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《（答辩稿）新型大功率薄煤层采煤机总体方案及截割部设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....薄煤层采煤机的牵引方式，驱动方式等。第二部分为摇臂的专题设计，摇臂的设计采用直摇臂结构，杜绝了采用弯摇臂时个采高下采煤机挑顶量减小的弊端。且采用了行星减速机构，将行星减速机构放在了中间传动部位，使得滚筒叶片高度得以加高，装煤效果更好，工作更加平稳。还介绍了摇臂传动系统的拟定传动装置的运动及动力参数的计算各个齿轮的几何尺寸的确定以及有关部分齿轮轴的设计计算与校核。第三部分简述了采煤机的其他辅助装置。最后部分为所设计的采煤机的技术及经济分析。关键词薄煤层采煤机摇臂齿轮轴参数绪论.选题背景.选题目的.采煤机概述采煤机的分类和组成滚筒采煤机的工作原理.国内外薄煤层采煤机发展现状及研究趋势国外薄煤层采煤机发展及研究趋势国内薄煤层采煤机发展及研究趋势当前薄及极薄煤层采煤机的主要不足型采煤机总体方案的设计.实现采煤机基本功能的结构方案设计实现破碎煤壁功能结构方案实现装煤功能的设计方案实现采煤机自动移动功能的结构方案......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对于薄煤层适应性强。调高油箱布置在截割部上为缩短整机长度，左右截割部均设里个液压油箱，内装调高泵。调高泵的动力来源于截割电机。出厂时设定为右调高泵工作，左调高泵作为备用。当右调高泵损坏或驱动泵的传动链及电机无法正常工作时，可将左泵切换为工作泵，右泵为备用泵。截割部内的行星机构位于传动链中间采用这种布置方式，可使动力输出端即滚筒输入端径向直径大大缩小，增大了滚筒叶片高度，提高装煤效果。联接牢固可靠主机体与过桥之间通过长液压拉杆螺母副及高强度螺栓螺母副链接，使主体机与过桥成为个牢固的整体，刚性强。检修滚筒安全截割部设有机械离合器装置，检修滚筒方便安全。设置集中注油管路用加油机将液压油或齿轮油通过集中注油管打入机组各油箱内，避免了开盖加油对油质的污染。电控系统分开设计将电控系统分为三个控制箱，并且三个箱都是独立的防爆箱体，方便防爆送审。三个箱分别在三个不同的壳体内，也方便了整机的布置。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....煤质实体容积装机功率式中滚筒直径与采高的比值前滚筒截割阻抗煤质的比能耗后滚筒截割同样煤质的比能耗查表其系数，当后滚筒在煤层下部逆后旋转时，取功率利用系数，单击驱动功率水平系数，查表，取采煤机的装机功率.从以上结果看，该薄煤层采煤机装机功率为是合理的，能够满足截割部系数.煤质的需要。由装机功率估算出，截割部驱动功率为，由此选出防爆电机型号为。查表，知功率电压转速。滚筒转速.。.传动比分配有电机转速滚筒转速总传动比新型大功率薄煤层采煤机总体方案及截割部设计摘要新型,大功率,煤层,采煤,总体方案,截割部,设计,毕业设计,全套,图纸中文题目大功率薄煤层采煤机总体方案及截割部设计外文题目毕业设计论文共页其中外文文献及译文页图纸共张完成日期年月答辩日期年月摘要本设计内容主要介绍薄煤层采煤机各部总体及截割部结构的设计与计算，本文总共分为四部分，第部分主要介绍薄煤层采煤机的总体方案设计。根据薄煤层采煤机现在的发展动态，通过分析与类比其它机型......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....整机联接形式本采煤机的特殊布置形式，使得整机重量大部分位于硬帮侧，而支撑是靠导向滑靴和骑在运输机铲板上的滑橇，采煤机呈悬臂状态，因此整机联接的可靠性成为关键。本采煤机采用八根长液压拉杆螺母副和十个高强度的螺栓螺母副联接，将主机体与过桥形成了牢固的整体。特殊的牵引行走传动由于过煤高度达.以上，牵引部与行走部之间的过轴中心处于较高位置，所以牵引部的出轴设计成定轴外啮合齿轮传动形式，牵引部的行星齿轮减速布置在传动链的中段。并且在行走部的入口端又设计了级平行轴外啮合齿轮传动。所有这些都是与以往的采煤机不同的。特殊的液压传动系统设计及负载反馈型多路换向阀应用液压系统设计有单独油箱，选用进口调高泵和负载敏感式比例阀，调高泵由其所在的截割部的电机经齿轮减速后驱动。该系统中有两个调高泵，出厂状态是右边的泵工作，左边的泵作备用。这样的设计，减少了停机时间，但增加了逻辑难度。该液压系统可实现遥控和手动操作，性能可靠......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....市场需求情况的预测.经济效益分析.社会效益分析总结致谢参考文献附录附录前言由于煤层薄开采作业空间小，工作条件恶劣，掘进率高，回采效率，经济效益差，这些不利的因素导致过去相当长的段时间内，除特殊短缺煤种外，大部分薄煤层被暂时放弃，薄煤层开采直成为困扰我国煤炭行业的难题。由于薄煤层开采存在着政策，技术装备等诸多问题，多年来在各煤矿未得到应有的重视，特别是进入市场经济后，煤炭企业往往为了追求经济效益，使得很多矿区薄煤层开采处于停滞甚至倒退状况。薄煤层开采的产量比重在世纪年代以前，保持在之间，与薄煤层储存量比例相近。年代以来，中火煤层开采化技术快速发展，但薄煤层开采技术发展缓慢，薄煤层产量比重逐步下降，到年已降至.，到年只占近几年来，随着各大煤矿中厚煤层的不断开采，薄煤层将逐渐增多，瓦斯突出问题越来越严重，有些矿已经到了不开采解放层已无主采矿层可采的状况......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....牵引速度.牵引方式摆线轮销轨式无链牵引调速方式交流变频无级调速电动机截割电动机台型号功率电压额定转速额定频率冷却水压.牵引电机台型号功率电压额定转速额定频率.主要性能指标最大产量适应工作面倾角装机功率牵引力.过煤高度.采高范围具备与运输机液压支架等综合设备配套的合理性及可靠性具备闭锁运输机功能具备工况实时显示查询功能具备完备的保护功能电气系统整体性能稳定可靠，适用于震动高温潮湿和较强干扰的矿山作业环境具备无线遥控技术可实现记忆截割和三机联动非标准配置具备远程通讯功能非标准配置.主要结构特点整机采用桥式布置，机面高度低，机身长度短采煤机的主机体和截判部布置在运输机煤壁侧的外侧，运输机正上方为过桥，采用此种布置方式，可在不抬高机面高度的前提下增加装机功率。过桥上平面采用斜面形式，充分适应配套支架的几何形状，同样的机面高度下，采高下限更低。为缩短整机长度和提高刚度，主机壳即牵引部壳体采用整体铸造结构......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....薄煤层采煤机的主要技术参数的确定.采煤机的组成.总体方案的确定.的主要技术参数.主要性能指标.主要结构特点.创新点截割部减速器的设计及计算.电机的选择确定摇臂截割功率.传动比分配.各级轴的转速功率转矩计算各轴的转速各轴的功率各轴的转矩截割部各级传动齿轮计算和校核.高速轴齿轮设计及校核.行星齿轮设计及校核.低速轴齿轮设计及校核截割部传动轴设计.截割部轴的设计输出轴的转矩作用在轴上的力确定轴的最小直径轴的结构设计.截割部轴二的设计.截割部轴三的设计输出轴的转矩作用在齿轮上的力确定轴的最小直径确定轴的结构.截割部轴四的设计.截割部轴五的设计.截割部轴六的设计输出轴的转矩作用在齿轮上的力确定轴的最小直径.轴的强度校核截割部轴的受力分析轴的结构设计绘制轴的弯矩图和扭矩图按弯扭合成强度校核轴的强度精确校核轴的疲劳强度辅助装置及其他系统.辅助装置拖缆装置支撑装置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....通过调节位于主机体上的铰接点，可配不同直径的滚筒时摇臂的摆角不同，这样既满足了下限采高同时又使上限采高有所增加。频器在薄煤层采煤机上的首次应用中压机载变频器在机面高度的薄煤层采煤机上应用尚属首次，与机外载荷或准机载相比，不存在折断电缆和通讯不畅的问题。总线控制方式在薄煤层采煤机上的首次应用本采煤机的主控系统采用模块化结构，便于分散布置，就近采集信息及执行控制任务。各模块之间采用可靠性高抗干扰性好，实时性好的总线通讯。远程通讯分段遥控和记忆截割功能本采煤机可实现远程通讯功能，且为电液控制系统预留信息采集上传接口，并提供个电源以方便数据无线传输。可实现分段遥控和记忆截割功能，并能与支架联动，遥控器具备体积小，功耗低的性能。截割部减速器的设计及计算.电机的选择确定摇臂截割功率双滚筒装机功率设以.速度牵引，截割中硬度截割阻抗煤质计算功率。此时采煤机装机功率......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....降低采煤机的采高下限，我们打破了采煤机的常规设计思想综合国内外极薄煤层和爬底板采煤机的特点，将采煤机的主机体和截割部布置在运输机煤壁侧的外侧，运输机正方为过桥，过桥上平面采用斜面形式，充分适应配套支架的几何形状，过桥上没有大的齿轮传动链，因此过桥下面做成拱形，通过这样的设计，充分地利用了采煤工作面三机配套的空间，有效地降低了机面高度并且增大了过煤高度。采煤方式由于采用上述的整机布置方式，决定了本采煤机截割煤用前滚筒截割下面的煤，而后滚筒割上面的煤。形截割部因为立足于薄煤层大功率开采，装机功率要大并且机壳不能太厚，所以将截割电机从以往的多电机横向布置采煤机截割部结构形式即截割电机在运输机正上方我们称之为形截割部移到运输机槽帮煤壁侧，成为新的截割部形式我们称之为形截割部，这样使得截割部完全位于截割部机槽帮外侧，使整机配套机面高度低，卧底充分，不留三角煤。与以往的采煤机不同，本采煤机截割部的行星传动布置在传动链的中间，而输出端只是根长轴......”。