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1、设计脱模机构有多种形式，这里我们采用推杆脱模结构，用总共根推杆，每个凸模上根，呈对称排布，有利于受力均匀。其具体的结构形式和尺寸如图所示图.顶料机构的设计针对浇注系统设计中的冷料穴，我们需要设计专门的拉料杆以拉断和顶出废料。其具体结构形式和尺寸如图所示图.复位机构设计脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成形前，模具需要合模，使顶杆，拉料杆等回复到原来的位置，而不会影响下周期的正常工作。常用的复位形式有复位杆复位。
2、.所以根据上面计算的孔直径值，这里我直接在动模板和定模板上钻通孔，上下各根水线，并呈对称分布，在孔的端口钻螺纹，与相应尺寸的接口联结，从而达到通水冷却的目的。模具的整体设计模具整体设计也就是模架的设计。随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块顶出固定板顶板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中，有些零件可以直接在模架生产厂家购买，。
3、度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据所选择的标准模架，此设计中采用根导柱，导柱的结构形式采用带头直通式，配合个带头导套。导柱导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙般采用级配合。加工导柱孔，和导套孔时，应将定模板动模板合在起，次性加工以保证孔的同轴度，然后再分别在定模板动模板上加工沉头孔。导柱采用直通式，上面加工出半圆槽，作为储油用，利于工作过程中的润滑，导柱与动模板过盈配合，配合精度为.导套为带肩。
4、学到了很多东西，归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习专业理论知识，虽说做过好几门课程设计，但并没有像这次设计样系统的应用和实践。平时很少接触设计生产加工，但是在这次毕业设计过程中，我在知道老师的带领下多次深入工厂了解塑件的注塑方法和原理，模具的工作过程和加工。了解了进行项设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全。
5、约为水孔直径的倍，水孔直径般在以上，这样有利于温度的均匀分布冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等，般为范围，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低浇口处加强冷却，普通熔融塑料充填型腔的时候，浇口处温度最高冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防止漏水冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。.冷却系统的计算在此设计中，每次所要注射的量为.，由此可以根据公式得。
6、的培养学生的素质。学会了更好的查阅资料和利用工具书。平时在课堂上学习的知识不可能全面，作为机制专业的学生，由于专业特点，项设计很复杂并且需要各个课程的结合应用，因此需要不断的有针对性的查阅资料工具书。通过毕业设计对以前的理论知识起到了回顾的作用，并对其进步的加以消化和巩固，更加全面和系统。毕业设计培养了我们严肃认真和实事求是的态度，吃苦耐劳的精神，以及严谨的意识，同学之间的互相帮助在设计中也充分的体现出来了。
7、，故脱模机构利用多个推杆把塑件同时推出。.脱模机构设计原则因为塑料收缩时紧抱凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进.，否则塑件会出现凸起影响基面的平整。.脱模机构的结。
8、后，在相应的零件上做相应的加工有些零件则可以直接在标准件生产厂家购买，如各种螺钉，定位圈，浇口套等，而且由于标准件的互换性，针对易磨损的元件，我们可以多够几份以备急用。通过查模具设计手册，可以选择型号为的模架，各项尺寸参数如下定模板座和动模板座的长为宽为厚为定模板和动模板的长为，宽为，厚度分别为，支撑板厚度为，垫块高度为，推板厚度为，顶杆固定板厚度为。总装图总装图总装分解图结束语经过这次毕业设计，我觉得自己。
9、，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。结合所选的标准模架结构，这里我采用顶柱兼复位杆复位。顶柱的具体结构形式和尺寸如图所示图冷却系统的设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温，从而达到冷却的目的，注射出合格的塑件。.冷却水孔的设计原则冷却水孔的数量应尽可能的多，孔径尽可能的大，冷却水道之间的中心。
10、型腔表根据计算可知凹模底板厚度为，参照上表数据，满足要求。导向机构设计.导向机构的作用每套塑料模具都要设有导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧向力。.结构设计导向机构主要包括导柱导套，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强。
11、状，导套与定模板过盈配合，配合精度同样为。导柱导套结构形式及尺寸分别如图所示导柱的结构形式及尺寸图导套的结构形式及尺寸图脱模机构与复位机构设计脱模机构塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不可以自动脱落，这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出。在设计脱模机构即推出机构时我们需要考虑的是使塑件各部分受力均匀，保证塑件不变形损坏，并且力求良好的塑件外观。在此设计中，由于采用了模两腔的结构。
12、折射次所放出的热量式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内，焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差查表可得，为冷却时所需的冷却水量,公式如下式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度，制品脱模温度，出水温度，进水温度，塑料的比热容﹒导热系数﹒，每小时的注射次数，.所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系，确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速.水的密度。
参考资料：
（独家原创）手表托架注塑模具设计（全套CAD图纸）