1、热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工。
2、锅炉的供回水温度及热水出口流量，确定锅炉的总供热量温差值流量，调节炉排的转速及煤闸门的开启度，由总供热量，确定给煤量，再根据锅炉出水温度的调节量，通过多条件限制的智能方法不断调整风煤比，使锅炉达到最佳燃烧状况，实现控制水温和节煤的目的。氧量调节回路采用串级调节方法，作为燃烧回路的优化调节系统，在水温相对稳定的范围内，间断持续的控制氧量以达到调节最佳风煤比，实现最佳燃烧状况。锅炉辅机控制系统次水循环量控制采用定变流量调节系统分阶段定流量，根据室外温度的变化，供回水温差值的测量信号，通过智能控制器，利用电动三通阀及电机调速装置，对次水循环量，循环水泵电机负荷量，换热器次水配水量等进行实时调节，将锅炉的出力量化，进行最优控制，以达到节煤节电。换热站二次水循环控制采用换热站变流量调节系统，根据室外温度变化，供回水温差值和利用模拟人的运行经验通过智能算法设定的用户端供暖期各阶段的运行曲线寻优运行曲线，对二次水循环量，循环水泵电机负。
3、设期个月，生产期个月可收回投资。化工有限公司二〇〇年十二月十日公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页目录项目提出的背景及意义产品方案与生产规模工艺技术方案经济效益分析环境保护劳动安全卫生消防方案自控方案工厂制度和定员投资估算的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物的防范措施公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页在。
4、设期个月，生产期个月可收回投资。化工有限公司二〇〇年十二月十日公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页目录项目提出的背景及意义产品方案与生产规模工艺技术方案经济效益分析环境保护劳动安全卫生消防方案自控方案工厂制度和定员投资估算的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物的防范措施公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页在。
5、站内平，完成热网平衡系统等部分构成，系统集成由控制主站完成。系统原理操作系统软件部分采用中文操作系统为开发平台，利用简明的下拉式菜单和弹出式对话框建立友好的人机对话界面，从画面到流程图显示，控制回路显示，参数显示，量程和调节参数的设定，制表报警打印和趋势记录均为中文提示，整个系统采用组态式模块结构和监控软件组成，系统参数修改可在线进行，系统可实现以功能有数据采集和处理采集现场的实际信号进行工程量单位转换校正滤波等。显示功能流程图以趋势图棒状图模拟图直方图表格等形式显示，系统各部分的实时数据和统计计算结果。计算功能按安全类和经济类统计计算给定指崐标，其计算的项目有平均值累计值最大最小值和越限值热耗端差及其它指标等。报表输出功能可实现定时打印和召唤打印两种方式定时打印包括班表报日报表和月报表召唤打印包括测点运行状态事故数据事故曲线览表趋势图等。事故追忆功能当事故发生时,显示器上会出现醒目的事故提示画面，系统自动进入事故追忆状。
6、满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。火灾爆炸防范措施装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室。
7、污水提升泵，加热炉自用燃料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系。
8、为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先续生产的倒班岗位实行四班三运转。生产装置的人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需的工业建筑厂房配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座，宿舍楼栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程其他合计万元该项目按处理催化干气万吨年计算，固定投资包括技术费但不含土地费用需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年包含建。
9、资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂。
10、为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先续生产的倒班岗位实行四班三运转。生产装置的人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需的工业建筑厂房配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座，宿舍楼栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程其他合计万元该项目按处理催化干气万吨年计算，固定投资包括技术费但不含土地费用需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年包含建。
11、满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。火灾爆炸防范措施装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室。
12、态，记录事故发生前几分钟到事故状态消失后段时间的数据，同时组织报表打印输出。报警功能系统界限分为机构正常工作区报警区，手动强制执行区，强制停炉区，以保证锅炉的安全运行。数据及功能实时数据和事故数据通过局域网传送至主站供分析计算。系统维护功能可对测量单元的工作模式及参数进行修改，并可改变各站运行状态，统计参数，报警值和显示参数的值。培训功能可调看打印操作表，系统图操作指导在线帮助等，供培训人员使用。控制系统硬件锅炉控制系统由炉膛负压控制回路，锅炉出水温度燃烧控制回路，氧量串级调节回路三大控制系统组成。炉膛负压控制炉膛负压采用调节回路，以炉膛负压信号为被调量，送风变化量为前馈量，调节引风机转速，以保证炉膛压力基本不变，增加引风系统的稳定性，保证锅炉的安全运行。锅炉出水温度燃烧控制采用智能控制模块，利用模糊控制技术，将锅炉自动和手动运行经验自寻优，融合在控制回路中以控制水温为主线，根据室外温度决定锅炉热水出口温度，同时，实时监。
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