1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以圆盘反应器的热媒夹套主要是起冷却或者保温作用。由于圆盘反应器筒体较长，热媒如果从端进另外端出，势必导致筒体两端温差大，加热不均。所以采用两套热媒系统分别给反应器进出口两端夹套使用，两套热媒系统采用单独工艺参数，使两端温差较大，并且反应器热媒夹套层内装有螺旋隔板，防止热媒短路，保证加热均匀。搅拌对于最终缩聚反应而言搅拌的目的并不在于混合物料，而在于使反应生成的等小分子尽可能的蒸发出来，促使反应向生成大分子的方向进行。圆盘的作用就是在旋转时，将反应器底部物料拉成薄膜，增大物料的比表面积和蒸发面积。搅拌器转速与反应器内拉膜量有关，搅拌速度的任何变化均影响熔体的拉膜，最终改变物料的液位，影响着缩聚反应的进行。较高的转速带来较大的物料表面和较高的聚合度，但需要大搅拌功率，导致反应器内较大的温升。在拉膜再也不能增加物料表面积情况下，增加搅拌速度对最终产品的黏度不会有任何提高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....缩聚反应机理缩聚反应是发生在丁二醇酯基之间的反应，即每两分子丁二醇酯基缩聚并生成分子，反应方程式江阴职业技术学院毕业设计论文所得到的低聚物的每个分子仍然具有活性双官能团丁二醇酯基，还可以继续发生缩聚反应，事实上，酯化反应开始后不久生成定量的时，就有缩聚反应同时发生，酯化反应后期，单体已基本消失，生成不同聚合度的低聚物。形成的低聚物可以与原料单体相互缩合，也可彼此之间缩合，甚至形成大分子。缩聚反应是可逆反应。反应物系中降低浓度将使反应向生成高聚物方向进行。因此，要得到高聚物合度的聚合物就要设法把生成的尽量从反应物中脱除。物料汽相体系中分压的降低，可引起反应体系的浓度降低，从反应向生成高聚物的方向进行，同时反应速度也相应提高。为此缩聚反应要求在真空条件下进行，特别是在缩聚反应后区要求在高真空下进行，同时应该尽量增加蒸汽面积，以利于等小分子的脱离。在高温条件下，随着聚合物分子量的增加......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可以通过调节进入三级喷射泵的调压蒸汽的量实现真空度的控制。停留时间实际液位的高度取决与装置的负荷及停留时间，为了保证物料在反应器内呈活塞流的方式流动，以满足物料的平均反应时间和缩小停留时间的差异，在反应器内设不同形状的隔板。倘若液位过高，就容易造成物料的返混及短路，在工艺上就无法保证产品质量从设备方面看，液位过高，圆盘上的辐条所受的应力也要超出极限，可能造成设备的损坏。的液位控制中和考虑了的进出口液位的测量值和设定值经过数据计算模块运算后发出信号控制出料齿轮泵的转速，这样就是实现了液位的控制。同时为保证各反应器负荷均匀，物料平衡，理想状态下，转速的主控制因素为浆料流量。反应温度最终缩聚反应温度控制在个定值，般为进口端，出口端度。提高反应温度可加快缩聚反应的速度，降低真空度，减少熔体的动力黏度，并改善了熔体的流动性，但同时也增加了的热降解温度。反应器设有热媒夹套，保持反应器本身温度在物料进出口温度之间......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....浆料配置单元具体工艺流程图见附录为获得稳定的产品质量，保证与的摩尔比恒定不变，尽可能减少配比误差是极为重要的。本单元的主要任务就是配置出酯化反应所需要待定摩尔比的浆料。原料准备原料通过电梯和电动葫芦提升至聚酯楼楼投料间，用电动葫芦经卸料斗人工投料在日料仓，日料仓顶设有粉尘过滤器和抽风机完成粉尘分离，通过氮气反吹过滤器实现过滤器再生。料仓底部设有导流反吹板，通过氮气反吹防止架桥，江阴职业技术学院毕业设计论文保持下料顺畅。出料和称重在底部阀门下面，设置了失重式系统，计量系统的称重进料料斗内有来自日料仓的定量的粉末，螺杆输送器连续计量自称重进料料接通，故控制的压力恒定即可保证的压力恒定。的压力是通过调节顶部通往罗茨风机的不凝性气体管线上的阀门的开度来实现。停留时间反应时间太长或太短都不能获得理想的产品，由于缩聚反应中链的增长是个逐步的过程，反应时间太短，产品分子量达不到要求反应时间太长，副反应的速度加快......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....论文毕业论文课题课题树脂的生产工艺及控制专业高聚物生产技术黄正中学生姓名班学组高化号侯文顺指导教师完成日期江阴职业技术学院毕业设计论文第章概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„的生产历史与现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„的理化性能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„生产工艺与技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章的生产工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„聚合反应机理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„直接酯化法合成的工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„生产工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章的质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„酯化反应工艺参数的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺塔的控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„预缩聚反应器的工艺控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最终缩......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....远较易得，法将是今后生产的主要方式，也是今后发展的主流方向。第二章的生产工艺的制备主要经过两个主要步骤酯化反应和缩聚反应。先由和经过酯化反应生成和，单体进步聚合生成，同时脱出江阴职业技术学院毕业设计论文，又因脱水环化而生成副产物。聚合反应机理酯化反应机理直接酯化反应是这样进行的，粉末状的溶解于中，已熔的和在高温下酯化反应生成，该反应为可逆反应。由于其在中的溶解度很小，且无确定的熔点，仅在升华，而沸点仅为，大大低于的升华点，所以上述反应体系属于固液非均相体系，反应主要发生在已溶解的与之间，反应速度慢。反应刚开始时，溶液中总是处于饱和状态，反应速度与和的配置浓度无关，直向生成的方向进行。随着反应的进行，因为在反应混合物中的溶解度远较纯中高，粒子溶解速度逐渐加快，当完全溶解时，反应开始转入均相酯化阶段。此时，反应速度将随与的浓度变化而变化。酯化反应生成，浓度过高将意味着降低酯化度。另外，在高温及反应物浓度较高的条件下......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为防止质对切片的污染，保证切片质量，切粒机用水均使用脱盐水，以保证切片的电导率。从脱盐水贮槽中用泵打出的脱盐水，送到脱盐水冷却器与循环冷却水换热温度降至。经冷却后的脱盐水分三路进入切粒机系统，路从切粒机上部溢流进入，铸带沿导流板下降路称为喷淋水，自切粒机上部溢流的喷管中喷出，对导流板上的铸带进行喷淋冷却，同时引支流至启动装置处进行喷淋第三路称为输送水，从切粒机下部进入，将被切断的粒子冲走并起到对粒子冷却和输送的作用。三股水的流量均可分别指示和调节，各股水的流量随生产负荷有所变化，满负荷下三股水流量分别约为溢流水，喷淋水，输送水。其中溢流水和喷淋水的流量及温度对切片的外形有较大的影响，流量或者温度高时，会使送入切片的铸带太软，使粒子压扁且常会出现拖尾形状的毛刺，严重时，铸带无法切断，出现大量的超长切片。溢流水流量大切温度低时，铸带过分冷却，硬度扁高，切粒引起的粉末增加，切刀寿命缩短......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....聚反应工艺参数的控制最终缩聚反应工艺参数的控制熔体的特性黏度值是熔体质量的主要指标。特性黏度的控制同许多因素有关，主要是反应器的温度，真空度和搅拌速度。在较大范围内，物料的黏度与反应真空度成线性关系，所以，在进料黏度停留时间和搅拌速度不变的情况下，通过调节反应真空度即可控制产品的黏度。黏度计或搅拌器般采用串联控制方式，由装在出料齿轮泵出口管线上的黏度计算程序块计算出的黏度为串联控制的主环，将产品黏度信号送往装在反应器汽相出口管线上的压力控制器，改变调节阀的开度控制进入第级喷射泵的调压蒸汽量即可调节真空度。此外，黏度的控制也可用手动或自动程序控制。般来说，最终缩聚系统的切工艺参数都是围绕着保持产品特性黏度稳定而进行调节的。真空度内的真空度对于缩聚反应是非常重要的，即使只有几分钟的真空度的波动，也会造成产品特性黏度和产品内在品质发生变化，当然，波动时间越短，恢复正常的时间越短。实际上的真空度并不是个定值，是由反应产物所要求的特性黏......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....从而导致聚合物分子量降低熔点下降和着色，影响产品的质量。直接酯化法合成的工艺流程图直接酯化法合成这种方法合成从浆料配制经过酯化和缩聚两个主要步骤得到树脂，方块工艺流程图见图具体工艺流程图见附录。江阴职业技术学院毕业设计论文副产物生产区工艺塔单元尾气吸收塔浆料配制酯化反应预缩聚反应终缩聚反应成品包装切粒系统熔体输送单元图直接酯化法方块工艺流程图的生产工艺整个工艺过程由原料从日料仓经计量称计量后加入到浆料调配槽，同时计量加入酯化和缩聚过程回用的，经搅拌器搅拌均匀，的浆料摩尔比为，配置好的浆料通过螺杆泵连续计量后，从酯化釜泵输出的回用从酯化釜底部计量加入，在压力温度和搅拌下进行酯化反应，酯化过程中生成的水和副产物，经过工艺塔进行分离浓缩提纯回收，酯化釜的酯化物通过齿轮泵输送并经过过滤器过滤后送入终缩聚反应釜。缩聚反应产生的经喷淋系统分离回用，预聚物在的高真空和下在终缩聚圆盘反应器中继续缩合......”。