1、了金属硅液体和氧化碳 气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续 进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作， 随料面的下降适当加料，使料面保持定高度的馒头形状，始终保持 稳固而完整的料层结构。 定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内， 端的电弧热将炉料加热到以 上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳 气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续 进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作， 随料面的下降适当加料，使料面保持定高度的馒头形状，始终保持 稳固而完整的料层结构。 定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内， 在硅水流到硅水包的半。
2、活，安全可 靠。 液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极的，每个抱闸由四块闸 瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。抱紧电极需要的接触 压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。它的作 用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。优点是当液压系统出现故障时，电 极不会滑落。它与压放油缸上的上下限位开关组成自动控制程序， 用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。 液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由 油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。 炉内冷却水系统是对在高温条件下工作的构件短网压力环 保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却的装置，对短网压力环保 护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排 水。 出炉系统由。
3、油焦的物理状态，粒度，其中小于的含量应小 于入炉总量的，过筛以上的破碎。 木块，小于的含量不大于。 单台金属硅炉理论年产量计算 按以下公式计算 式中电炉生产产量 电炉每天连浇作业 电炉工作日历天数 电炉变压器额定容量 电炉自然功率因数 电源电压波动系数 电炉变压器功率利用系数 电炉作业时间利用系数 产品冶炼电耗，。 实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到 。台炉子可达。 炉型的选型及其参数 炉型及主要技术参数 金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。 金属硅炉主要技术参数见表。 单台金属硅炉主要技术参数表 序号名称单位参数备注 变压器额定容量过载 变压器次电压 变压器二次额定电。
4、括吊架等 水冷电缆根 铜瓦锻造块 压力环套 升降油缸个 液压系统套包括个小油缸 液压抱闸套 烟筒套 烧穿器套 水冷挡板个 序 号 名称与规格 单 位 数 量 重量图号 或型 号 备注单重 总重 电动单梁悬挂葫芦 型 台 捣炉机台 三浇铸车间 电动包车台 硅水包个 龙门吊钩个 锭模套 硅锭夹个 气站吹氧套 电动双梁桥式起重机 ， 台 四机修包装及化验 交流电焊机台 序 号 名称与规格 单 位 数 量 重量图号 或型 号 备注单重 总重 直流电焊机台 落地式砂轮机台 台钻台 砂轮切割机台 氧气瓶瓶 乙炔瓶个 车床台 铣床台 牛。
5、水。 炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖高铝耐火砖砌筑等，并采用 新工艺炉口采用刚玉砖砌筑。 主要设备选择 根据生产工艺要求选择主要生产设备，设备的选择原则是可靠 先进合理。 主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型，主体设备有以下几部分 组成炉体矮烟罩烟筒把持器系统包括电极保护筒电极升 降油缸液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置液压蝶簧式抱闸 水冷电缆，水冷铜管短网出炉系统设备等。辅助设备有双梁桥式 起重机悬挂式电葫芦提升机捣炉机等。 炉体采用钢板焊接成的圆筒体，高为，炉体 有个出炉口。矮烟罩，高，置于炉体上方，上部有二个 排烟口与的二个烟筒相联。烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟 罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设。
6、头刨台 摇臂钻床台 二总图 序名称与规格单数重量图号备注 前言 工业硅又称结晶硅金属硅是现代工业生产中重要材料之， 工业硅的用途十分广泛，可应用于电子炼钢光学机械汽车制 造化工冶金医药国防等领域，被誉为工业味精。工业硅在 制取铝合金方面的用量，约占总量的以上。铝硅合金的耐热耐 磨性好热膨胀系数小，广泛用于汽车制造业航空工业电器工业 和船舶制造等方面。工业硅可以作为非铁基合金的添加剂，也用作要 求严格的硅钢的合金剂，是炼钢非铁基合金冶炼必不可少的脱氧剂。 在炼钢工业中，每生产吨钢大约消耗五公斤工业硅。化学级工业硅 是国家鼓励发展的集成电路所需的现代高明技术多晶硅单晶硅的原 料。工业硅经多工序加工成电路电子原。
7、碎合格粒度硅块 包 装称量包装入库 金属硅的生产工艺流程图 工艺流程简述 工艺流程简述 金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为 原料在电炉内通过电热法冶炼的。 硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石 煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至 平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。 由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉 心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。 金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电 流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电 极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到以 上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成。
8、烧穿器硅水包电动硅包车挡火墙等设备组成， 在出炉口上方装有套抽风排烟系统。 电炉主体电气设备有高压开关设备节能型电炉变压器电炉电 极自动控制装置等。 其供电系统为电网高压电缆母线高压隔离开关高 压断路器 电炉变压器短网电极。 主要设备见附主要设备表 工艺 序 号 名称与规格 单 位 数 量 重量图号 或型 号 备注单重 总重 原料车间 手推小车台 电子地上衡台 二冶炼车间 金属硅炉，其 中 座不包炉衬重 序 号 名称与规格 单 位 数 量 重量图号 或型 号 备注单重 总重 电极把持系统套 密封装置及导向轮套 炉壳包括支撑工字钢套 烟罩个 短网套。
9、，由硅水包底部通入氧气空气混合气体， 以便除去钙铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦 粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅 锭。本设计每小时出炉，每班出炉，每天出金属硅约。 硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车 运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存。包 装按中规定的技术条件要求包装。每袋净含量 标准定袋。 烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，经处理 后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。 电炉冷却水变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流 循环水池，经横流式冷却塔冷却。冷却后的软水再供电炉和变压器用， 整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软。
10、木块等。 辅助材料 生产金属硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材 料，辅助材料的年消耗量见表。 台工业硅炉主要原材料辅助材料年消耗量 表 序 号 名称 单耗 日耗 日 月耗 月 年耗量 硅石 煤木碳 石油焦 玉米芯 氧气瓶瓶瓶瓶 用水量 电极 原料化学成分及物理性能要求 硅石化学成分 硅石粒度要求，其中小于不大于，粒度合格 率要求在以上。 煤化学成分 固定碳灰分挥发分水分 煤的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入 炉总量的，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格 率在以上。采用经过水选的粒度均匀的小块煤。 石油焦化学成分 固定碳灰分挥发分水分 石。
11、压 变压器二次额定电流 电极直径石墨电极 炉膛直径 炉膛深度 炉壳直径 炉壳高度 电极极心圆直径可调式 出铁口数量个 电极工作行程 电极升降速度 电极检修过程 电极铜瓦数块根 炉衬材质碳质 冷却水用水量 工艺流程 生产工艺流程图 金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的，其主要的生产 工艺流程如下 硅石煤石油焦木块 破碎筛分破碎 水洗 筛分水 原弃掉 料 准合格料 备合格料合格料合格料 称量称量称量称量 配 料配料 水 熔电电炉熔炼 炼电极 出氧气液体硅 炉取样分析定级 精铸锭清整抬包渣 炼 固体硅破碎 产 品挑渣筛分 破 。
12、 三个大门，三个小面设个小门，供捣炉扎眼拨料观察炉况和 处理电极事故用。 短网采用正三角布置。短网包括从变压器出线端子至铜瓦采 用对全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补 偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆的新工艺，不易产生水垢， 而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网的入炉功率和作业率。 电极把持器装置电极直径，每根电极上设有块铜瓦， 悬挂在下把持筒上，压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压 力环实现了对顶紧铜瓦，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡铜瓦 与电极的接触良好，导电均匀。 电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。电极升降速度为 工作行程，检修行程，提升下降由液压 传动油缸的伸缩来完成。此装置结构紧凑，运行平稳。
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25000kVA工业硅生产项目立项投资计划报告书.doc
