控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计㊣精品文档值得下载

《控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刀具类型确定此轴类零件主要用度外圆车刀加工.刀具设计参数确定序号项目数据及公式计算采用值刀具类型刀具课程设计指导书焊接式度外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.度过渡刃表.直线过渡刃度ε车刀外型结构尺寸表度弯头车刀刀槽形式表.度.度度.度.刀具工作草图见附图第四部分毕业设计体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺夹具量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆退刀槽键槽和螺纹。工艺性好.零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于级精度表面粗糙度.的般传动轴，其工艺路线是车端面钻中心孔粗车各表面调质精车各表面铣键槽检验。.零件结构工艺性分析轴类零件的主要加工表面有外圆螺纹和键槽．其中中心孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目给出的中滑板丝杠同心度有定要求。.毛坯选择.毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为钢。零件结构又比较简单......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....切退刀槽取.的切槽刀进给量为手动,查切削手册得工序所需工时.工序铣键槽机床立式铣床转速纵向进给量为横向进给量为,计算工时得纵.横.工序所需工时工序去毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的道重要工序.综上所述,本设计所需总基本工时总.第二部分夹具设计说明书.工序尺寸精度分析尺寸精度形状精度和表面粗糙分析同轴度表面粗糙定位方案确定限制自由度分析应限制个自由度就行，移动移动转动转动移动夹具体限制个自由度移动移动转动.综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。.定位元件确定主要定位用定位块加紧.定位误差分析计算分析键槽的定位误差基准不重合误差铣键槽时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故基准位移误差工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸公差的半。故定位误差所以,此定位方案可行。.夹紧方案及元件确定主要用型块和螺母夹紧。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......精加工阶段以孔为基准精车外圆螺纹。最后铣键槽目的达到零件设计要求。.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容车车外圆端面，中心孔车调头车外圆端面中心孔精车精车外圆.车车退刀槽车车螺纹车车梯形螺纹铣铣键槽检检查.工序尺寸及其公差确定加工表面工序名称加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精车粗车.精车粗车设备及其工艺装备确定选择机床选用车床。本零件尺寸不大，精度要求不高钻铣键槽用立式铣床。选择夹具本零件主要铣键槽加工需设计专用夹具，。选择刀具在车床上加工的面均用硬质合金刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具千分尺，游标卡尺。．切削用量及工时定额确定工序粗车轴的两端面，打中心孔机床采用组合车床加专用夹具刀具硬质合金外圆车刀工序粗车外圆大小端各外径机床卧式车床，转速刀具查简明手册选用硬质合金外圆车刀，主偏角为，后刀面最大磨损限度,刀具寿命.切削速度进给量.进给速度.加工工时加工从切削至......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,.余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,.乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。!切削手册控制,节制,螺杆,工艺,规程,键槽,夹具,设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了定的思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料仔细的琢磨有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的，我们的指导老师能细心的帮助我们，从而设计对我来说更迈进了步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上层楼。第六部分参考资料刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，.孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....加工从切削至，背吃刀量切削长度走刀次加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.第二道工序所需工时.工序调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆螺栓齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理般用于表面耐磨芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的道重要工序。工序精车，切退刀槽加工从切削至，背吃刀量.切削长度加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.加工从切削至，背吃刀量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能.毛坯余量确定零件材料为钢，外圆直径相差不大选用棒料.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定按照先加工外圆后加工键槽的工艺原则加工.定位基准选择粗基准的选择由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的端面作为主要的定位粗基准。精基准的选择本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段精加工阶段。.粗加工阶段.毛坯下料.粗加工，车外圆端面中心孔。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸......”。