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《（优秀毕业全套设计）基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此采用型块进行装夹，采用个活动的型块和个固定的宽型块来进行定位装夹，这样总共限制个自由度，并在外圆和外圆的下面采用辅助支承来进行辅助定位，因为从零件图的结构分析中可以知道，圆弧的壁厚比较薄，刚性比较差，因此辅助支撑可以把刚性差的问题避免了，活动形块采用液压缸来进行驱动，通过快速油缸和固定形块来对工件进行夹紧，实现快速安全装夹，提高劳动生产率。定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位元件相接触或配合来确定的，然而工件与定位元件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。因此能满足零件的加工要求。铣夹具设计的基本要求如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于机动夹紧，本道工序的铣床夹具就选择了用液压缸推动活动形块对工件进行夹紧。本道工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....精铣时取大值工件材料强度和硬度高时取小值，反之取大值刀具材料耐热性能好取大值，耐热性能差取小值黄铜铝合金不锈钢工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。加工条件工件材料，铸造加工要求铣的端面，铣的端面，铣的端面，表面粗糙度值为。机床立式铣床。刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数。铣削深度。每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取。铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取。机床主轴转速式取，代入公式得根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量式取代入公式得取铣的端面根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间式取，代入公式得故铣的端面机动工时为铣的端面根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计出铣外圆和两个外圆端面的液压夹紧式铣夹具及钻和两个的三孔的钻床夹具。铣外圆端面的液压夹紧式铣夹具用于立式铣床，适合于批量生产，铣刀采用立铣刀，其主切削刃有四个，也即是其有个刀齿，其结构图如图.所示。钻和两个孔的钻床夹具用于立式钻床，适合于批量生产，刀具分别采用麻花钻扩孔钻及铰刀，加工出来作为后续加工的工艺孔使用。.设计主旨本夹具主要用来铣外圆和两个外圆端面，从零件图中可以知道这两个端面有定的粗糙度要求，对于尺寸精度与两表面间位置精度没有严格的要求。但是在加工本工序时没有任何孔来定位，也不能利用其端面来进行定位，且是进行过时效处理的毛坯件，为了方便三孔的加工及在以后的工序中孔的端面能起到定位作用，因此，本道工序主要是利用毛坯件的外圆表面来作为粗基准对零件实行定位与夹紧，并考虑通过液压夹紧来实现提高劳动生产率降低劳动强度和安全高效等目的。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得铰的孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得故本工序机动工时为工序六钻孔，锪孔，倒角。机床立式钻床刀具麻花钻，锪钻钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同，手动进给......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度负载随时间或位移变化的曲线图称为速度循环图负载循环图和功率循环图。在般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载导轨摩擦负载功率惯性负载重力负载密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑只需要按照定的工作方式进行计算即可。根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单快速前进工进快速后退原位停止。根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为.，工进速度约为.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣的端面考虑到其表面粗糙度要求为，只要求粗加工即可，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。加工的孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为粗镗孔半精镗孔.精镗孔.按以上原则确定的零件毛坯图如图.所示。.确定切削用量及基本工时由第二章中分析可知，支架类零件主要由平面和孔所组成，而由肋板来进行孔与平面的连接，故从零件结构分析中可知支架类零件的加工主要也是由铣削和钻削组成。对于铣削加工，为了提高劳动生产率，常采用多齿铣刀进行加工，并且由切削设计手册可以查得各种铣削情况下每齿的进给量及铣削加工时的推荐铣削速度。铣削时每齿进给量和铣削速度推荐表分别如表和表所示......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....系统压力增高不利于系统安全，而增大液压缸直径会使使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三个是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力二是选择比较合适的液压缸结构，增大夹紧时的力臂以降低夹紧力三是在可能的情况之下，适当提高夹紧力，来满足夹紧的要求。夹具上还需要装有对刀块，可使夹具在批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀同时，夹具体底面上的对型槽可使夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。.液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，液压与气动夹具设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布置安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....同工序三，故根据机械加工工艺手册可得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为式取，代入公式得故本工序机动工时为工序八粗镗半精镗精镗的孔。机床卧式镗床刀具镗刀镗刀粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。切削速度取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得半精镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得精镗的孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得故本工序机动工时为基于液压夹紧的专用夹具设计为了提高劳动生产率......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....代入公式得故铣的端面机动工时为故本工序机动工时为工序四钻扩铰精铰的孔。机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得铰的孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得故本工序机动工时为工序五钻扩铰精铰的孔。机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取......”。