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《（终稿）DA468发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....圆柱面铸件精磨粗磨半精铣粗铣.表.加工余量工序尺寸以及公差和粗糙度加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度连杆颈铸件研磨精磨粗磨半精铣粗铣孔铰孔钻孔攻丝钻孔.孔铰孔钻孔.攻丝钻孔斜孔钻孔.斜油孔抛光钻孔.确定切削用量及时间定额.铣各轴颈切削用量及时间本工序选用数控铣床，拨盘顶尖装夹，分三个工步工步为铣，工步为铣主轴颈，工步为铣。连杆颈进行随动磨削时，曲轴以主轴颈为轴线进行旋转，并在次装夹下磨削所有连杆颈。在磨削过程中，磨头实现往复摆动进给，跟踪着偏心回转的连杆颈进行磨削加工。第章曲轴毛坯的选择.分析曲轴零件图曲轴使用的性能与工作条件曲轴是将直线运动变成旋转运动，或将旋转运动变成直线运动的零件。它是往复式发动机压缩机剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴工作时要承受很大的扭应力及大小和方向都在不断变化的弯曲应力的作用，因此曲轴应具有足够的强度和支承刚性。曲轴工作时的旋转速度很高，曲轴的轴颈和连杆轴颈需要足够的耐磨性，且曲轴的质量分布应当平衡，以防因不平衡而产生离心力使曲轴承受附加载荷。图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....端面和定位外圆如不连接就无此问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，也采取样的规则。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本，提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。定位件外圆与夹具体孔之间的配合不能有间隙，若有了间隙就会影响夹具的定位精度但是，两者之间也不能有太大的过盈量，如果过盈量太大，就使得零件更换困难。所以，设计时般采用较紧的过渡配合。为了使定位件能够顺利拆下来，可以在定位件中心设计螺孔，用螺杆拧入螺孔内，定位件就能顺利地被顶出。当然......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如加工过程中不存在基准转换的情况。此时，可按如下方法确定个工序尺寸和公差确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第道工序的加工余量是否合理。自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第道工序，逐次加上对被包容面或减去对包容面个工序的基本余量，便可得到各工序的基本工序尺寸。除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和表面粗糙度。按“入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。加工余量工序尺寸和公差的计算圆柱面加工余量工序尺寸以及公差和粗糙度，由机械设计简明手册得出曲轴上各圆柱面加工余量，工序尺寸以及公差和粗糙度如表.。表.加工余量工序尺寸以及公差和粗糙度加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度螺纹铸件车螺纹精车半精铣粗铣.圆锥面铸件磨削半精铣粗铣油封档铸件研磨磨削半精车表.加工余量工序尺寸以及公差和粗糙度加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度油封档粗铣主轴颈铸件精磨粗磨半精铣粗铣.铸件半精铣粗铣.铸件半精车粗车......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....。.，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。.，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当。.时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度由切削用量简明手册表.，当.时，。切削速度的修正系数为.，.，.，.，故•.пп。.根据钻床说明书，可考虑选择,但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.也可选择较低级转数,仍用.，比较这两种方案第方案.,第二方案.,因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。这时序较多，结构复杂的原因，为控制废品率，安排多处检验，本规程竟检验安排在第，工序。清洗和去毛刺为便于后续工序的准确定位，消除切屑对后工序表面质量的影响，在重要加工工序和检验前都应该清洗和去毛刺。综上所述......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....对于材料的选择有定的要求般曲轴为钢或球墨铸铁对于高速重载曲轴，可采用等材料。该零件材料为，考虑该工件形状比较复杂，因此应该选用铸件，以最大限度减少金属切屑量，保证高效率低消耗。图.曲轴铸件图确定机械加工余量毛坯尺寸和公差由零件图可知，该曲轴为球墨铸铁，牌号为，铸造，查机械加工简明手册表.知，级，级，采用壳模铸造。又由级，级和曲轴基本尺寸查机械加工简明手册表.知其加工余量如下表表曲轴铸件毛坯各段尺寸公差以及加工余量项目曲轴前端主轴颈连杆轴颈全部曲柄法兰端公差等级加工面尺寸铸件尺寸公差.机械加工余量等级加工余量.毛坯基本尺寸.本章小结本章通过分析曲轴零件图，了解了曲轴的使用性能与工作条件，知道了曲轴的结构与技术要求，确定了零件的生产类型和加工余量，审查了零件的加工工艺性，选择了适当的毛坯。第章曲轴机械加工工艺设计.工艺基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....能适用多种工件加工的夹具。特点夹具的使用对象在设计前并不非常确定，通用性范围大。成组夹具根据成组技术原理设计的用于成组加工的夹具。设计成组夹具的前提是成组工艺。特点只需对个别定位和夹紧组件进行调整或更换，即可用于加工成组内的所有零件。组合夹具由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于联接和拆卸的夹具。随行夹具用以装夹工件，并由工件输送带送至自动线各工位的装置。进行夹具设计的意义夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工之前，先要对其进行夹具设计。.夹具设计中需注意的问题在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。在此归纳下在夹具设计中经常遇到的些小问题，具体如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....曲轴零件图多拐曲轴是多个曲柄连杆机构的组合，主轴颈和连杆轴颈不在同条在线，各连杆轴颈间应有定的角度位置要求，曲轴在各个连杆轴颈处形成了多个开檔，因此曲轴设计时应根据这些特点，正确确定其结构及尺寸位置形状精度，满足曲轴使用性能要求。曲轴的结构与技术要求曲轴的结构根据上述的使用要求及结构特点，可以看出曲轴是个形状复杂结构细长多曲拐刚性极差技术要求高的异形轴类零件。曲轴的主要技术要求为了保证曲轴的正常工作，对曲轴规定了严格的技术要求。其主要技术要求如下主轴颈和连杆轴颈的尺寸精度通常为，同轴度允许偏差.，表面粗糙度值为。轴颈长度公差等级。轴颈的形状公差，如圆度圆柱度控制在尺寸公差之内。本次设计圆柱度公差为.。位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度般为之内不大于.曲轴各主轴颈的同轴度小型高速曲轴为.，中大型低速轴为各连杆轴颈的位置度不大于。本设计中各连杆轴颈的轴心线应与主轴颈中心线在同平面内，位置公差为.。.曲轴毛坯的选择选择毛坯曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易产生扭振折断及轴颈磨损......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....超精加工。.确定工艺路线曲轴的工艺路线，机床设备及工艺装备见表。表.工序目录表工序号工序名称设备名称检查热处理批量毛坯检验铣两端面数控铣床钻中心孔专用钻中心孔机床铣工艺定位面双柱铣床粗车第三主轴颈数控车床粗车第二四五主轴颈数控车床半精车第三主轴颈数控车床半精车第二四五主轴颈数控车床铣定位基准面铣床粗车二连杆轴颈数控车床粗车三五连杆轴颈数控车床半精车四连杆轴颈数控车床半精车三五连杆轴颈数控车床钻铰工艺孔专用钻床钻油孔深孔组合钻床粗磨第三主轴颈数控磨床粗磨第二四五主轴颈数控磨床粗磨第四连杆轴颈数控磨床粗磨第二三连杆轴颈数控磨床精磨第三主轴颈数控磨床精磨第二四五主轴颈数控磨床精磨第四连杆轴颈数控磨床精磨第二三连杆轴颈数控磨床铣键槽键槽铣床动平衡检查动平衡机粗抛光各轴颈抛光机床精抛光各轴颈抛光机床清洗清洗机最终检查.加工余量工序尺寸和公差的确定工序尺寸及公差的确定有两种情况种是工序尺寸及其公差与零件上设计尺寸或其他工序尺寸相关，需要通过解算尺寸链的方法来确定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......防松问题在夹具设计中，经常会使用双头螺柱，双头螺柱端固定于夹具上，另端用螺母压紧于加工的零件。双头螺柱与夹具的固定端般采用六角薄螺母锁紧，然而用螺母锁紧后，在使用中常常会出现松动。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗铣铸铁表面粗糙度.时选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中故由公式得.按数控铣床说明书，选择，这时。最后决定的铣削用量为.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，铣削时的入切量及超切量.，则，故由公式得钻孔切削用量及时间选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径。.。钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。.时，。由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.......”。