（其他） 工序卡1.doc

（其他） 工序卡10.doc

（其他） 工序卡11.doc

（其他） 工序卡2.doc

（其他） 工序卡3.doc

（其他） 工序卡4.doc

（其他） 工序卡5.doc

（其他） 工序卡6.doc

（其他） 工序卡7.doc

（其他） 工序卡8.doc

（其他） 工序卡9.doc

（其他） 工艺过程卡片.doc

（图纸） 毛坯图——A2.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 铣74端面装配图——A1.dwg

（图纸） 铣夹具体——A1.dwg

（图纸） 箱体——A2.dwg

（图纸） 钻夹具体——A1.dwg

（图纸） 钻装配图——A1.dwg

1、螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，。

2、际切削速度。切削工时，则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铣端面及工序钻攻端面上深孔深螺纹的专用夹具。.铣端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精。

3、铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据立式钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻螺纹底孔.确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速。

4、择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图分析知，选择基准面的毛坯孔及工件侧面作为定位基准。切削力和夹紧力的计算铣削力计算机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系。

5、深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为.工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为.工序钻粗铰精铰锥销孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据摇。

6、其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式。

7、专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据立式钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻。

8、则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理。

9、.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔.深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为.工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为.工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔。

10、根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序锪沉孔钻攻螺纹工步锪沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求沉孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸。

11、根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据立式钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序锪沉孔钻攻.螺纹工步锪沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求沉孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床。

12、臂钻床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二粗铰孔至.根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步三精铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取。

参考资料：

[1]（独家原创）数控车床的液压系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2357745页，发表于2022-06-26 12:16）

[2]（独家原创）数控车床尾座套筒液压装置设计（全套CAD图纸）（第2357744页，发表于2022-06-26 12:16）

[3]（独家原创）数控车床横向进给机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357743页，发表于2022-06-26 12:16）

[4]（独家原创）数控车床主轴参数化建模及频域分析（全套CAD图纸完整版）（第2357742页，发表于2022-06-26 12:16）

[5]（独家原创）数控车床上下工件机械手设计（全套CAD图纸）（第2357741页，发表于2022-06-26 12:16）

[6]（独家原创）数控火焰切割机的设计（全套CAD图纸）（第2357740页，发表于2022-06-26 12:16）

[7]（独家原创）数控机床除尘设备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357739页，发表于2022-06-26 12:16）

[8]（独家原创）数控机床上下料机械手设计（全套CAD图纸）（第2357737页，发表于2022-06-26 12:16）

[9]（独家原创）数控带式输送机传动装置的设计（全套CAD图纸完整版）（第2357736页，发表于2022-06-26 12:16）

[10]（独家原创）数控卧式镗铣床换刀机械手设计（全套CAD图纸）（第2357735页，发表于2022-06-26 12:16）

[11]（独家原创）数控卧式镗铣床刀库结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357734页，发表于2022-06-26 12:16）

[12]（独家原创）数控卧式镗铣床刀库机械手回转与装卸刀机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357732页，发表于2022-06-26 12:16）

[13]（独家原创）数控卧式镗铣床刀库机械手升降机构设计与分析（全套CAD图纸完整版）（第2357731页，发表于2022-06-26 12:16）

[14]（独家原创）数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析（全套CAD图纸完整版）（第2357729页，发表于2022-06-26 12:16）

[15]（独家原创）数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计（全套CAD图纸）（第2357728页，发表于2022-06-26 12:16）

[16]（独家原创）数控十字滑台设计（全套CAD图纸）（第2357727页，发表于2022-06-26 12:16）

[17]（独家原创）数字超声波测距仪的设计（全套CAD图纸）（第2357725页，发表于2022-06-26 12:16）

[18]（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计（全套CAD图纸）（第2357724页，发表于2022-06-26 12:16）

[19]（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计（全套CAD图纸）（第2357723页，发表于2022-06-26 12:16）

[20]（独家原创）左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357722页，发表于2022-06-26 12:16）