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1、有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。我国冲压模具与发达国家企业之间的差距不小，因此要。

2、由高度等。计算凸凹模工作部分尺寸。对于拉深模，需要计算是否采用压边圈，计算拉深次数各中间工序模具的尺寸分配等。选择压力机绘制模具总图和非标准零件图编写设计计算说明书所有设计文档资料的整理收尾答辩。四绘图任务模具总装配图模具零件图模具总成三维图可选模具主要零件三维图可选五主要参考文献及资料获得情况王孝赔.冲压手册.北京机。

3、可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技。

4、家贤.冲压工艺模具设计实用技术.北京机械工业出版社，牟林胡建华.冲压工艺与模具设计.北京北京大学出版社，吕瑛波王影.机械制图手册.北京化学工业出版社，六设计过程进度计划年月月.完成毕业设计的选题和开题报告月日月日英文论文翻译月日月日明确设计任务，收集相关资料月日月日冲压工艺设计冲压工艺性分析，制定冲压工艺方案，确定毛坯。

5、冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案包括工序性质工序数目工序顺序及组合方式，从产品质量生产效率设备占用情况模具制造的难易程度和模具寿命高低工艺成本操作方便和安全程度等方面，进行综合分析比较，然后确定最经济合理的工艺方案。确定毛坯形状尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状尺寸和下料方式，并确定材。

6、状，尺寸和主要参数的计算，排样和材料利用率的计算月日月日冲压模具设计确定冲压类型及机构形式，计算工序压力初选压力机，计算模具的压力中心，模具结构设计，模具其他零件的设计及计算，模具的装配。月日月日编写设计说明书，按照学院得规范要求排版打印设计说明书月日月日上交毕业设计资料，评阅月日月日准备答辩指导教师批阅意见指导教师签。

7、料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面。

8、工业出版社，杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册.北京机械工业出版社，肖景容姜奎华冲压工艺学.北京机械工业出版社，王新华.模具设计与制造实用计算手册.北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉模具制造工艺.北京机械工业出版社，薛啓翔.冲压工艺与模具设计实例分析.北京机械工业出版社，王芳.冷冲压模具设计指导主编.北京机械工业出版社，。

9、挥整体优势和综合竞争力，要加强统筹协调完善合作机制，创造性地工作。也需要加大对模具相关专业人才的综合素质培训投入。课题名称为大法兰筒形件落料拉深冲压模设计，法兰筒形件如上图所示材料钢，料厚。三设计内容与步骤分析冲压件的工艺性主要分析冲压件的形状特点尽寸大小精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。制定冲压件工艺方案在分析。

10、另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，。

11、，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质。

12、的消耗量。确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点精度要求生产批量模具制造条件操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。进行必要的工艺计算计算毛坯尺寸。计算冲压力。计算模具压力中心。计算或估算模具各主要零件的外形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的。

参考资料：

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