1、制下自压返回分馏塔作回流。脱硫后干气作炉用燃料气，多余气体并入瓦斯管网。来自再生塔的贫液经贫液富液换热器贫液冷却器冷却到。流入溶剂贮罐，然后用脱硫贫液泵抽出压送经贫液过滤器后进入脱硫塔，另部分送往硫横回收单元作脱硫溶剂。再生塔顶酸性气经再生塔顶冷凝后气液两相流入再生塔顶回流罐分液，酸性气经压控去硫磺回收单元，酸性冷凝水作再生塔顶洗涤回流用。再生塔底重沸器用燃料油加热。本部分相关的工艺流程见附图说明。自控水平概述本设计的主要内容包括延迟焦化部分压缩吸收部分气体脱硫部分高压水泵及水力除焦部分和冷切焦水处理部分。由于介质具有易燃，易爆，易腐蚀等特点，因此对装置的自动控制水平提出了很高的要求，不仅要求控制系统具有先进性，更应具有安全性和可靠。
2、现场仪表温度仪表压力仪表流量仪表液位仪表就地液位分析仪表调节阀安全栅。加热炉设置氧含量分析仪。安全栅选用齐纳式安全栅。控制室本次设计设置个控制室，共两层，每层面积为,下层分别设有控制室机柜室工程师室室及空调机室等，上层设置必要的办公设施和控制室的其它辅助设施。仪表供电仪表用电由套不间断电源为联锁保护系统及其它仪表供电，另套为冗余电源，容量为，为需外供电的仪表供电。仪表供风。仪表供风采用净化风，其压力，用风量为。主要仪表清单内容数量备注分散型控制系统套安全联锁系统套双金属温度计支热电偶支压力表支压力开关台玻璃板液位计台浮筒浮球淤位变送器台简易雷达液位计台质量流量计台电磁流量计台超声波流量计台总论编制依据和原则编制依据辽宁佳兴鸿泰石油化。
3、油馏份急冷后，流入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶流出的热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后，冷出的循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板及喷淋油错向流动洗涤后进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出蜡油燃料油馏份溶剂油馏份和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油由蜡油泵抽出，经蜡油原料换热器，换热后分成二股物流股返向分馏塔作集油箱上回流，另股先后流经蜡油蒸汽发生器蜡油脱氧水换热器蜡油软化水换热器。其余又经后冷器冷到送出装置，蜡油集油箱下用或热回流。中流回流从层板抽出，由中段回流泵压送后，经中段回流换热器，换热后返回层板作回流。燃料油馏份从第层板由柴油泵抽出，先后经燃料油原料油换热器，再生塔底重沸器，又经燃料油富吸收油换热器，再经燃料油后冷器冷。
4、遵守国家辽宁省及营口惠而实不至市的有关环境保护劳动安全卫生等方面的标准法规，采取切实措施减少污染物的排放，严格治量，做到环境保护和安全卫生的设施与生产装置同步实施。企业概况项目背景投资意义企业概况公司初建于年，先后与辽宁石油肽工程研究院合作，成立盘锦重油轻质化石油产品发展有限公司，以重油深加工的高新技术应用与开发为主体，与台湾富菱国际投资公司合资组建盘锦长峰石油化工有限公司，该公司以生产重交通道路沥青为主。年与中石油合资成立中油五洲盘锦炼化公司，中石油占该公司股权，佳兴鸿泰公司占该公司股权的。企业现有员工人，年产值亿元人民币，是家以重交通道路沥青为主以燃料油进出口贸易及开发高等级重交通道路沥青石棉改性沥青高新技术为主的专业新型石化企。
5、级。对装置进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。压缩机及高压水泵的控制及联锁系统随设置成套。在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体的地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。加热炉辐射段入口设置流量控制，并设置低流量报警及联锁。为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。在焦炭塔上中下部位设置双套料位监测，分别设置中子料位计和表面热电偶，中子料位计可直接显示焦炭塔内的料位，表面热电偶监测焦炭塔表面温度可间接反映塔内料位的变化，以便及时采取措施，防止塔内料位过高。加热炉设氧化锆分析仪，对加热炉烟气中的含量进行监测。在所。
6、业。中国石油集团公司二级子公司中油五洲天然气公司是以进出口石油成品油及天然气开发为主体的综合性公司,现有子公司家,总资产亿元,流动资金亿元,年完成产销值达亿元,合作后的中油五洲盘锦炼化公司当年完成利税亿元。综上所述,三个子公司合并总资产为亿元人民币以上,同时与中油总公司达成投资该项目的协议。为本项目的原料供应及资金提供保障。公司运作至今信誉良好,经济效益较佳,为社会经济的繁荣做出了自已的贡献。项目背景现在营口地区和周边所拥有的油品加工单位较多，但各油品加工单位的加工能力较少加工技术简单料平衡情况见下表序号物料名称收率产量原料重油燃料油小计二产品凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油焦炭小计公用工程消耗情况见下表序号物料名称收率产量新鲜水循环。
7、重油用泵抽出，送经水箱冷却器冷却后，部分作为重油段顶回流。控制顶部气相温度左右，另部分在液面控制下送出装置或回炼。重油段顶油气及大量蒸汽直接进入空冷器。重油段增设重沸脱水器，回用装置及焦化厂污油。当来自焦炭塔的气相温度低时，顶部水蒸汽及少量轻烃经空冷器后冷器冷到进入塔顶气液分离罐，分出的污水由泵送入冷焦水池或作水洗段顶回流，并可送往酸性水汽提单元处理。不凝气排入瓦斯放火矩系统。本部分相关的工艺流程见附图说明。压缩吸收脱硫部分自延迟焦化部分来的富气经离心压缩机升压到，然后经富气冷却器，冷却到后，又进入冷却器，冷却到进入富气分液罐，分液后的气体进入燃料油吸收塔经燃料油吸收，脱去组份，吸收塔顶流出干气去气体脱硫塔，塔底吸收燃料油在塔底液面。
8、工有限公司延迟焦化装置改扩建工程可行性研究报告编制委托书辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司延迟焦化装置改扩建工程可行性研究报告编制委托书基础材料辽河原油评价辽河原油评价中海原油评价中海原油评价俄罗斯燃料油评价编制原则采用技术先进生产可靠实用而技术含量高的工艺技术，从而提高产品质量降低投资减少消耗。以市场为导向，以提高经济效益为中心，严格控制投资规模，少投入，多产出。结合国内各类渣油的特点，按照市场以燃料油的要求，优化工艺流程，确定产品方案。生产装置采用集中控制。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！充分依托公司现有的公用工程和基础设施的富余能力，力争整体优化减少项目的投资，提高新建工程的经济效益。高度重视环境保护，严格控制环境污染，严格。
9、性。为了满足延迟焦化装置对自动化的要求，自动控制系统将采用具有国际先进水平的分散型控制系统，利用其生动的人机界面和丰富的控制运算功能，对确保装置连续生产的工艺参数均集中在控制室进行控制指示记录。对些操作中变化较大，较重要工艺参数设有超限报警。所有转动设备的启停信号也均送至进行指示。具有显示全面直观控制可靠优质，操作方便准确，与根据延迟焦化装置特点选用的次仪表相配合，使全装置能够安全平稳长周期满负荷和高质量的运行，为装置的先进控制优化控制和信息管理建立基础，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。延迟焦化加热炉是装置的核心设备，为延迟焦化加热炉设置的安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉的安全。安全联锁保护系统安全等级符合和。
10、作燃料掺入煤中供附近的热电厂使用。油换热器分别与顶循油燃料油换热至左右，通过电脱盐罐脱盐脱水后，然后与延迟焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，原料由原料泵抽出，先后经原料中段回流换热器蜡油原料油换热器后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏份与热油气中的被冷凝的循环油起流入塔底，用加热炉进料泵抽出打入加热炉的对流段，流经辐射段被快速升温到，然后经四通阀入焦炭塔底部。在换热段上部设喷淋设施，使上升油气与喷淋油错向流动洗涤，以除去焦粉。循环油和原料油中轻蜡油以上馏份，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解缩合等系列反应，最后生成富气溶剂油馏份燃料油馏份蜡油等液体产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经燃料。
11、到后分为二股部分为燃料油馏份出装置去加氢装置进行后续加工，另部分经吸收燃料油冷却器冷到，经燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作为干气吸收剂用。自燃料油吸收塔底返回的富吸收燃料油经与燃料油换热后，作为分馏塔燃料油回流。为了保证来自系统的脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气先与分馏塔顶回流经换热器换热，经与燃料气换热或旁路后的顶回流由顶回流泵压送到顶回流空冷器冷却到返回到第层，控制塔顶温度。塔顶油气经塔顶空冷器，后冷器冷却到流入分馏塔顶油气分离罐，溶剂油馏份可由泵送出装置进行后续加工。延迟焦化富气经压缩机入口分液罐后进入富气压缩机。焦炭塔吹汽冷焦产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，从顶部打入蜡油馏份，洗涤下油气中的燃料油馏份。塔底。
12、有测量介质为重油的塔和罐的液位律设置双套远传液位计，增加次仪表的可靠性。加热炉注汽管设流量控制。接触冷却塔顶温度由回流量串级控制，塔底液位由污油外甩量控制。设置必要的可燃气体和有毒气体报警器，并在上指示报警。主要仪表选型控制系统控制系统硬件配置操作站台工程师站台报警打印机台报表打印机台激光打印机台安全联锁保护系统安全联锁保护系统硬件配置站台工程师站台事故报警打印机台灯屏及按钮操作台台控制柜端子柜按安全联锁保护系统点数配置安全联锁保护系统点数模拟量输入点数字量输入点数字量输出点控制柜端子柜安全栅柜按控制系统点数配置控制系统点数检测回路控制回路模拟量输入点模拟量输入点热电偶输入点热电偶输入点脉冲量输入点脉冲量输入点数字量输入点数字量输入。
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北师大版品社四上《第三单元 家乡，我为你骄傲》ppt课件2