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rar 固定耳板的加工工艺与钻夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:RAR | ❒ 页数:**** | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:07

《固定耳板的加工工艺与钻夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据,该零件的月工序数不低于,毛坯重量.,齿数。,。时由切削功率的修正系数.可知机床功率能够满足要求。,。,则,表通用型麻花钻的主要几何参数的推存值根据表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损限度刀具材料加工材料钻头直径高速钢铸铁单刃加工刀具耐用度刀具类型加工材料刀具材料刀具直径钻头钻孔及扩孔铸铁铜合金及合金高速钢钻头后刀面最大磨损限度为刀具耐用度.确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编,第二卷表.高速钢钻头钻孔的进给量为,根据表.中可知,进给量取.。.确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编,表.高速钢钻头在灰口铸铁上钻孔的切削速度轴向力,扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟少农主编,表.钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数.,.。.则查表.可知......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。固定耳板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下,进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔,选用摇臂钻床。.工序是铣削加工,这两个面的要求精度不高,从经济角度看,采用铣床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻,参考机械加工工艺手册主编孟少农,第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产,般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“固定耳板”零件材料为,查机械加工工艺手册以后简称工艺手册,表.各种铁的性能比较,铁的硬度为,表.铁的物理性能,密度......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....而且零件轮廓尺寸不大,可以采用型材,这从提高生产效率,保证加工精度,减少生产成本上考虑,也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择,对像固定耳板这样的零件来说,选好粗基准是至关重要的。对本零件来说,如果外圆的端面做基准,则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称,按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....夹具设计要求说明夹具是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。因此,该臂板孔加工钻夹具的设计要求主要有以下几个方面满足尺寸精度要求长短臂板主要保证芯板组件组合后的产品安装连接尺寸,。四个孔之间的相对位置关系。长短臂板与芯板连接后的尺寸。还要保证铰制孔与长短臂板两个侧面的垂直度,铰制孔与铰制孔之间的相对位置,铰制孔到芯板部件圆心的的距离,铰制孔与万向套孔之间的相对位置。夹具具备通用性由于离合器的类型多样性与各个厂家的要求不样,所以加工类型属于多品种小批量生产,为降低夹具的制作成本,要求副夹具加工范围涵盖各个规格品种。在更换不同类的工件后夹具不需要大幅度调整,操作需要简单方便快捷。通用性也是本夹具考虑的重点,是本夹具的核心所在。通过观察图纸发现长短臂板有个共同的特点,就是都有个万向套孔......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差目录摘要目录第章序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章加工夹具设计.夹具设计要求说明.定位原理及其实现.定位原件选择.夹紧机构的选择.零件的夹具的加工误差分析.确定夹具体结构尺寸和总体结构......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....表.,钻孔时加工机动时间计算公式其中则.确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为摇臂机床,刀具选用直柄短麻花钻,机械加工工艺手册第卷。根据机械加工工艺手册第卷表.查得钻头直径小于的钻孔进给量为。则取确定切削速度,根据机械加工工艺手册第卷表.切削速度计算公式为查得参数为,刀具耐用度则.所以选取所以实际切削速度为.确定切削时间个孔工序钻扩铰孔两端倒角。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻.孔,再铰孔到,所以。切削深度进给量根据参考文献表.,取。切削速度参照参考文献表.,取。机床主轴转速,按照参考文献表.,取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.,选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度,且。进给量根据参考文献表.,取。切削速度参照参考文献表.,取。机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺路线方案二开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗钻孔等等,需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有定难度,要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库.选择加工设备和工艺装备机床选用......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....零件的形状题目给的零件是固定耳板零件,主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知,其材料为,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。固定耳板零件主要加工表面为.铣削底面,表面粗糙度值为.。.铣削左端面,表面粗糙度值.。.铣削右端面,表面粗糙度值.。.钻扩铰和钻扩铰,及表面粗糙度值.。固定耳板共有两组加工表面,他们之间有定的位置要求。现分述如下.端面的加工表面这组加工表面包括端面,内孔。这部份只有端面有.的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。.和的加工表面这组加工表面包括钻扩铰和孔。第章工艺规程设计本固定耳板假设年产量为万台,每台车床需要该零件个,备品率为,废品率为.,每日工作班次为班。该零件材料为,依据设计要求件年,件台结合生产实际,备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为......”

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