（图纸） D防尘盖A4.dwg

（图纸） 摆臂A3.dwg

（图纸） 撑杆A4.dwg

（图纸） 撑杆座A4.dwg

（图纸） 大凸轮A3.dwg

（图纸） 挡杆A4.dwg

（图纸） 防尘垫片A4.dwg

（图纸） 防尘盖A4.dwg

（图纸） 防尘片A4.dwg

（图纸） 级升机构装配图A0.dwg

（图纸） 棘轮A2.dwg

（图纸） 卷绕链轮A3.dwg

（图纸） 拉杆A4.dwg

（图纸） 链轮A4.dwg

（其他） 刘海楠毕业答辩演示文稿.ppt

（其他） 刘海楠毕业设计说明书.doc

（其他） 刘海楠开题报告.doc

（其他） 刘海楠设计任务书.doc

（其他） 刘海楠实习报告.doc

（其他） 刘海楠译文.doc

（图纸） 蜗杆A3.dwg

（图纸） 蜗杆轴A3.dwg

（图纸） 蜗轮A3.dwg

（图纸） 蜗轮轴A3.dwg

（图纸） 蜗轮轴承座A2.dwg

（图纸） 销轴A4.dwg

（图纸） 小凸轮A3.dwg

（图纸） 小凸轮座(二)A4.dwg

（图纸） 小轴A4.dwg

（图纸） 支座A4.dwg

（图纸） 挚子A4.dwg

（图纸） 挚子摆架A2.dwg

（图纸） 轴承盖A4.dwg

（图纸） 轴钉A4.dwg

（图纸） 轴套（一）A4.dwg

1、重量的作用，另侧必须有平衡力，以减轻成形凸轮和转子之间的传动力，保持传动平稳轻快，延长使用寿命。采用弹性扭杆平衡装置，链轮或两端各装链轮拖动平衡凸轮小链轮链条拖动扇形板，扇形板装置装于扭杆上，扭杆另端固定。调节螺钉可调节扭杆初始扭角，设定平衡力和传动力。其传动路线为.主要零部件的设计与校核计算蜗杆轴的校核选择轴的材料选取钢调质，硬度强度极。

2、轴第三段轴第四段轴•轴上零件的周向定位轴与齿轮的周向定位采用花键与平键联接按由表查得选用平键键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证齿轮轮轮彀与轴有良好的对中性，故选用其配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处轴的直径公差为•轴肩处过渡圆角轴肩Ⅱ处过渡圆角为，其余为轴的两端倒角为涡轮轴的最小直径由图可知轴的最小直径为按弯扭合。

3、使之产生卷绕使钢领板和叶子板受此机构的控制按定的规律上下运动，将须条绕成定形状的管纱控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做次升降后抬高个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。为了达到生产使用目的，我设计了这个机构细纱机环锭三自动级升机构。此三自动级升机构主要有蜗轮蜗杆减速机构链轮棘轮棘爪牵引电磁铁微型电动机行程开关接近式开关。示意图。

4、动功率不大,速度只是中等,故蜗杆采用钢因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁制造。.按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。由教材式,传动中心距确定作用在蜗杆上的转。

5、为了保证带轮彀与轴有良好的对中性，故选用其配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的。•轴肩处过渡圆角轴肩Ⅳ处过渡圆角为.，其余为轴的两端倒角为蜗杆轴的最小直径由图可知轴的最小直径为按弯扭合成校核轴的强度•绘出轴的计算简图。如图所示齿轮受力大，满足要求即可•作用在齿轮上的力•计算支反力垂直面内则.得.水平面内•作弯矩图垂直面内弯矩。

6、矩.确定载荷系数因工作载荷有轻微冲击,故由教材取载荷分布不均系数由教材表选取使用系数由于转速不高,冲击不大,可取动载系数则由教材确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故。确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值从教材图中可查得.。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度,可从从教材表。

7、动小摆杆上摆，推杆上升，传动棘爪，推动棘轮回转角度，通过蜗杆蜗轮传动级升轮卷进段链条，导致分配轴回转角度，由轮传动钢领板和导纱板产生级升。摆杆下摆，小摆杆和推杆向下，棘爪滑过退回原位，准备下次动作。管纱装满落纱时，限位开关使电磁铁动作，打开棘爪，启动小马达，传动蜗杆蜗轮，轮退出链条，钢领板下降到最低位。.分配轴的平衡轴侧承受钢领板和导纱板。

8、校核轴的强度•绘出轴的计算简图。如图所示涡轮受力大，满足要求即可•作用在齿轮上的力.•计算支反力垂直面内则得.水平面内.•作弯矩图垂直面内弯矩图如图•水平面内弯矩图如图.•合成弯矩最大处•.•转矩••.•则.•取.则弯矩最大处.少于许用应力故安全涡轮蜗杆副的选择与设计计算.选择蜗杆传动类型根据的推荐,采用渐开线蜗杆。.选择材料考虑到蜗杆传。

9、限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力轴的结构如下该轴的各段直径和长度的确定如下•轴的各段直径的确定自左向右第段轴第二段轴第三段轴第四段轴第五段轴•轴的各段长度确定第段轴第二段轴第三段轴第四段轴第五段轴•轴上零件的周向定位输入轴与带轮的周向定位采用平键联接按由表查得选用普通平键键的截面尺寸键槽用键槽铣刀加工，长为，同。

10、钢领直径及筒管直径，经计算所需撑牙的选择.如图采用凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑牙的选择如图不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径所用棘牙选择钢领直径卷绕直径筒管直径锥角凸轮.级升机构方案确定与有关计算.方案确定为了保证钢丝圈每转转就给牵伸后的须条加上个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，。

11、如下此机构的主要作用是钢领板短动程升降钢领板级升传动导纱板随钢领板升降和级升。其过程如下.钢领板和导纱板的升降凸轮匀速回转，摆杆上下摆动，链轮使分配轴正反转，轴上的二只链轮带动横臂沿立柱移动，使钢领板升降。轴上轮通过链条传动下分配轴上轮，轮传动活套在轴上的轮，轮带动横臂移动，使导纱板作升降。轮可缩小转角输出。.钢领板导纱板级升摆杆上摆时，。

12、图如图•水平面内弯矩图如图•合成弯矩最大处•.•转矩••.•则.•取.则弯矩最大处.少于许用应力故安全涡轮轴的校核选择轴的材料选取钢调质，硬度强度极限屈服极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限，对称循环应力时的许用应力轴的结构如下图该轴的各段直径和长度的确定如下•轴的各段直径的确定自左向右第段轴第二段轴第三段轴第四段轴•轴的各段长度确定第段轴第二段。

参考资料：

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