量动载荷结论选用和深沟球轴承都可以满足轴承寿命的要求。故轴承的选择只要根据轴的直径来选择就可以。传动装置运动及动力参数计算总传动比及各级传动比的分配综上所述，可以算得实际总传动比为总螺旋因为总个传动装置分为三级，所以各级平均传动比为总平均选带传动传动。
5、并经常更换密封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净。结论毕业设计包括了以下内容决定传动装置的总体设计方案驱动装置的设计计算减速器的设计计算螺旋输送机机体的设计计算其他辅助设备的选择，绘制装配图以及零件工作图编写设计说明书。电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。而螺旋输送机机体中主要做了螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。螺旋输送机的使用寿命关键在于其吊轴承,所以要大胆改进了吊轴承的材质及结构。特点如下轴瓦及中。
6、为为带则两级圆柱齿轮减速器的总传动比总带在两级圆柱齿轮减速器中满足齿齿，取齿齿则第级齿轮传动比取齿则第二级齿轮传动比为齿此减速器从低速轴到高速轴有三轴依次设为Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴。各轴转速的计算第Ⅰ轴带第Ⅱ轴齿第Ⅲ轴齿各轴功率的计算第Ⅰ轴第Ⅱ轴第Ⅲ轴带的设计由上述所得数据可知，该带所需传递的功率为，小带轮的转速为，大带轮的转速为,传动比为。确定计算功率根据给定工作参数，取工况系数则计算功率为带的带型确定与带速的验算结合与，根据机械设计书图可以选择带的型号为型，初取小带轮的基准直径，则大带轮的直径，为了带轮的标准化，由文献中表，取。
7、发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入次约克。螺旋机吊轴承，选用类别，其中型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂道冷却，重新装好后使用如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用年，用以上方法再保养次，可获良好效果。螺旋机吊轴承，选用类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约克，高温物料应使用钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。提高。
8、造工艺基础武汉华中科技大学出版社，丁德全机械设计北京高等教育出版社，曹正明机械工程手册金属材料版北京机械工业出版社，黄勇机械工程基础北京国防工业出版社，致谢到今天我的毕业设计已经圆满的完成了。在此，我要特别感谢我的指导老师陈老师，在这段时间内他给了我莫大的帮助，正由于他的热心地帮助和指导，我的毕业设计才能够顺利的完成。陈老师严谨治学的态度和精神也是我在这次设计过程中学到的宝贵的财富。我在课题的研究过程中,还得到了班上各位优秀同学的热心帮助,在此向他们表示感谢,大学生活是非常美好的生活，我想每个经历过大学生活的人都会有同样的感受，那就是大学生活结束了感觉我好象没有收获到什么东西，大学给了我什么，我给了大学什么，但是通过这次毕业设计。
9、金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有机械密封的防护选材环境不同，选材不同，既要照顾选材的致性，又要照顾环境腐蚀差异温度浓度压力不同，选材不同同介质温度，浓度压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材腐蚀形式不同，选材不同。结构设计避免与介质接触的设计采用内装式外装式隔离液等机械密封，涂层保护套也可起到与介质隔离的作用。端面设计采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。弹簧防腐设计从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是种好的密封。维护与使用建立密封及冷却系统。
10、金属环腐蚀石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因是当端面过热，温度时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生的温度能使石墨环与氧发生反应，产生气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。聚四氟乙烯密封环的腐蚀填充如玻璃纤维石墨粉金属粉等以提高其耐温性耐磨性。填充环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀溶出或变质破坏。例如在氢氟。
11、。螺旋输送机机体的使用及维护螺旋输送机是用来输送粉状粒状小块状物料的般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果。
12、间轴采用高密度耐磨合金钢，结构分体，消除材料浪费，增加物料通过量，不加油疏于管理使用。中间轴之间连接为插接式连接，起到方向节的作用当中间轴与轴瓦磨损后，其效果就更加明显了，避免硬性连接法兰连接出现的螺丝根切及碰撞响声。还有些使用螺旋输送机时要注意的螺旋输送机不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。煤炭螺旋输送机的优点主要体现在结构简单安装方便容易制造工作中无噪音。不足之处在螺旋输送机适用范围的局限性，它不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料。参考文献邱宣怀机械设计第四版高等教育出版社,龚湘义机械设计课程设计指导书第二版高等。
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煤炭螺旋输送机的设计
