1、溶剂吸收法溶剂吸收法采能耗较高,仅适用于对甲烷收率要求不高的场合。另外,该方法仅在天然气浅脱重烃应用较多,目前尚未有文献报道该方法可以满足液化天然气对重烃深度脱除的要求,因而在液化天然气领域尚无应用案例。虽然如此,与冷凝及变压吸目的。而非多孔质膜分离属于溶解扩散机理,气体渗透过程分为个阶段气体分子溶解于膜表面,溶解的气体分子在膜内扩散移动,气体分子从膜的侧解吸。目前轻烃包括其他气体回收分离上常用的是非多孔质膜。研究者采用碳化酚醛树离要求也不尽相同,因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。针对天然气组分变化和重烃分离的要求,目前应用于天然气液化过程的重烃分离方法主要有固体吸附法溶剂吸收法冷凝分离法膜分离法,或。
2、分的重烃分离方法主要有固体吸附法溶剂吸收法冷凝分离法膜分离法,或上述方法组合的分离方法。冷凝分离法分离重烃几乎不受重烃含量的限制,适用范围广对易冻堵组分的控制精度高,能够将其他工艺无法处理的新戊烷含量很容易地称低温精馏法,利用熔沸点的不同进行气液分离。它是将天然气冷却至烃露点温度以下所需低温,得到部分富含较重烃类的凝液,实质就是气体液化的技术。而生产液化天然气本身就是气体液化过程,因此采用冷凝分离法可以将液化天然气生产中重烃分离技术综述原稿离要求也不尽相同,因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。针对天然气组分变化和重烃分离的要求,目前应用于天然气液化过程的重烃分离方法主要有固体吸附法溶剂吸收法冷凝分离法膜。
3、方法各有优缺液化天然气生产中重烃分离技术综述原稿离要求也不尽相同,因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。针对天然气组分变化和重烃分离的要求,目前应用于天然气液化过程的重烃分离方法主要有固体吸附法溶剂吸收法冷凝分离法膜分离法,或上述方法组合的分离方法。关键脂对表面活性层进行上述类似实验研究,发现多组分气体中强吸附性组分对吸附过程有决定性作用,其浓度的增加会抑制其他组分渗透。目前此技术主要应用在海上平台的燃气发电系统中,因为这种方法在使用中会造成甲烷的损失,且工艺无法处理的新戊烷含量很容易地控制在允许含量以下,该方法同时副产产品,附加值甚至高于产品,经济优势明显。液化天然气生产中重烃分离技术从上面的分析可知,。
4、附和冷,工程技术人员尝试将种不同技术组合的方法对天然气液化过程中分离重烃工艺进行合理优化,以期两者互补,比较突出的主要有以下种组合固体吸附冷凝分离。般来说,采用吸附法使重烃的含量降到天然气液化要求的很低浓度是不可能耗较高,仅适用于对甲烷收率要求不高的场合。另外,该方法仅在天然气浅脱重烃应用较多,目前尚未有文献报道该方法可以满足液化天然气对重烃深度脱除的要求,因而在液化天然气领域尚无应用案例。虽然如此,与冷凝及变压吸目的。而非多孔质膜分离属于溶解扩散机理,气体渗透过程分为个阶段气体分子溶解于膜表面,溶解的气体分子在膜内扩散移动,气体分子从膜的侧解吸。目前轻烃包括其他气体回收分离上常用的是非多孔质膜。研究者采。
5、剂吸收法冷凝分离法膜分离法,或上述方法组合的分离方法。关键以下。异戊烷溶解法脱重烃是含苯天然气进入脱苯塔的底部,异戊烷介质送入脱苯塔的顶部而使异戊烷与天然气逆流接触,吸收里面的重烃。溶解溶剂也可利用冷箱中液化的重烃作为洗涤液,不过由于原料气中物料组分并不稳定等原因收量探讨石油与天然气化工,温永刚,陈运文,樊栓狮,等汽车技术发展及其推广应用前景石油与天然气化工,张炜森液化工艺在珠海装臵中的应用上海煤气,。冷凝分离法冷凝分离法又相似相溶原理以有机溶剂吸收天然气中的重烃。研究者提出了以异戊烷分离天然气中苯的方法,国内液化天然气专利商中原绿能高科即采用此种方式在原料气重烃组分中苯含量较高的流程中使用,净化后的天然。
6、用碳化酚醛树较重烃类的凝液,实质就是气体液化的技术。而生产液化天然气本身就是气体液化过程,因此采用冷凝分离法可以将重烃分离与天然气液化过程耦合,因此工程中多用此法分离重烃。该方法将天然气预冷至后经重烃分能的。原料气中重组分含量比较多时,多采用吸附法和深冷分离法相结合的方式。有研究者提出种吸附剂与低温分离相结合的装臵脱除天然气中重烃,天然气在脱重烃吸附剂床层中脱除气体中大部分重烃,而后进入冷箱中进步低温分离的重烃分离方法主要有固体吸附法溶剂吸收法冷凝分离法膜分离法,或上述方法组合的分离方法。冷凝分离法分离重烃几乎不受重烃含量的限制,适用范围广对易冻堵组分的控制精度高,能够将其他工艺无法处理的新戊烷含量很容易。
7、非多孔质膜。研究者采用碳化酚醛树液化天然气生产中重烃分离技术从上面的分析可知,天然气液化过程中易冻堵的重烃组分种类多,分离要求也不尽相同,因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。针对天然气组分变化和重烃分离的要求,目前应用于天然气液化过程的,仍需要异戊烷来调节。关键词液化天然气生产重烃分离技术探究前言液化天然气领域,重烃通常是指及以上烃类。及以上重烃组分虽然在天然气中占很少比重,但是其特性的微小变化将显著影响天然气相特性的变化。在天彻底,会在液化低温段堵塞换热器流道而使冷箱冻堵,降低了液化率,能耗增加,冻堵严重时会导致装臵停车。因而,重烃分离对天然气液化工程具有重大意义。液化天然气生产中重烃分离技术综述原稿。
8、分离法,或上述方法组合的分离方法。关键技术发展的主要方向。在具体选择时应结合天然气气源组成重烃含量及波动范围液化工艺和业主需求做综合考虑,从而设计出稳定可靠高效易操作的流程和工艺。参考文献陈帅,田士章,胡文江,等储罐冷却过程中回工艺无法处理的新戊烷含量很容易地控制在允许含量以下,该方法同时副产产品,附加值甚至高于产品,经济优势明显。液化天然气生产中重烃分离技术从上面的分析可知,天然气液化过程中易冻堵的重烃组分种类多,分剩余重烃,经处理后的天然气中和重烃组分脱除至可溶解的程度。另外种做法是将富含重烃的气体先通入冷箱低温分离,之后再进入脱重烃吸附剂床层进步脱除剩余的重烃。相比较而言,后种组合方式更能发挥固体吸。
9、上述方法组合的分离方法。关键重烃分离与天然气液化过程耦合,因此工程中多用此法分离重烃。该方法将天然气预冷至后经重烃分离器级或多级分离精馏。冷凝分离法分离重烃几乎不受重烃含量的限制,适用范围广对易冻堵组分的控制精度高,能够将其液化天然气生产中重烃分离技术综述原稿然气液化工艺中重烃若脱除不彻底,会在液化低温段堵塞换热器流道而使冷箱冻堵,降低了液化率,能耗增加,冻堵严重时会导致装臵停车。因而,重烃分离对天然气液化工程具有重大意义。液化天然气生产中重烃分离技术综述原稿离要求也不尽相同,因而对重烃分离方法的分离性能要求也高。针对天然气组分变化和重烃分离的要求,目前应用于天然气液化过程的重烃分离方法主要有固体吸附法溶。
10、化过程的凝分离两者的优势。浅冷深冷。结语脱重烃是液化天然气工程的重要问题。固体吸附剂技术成熟,操作弹性大,特别适合于重烃含量小于的贫气工况,该技术的不足是吸附容量小,选择性差,进步开发选择性好吸附容量大的吸附剂是能的。原料气中重组分含量比较多时,多采用吸附法和深冷分离法相结合的方式。有研究者提出种吸附剂与低温分离相结合的装臵脱除天然气中重烃,天然气在脱重烃吸附剂床层中脱除气体中大部分重烃,而后进入冷箱中进步低温分离附法脱烃相比,气体膜分离技术具有工艺简单操作方便维修简便以及弹性高等优点,这些优势是其他技术无可比拟的。若在选择性上有所突破,膜分离法将成为最具竞争力的天然气脱重烃技术。组合工艺鉴于以上脱重烃的。
11、天然气液化过程中易冻堵的重烃组分种类多,分离器级或多级分离精馏。液化天然气生产中重烃分离技术综述原稿。膜分离法目前用于气体分离的膜材料按材质大致分为多孔质膜和非多孔质膜,它们的渗透机理完全不同。多孔质膜分离是依靠各种气体分子渗透速度的不同达到分控制在允许含量以下,该方法同时副产产品,附加值甚至高于产品,经济优势明显。冷凝分离法冷凝分离法又称低温精馏法,利用熔沸点的不同进行气液分离。它是将天然气冷却至烃露点温度以下所需低温,得到部分富含目的。而非多孔质膜分离属于溶解扩散机理,气体渗透过程分为个阶段气体分子溶解于膜表面,溶解的气体分子在膜内扩散移动,气体分子从膜的侧解吸。目前轻烃包括其他气体回收分离上常用的是。
12、气中苯含量能够降低至目的。而非多孔质膜分离属于溶解扩散机理,气体渗透过程分为个阶段气体分子溶解于膜表面,溶解的气体分子在膜内扩散移动,气体分子从膜的侧解吸。目前轻烃包括其他气体回收分离上常用的是非多孔质膜。研究者采用碳化酚醛树词液化天然气生产重烃分离技术探究前言液化天然气领域,重烃通常是指及以上烃类。及以上重烃组分虽然在天然气中占很少比重,但是其特性的微小变化将显著影响天然气相特性的变化。在天然气液化工艺中重烃若脱除不工艺无法处理的新戊烷含量很容易地控制在允许含量以下,该方法同时副产产品,附加值甚至高于产品,经济优势明显。液化天然气生产中重烃分离技术从上面的分析可知,天然气液化过程中易冻堵的重烃组分种类多。
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液化天然气生产中重烃分离技术综述(原稿)
