中的。

除了敬佩周老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校无锡职业技术学院，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。

在此，我再说次谢谢，谢谢大家，点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。

珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。

珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。

珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。

终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具设计主视图孔加工夹具设计零件底面的加工夹具。

问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。

但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。

夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。

加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。

还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。

夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。

夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。

为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。

图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。

为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。

由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。

这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度，夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。

图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算式精刨加工要求精刨削导轨面。

机床端面铣床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽粗刨燕尾底面加工要求铣刨燕尾底面。

机床端面铣床刀具。

铣端面刀具材料选用，。

铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求铣削的退刀槽加工要求铣削的退刀槽。

机床铣床刀具。

粗齿锯片铣刀，，，齿数。

铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面加工条件加工要求刨削燕尾面。

机床刨床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽镗削精镗细镗的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令，，选用硬质合金镗刀。

精镗细镗取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量分两次加工。

令，，选用硬质合金镗刀。

。

磨削导轨面燕尾面由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。

导轨面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。

查参考资料机械加工工艺手册。

磨削用量选择合理的磨削用量的选择的般原则为粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差些，可采用较大的。

精磨时，必须采用小的。

要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。

④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。

根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。

磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。

由此选择如下砂轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表径向进给量双行程查参考资料机械加工工艺手册表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数燕尾面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。

查机械加工工艺手册。

磨削用量选择砂轴向进给量双行程工件速度表径向进给量双行程表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数镗削镗削的孔镗削的沉降孔镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令，，选用硬质合金镗刀。

精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令，，选用硬质合金镗刀。

精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表所以按机床选取导轨面配刮采用人工配刮达到查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我的设计较为复杂烦琐，但是周老师仍然细心地纠正图纸产生进制的机器文件，通过刻录软件可写入单片机程序存储器中。

仿真软件选用，他是来自英国公司的工具软件。

其电路仿真是互动的，针对微处理器的应用，还可以直接在基于原理图的虚拟原型上编程，并实现软件源码级的实时调试，如有显示及输出，还能看到运行后输入输出的效果。

系统调试与试验软件调试采用模块化程序设计思想，首先调试子程序，然后逐级叠加调试，通过仿真软件调试，证明程序能实现其功能。

系统调试通过电路的焊接，各个模块功能的调试。

我把硬件所出现的都调整过来了，另外，在红外线那块，由于是用人体热释电开关改装的，所以在必须用胶布把光敏电阻包起来，已到达白天和黑夜都能报警的功能。

最总系统调试通过，误差符合要求。

结束语本系统采用了热释电红外传感器，它的制作简单成本低，安装比较方便，而且防盗性能比较稳定，抗干扰能力强，灵敏度高，安全可靠。

照探测元的数目来分，热释电红外传感器有单元双元和四元等几种，用于人体探测的红外传感器采用双元或四元式结构。

按照热释电红外传感器的用途来分，有以下几种用于测量温度的传感器，它的工作波长为纳米用于火焰探测的传感器，它的工作波长为纳米用于人体探测的传感器，它的工作波长为脚。

图是个双探测元的热释电红外传感器的结构示意图。

该传感器将两个极性相反特性致的探测元串接在起，目的在于消除因环境温度和自身变化引起的干扰。

它利用两个极性相反大小相等的干扰信号在内部相互抵消的原理，使传感器起到补偿作用。

当人体处于静止状态时，两元件极化程度相同，相互抵消当人体移动时，两元件极化程度不同，净输出电压不为，从而达到探测移动人体的目的。

热释电红外探测器的基本原理热释电红外传感器通过接收移动人体辐射出的特定波长的红外线，可以将其转化为与人体运动速度，距离，方向有关的低频电信号。

当防范区域内没有移动的人体时，由于所有的背景物体如墙壁家具等在室温下红外辐射的能量比较小，而且基本上是稳定的，所以不能触发报警器。

当有人体突然进入探测区域时，会造成红外辐射能量的突然变化，红外探测器将接收到的活动人体与背景物体之间的红外热辐射能量的变化转化为相应的电信号，电信号的大小，决定于敏感元件温度变化的快慢，经过后级比较器与状态控制器产生相应的输出信号。

，送往报警器，发出报警信号。

红外探测器的探测波长为微米，人体的红外辐射波长正好处于这个范围之内，因此能较好的探测到活动的人体。

硬件系统设计红外防盗报警系统的硬件设计由于本设计侧重于家庭防盗，实时监控的范围比较狭窄，因此本设计只需使用个被动式红外探测器就足够。

为此，红外智能防盗报警系统的具体设计要求为完成对高灵敏度红外传感器的设计，使其能对所发生的警情进行实时准确的探测。

可进行自动报警自动拨号报警和声光报警。

我们设计此系统必须具有以下功能模块被动式红外探测器声光报警电话自动拨号功能持续不间断供电根据系统所要完成的功能，我们采用单片机作为系统的核心单元，将电子探测智能控制和电话通讯技术相结合，形成个两级联网通讯的防盗报警系统。

系统总体架构简图如图所示。

电话中的。

除了敬佩周老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校无锡职业技术学院，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。

在此，我再说次谢谢，谢谢大家，点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。

珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。

珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。

珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。

终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具设计主视图孔加工夹具设计零件底面的加工夹具。

问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。

但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。

夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。

加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。

还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。

夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。

夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。

为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。

图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。

为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。

由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。

这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度，夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。

图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件